空调调节器的检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调调节器的检测结构，所述空调调节器具有出风口，且所述空调调节器的出风口设置了多个感温件，所述多个感温件中的一个邻近所述空调调节器的出风口的中心设置，且所述多个感温件中的一部分邻近所述出风口的边沿设置并与所述出风口的边沿间隔开。根据本实用新型专利技术的空调调节器的检测结构，可以检测空调调节器出风口处的温度，检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
空调调节器的检测结构
本技术涉及检测
，尤其是涉及一种空调调节器的检测结构。
技术介绍
相关技术中，对空调调节器出风口的温度检测方式不一，缺乏相应标准。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种空调调节器的检测结构，所述空调调节器的检测结构可以检测空调调节器出风口处的温度，检测精度高。根据本技术的空调调节器的检测结构，所述空调调节器具有出风口，且所述空调调节器的出风口设置了多个感温件，所述多个感温件中的一个邻近所述空调调节器的出风口的中心设置，且所述多个感温件中的一部分邻近所述出风口的边沿设置并与所述出风口的边沿间隔开。根据本技术的空调调节器的检测结构，可以检测空调调节器出风口处的温度，检测精度高。在一些实施例中，所述出风口为沿左右方向延伸的长条形开口，邻近所述出风口的中心处设有一个所述感温件，与所述出风口左边沿间隔100毫米处、与所述出风口右边沿间隔100毫米处均设有所述感温件，三个所述感温件沿左右方向间隔布置。在一些实施例中，所述出风口为沿上下方向延伸的长条形开口，邻近所述出风口的中心处设有一个所述感温件，与所述出风口上边沿间隔100毫米处、与所述出风口下边沿间隔100毫米处均设有所述感温件，三个所述感温件沿上下方向间隔布置。在一些实施例中，所述出风口为沿左右和上下延伸的矩形开口，所述出风口处设置有阵列布置的多个感温件。在一些实施例中，所述感温件包括九个，九个所述感温件布置成沿上下的三行和沿左右的三列，位于上面的一行与所述出风口上沿的间距、位于下面的一行与所述出风口的下边沿的间隔、所述左侧的一列与所述出风口左沿的间距、所述右侧的一列与所述出风口右沿的间距均为50毫米，位于中间的一行设在所述出风口沿上下方向的中间位置，位于中间的一列设在所述出风口沿左右方向的中间位置。在一些实施例中，所述出风口为圆形开口，环绕所述出风口的多个所述感温件与所述出风口边沿的间距为50毫米，在一些实施例中，邻近所述出风口上边沿等间距布置有三个感温件，邻近所述出风口下边沿等间距布置由三个感温件。在一些实施例中，所述空调调节器的出风口处具有导风板，多个所述感温件设在所述导风板上。在一些实施例中，所述空调调节器的出风口出设有多个导风板，且至少一部分导风板上设有所述感温件。在一些实施例中，所述感温件设在所述导风板上与所述出风口距离最大位置的边沿。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一些实施例的空调调节器的检测结构的示意图；图2是根据本技术另一些实施例的空调调节器的检测结构的示意图；图3是是根据本技术再一些实施例的空调调节器的检测结构的示意图；图4是根据本技术又一些实施例的空调调节器的检测结构的示意图；图5是根据本技术一个实施例的制冷模式下空调器的出风温度的检测方法的流程图；图6是根据本技术另一个实施例的制冷模式下空调器的出风温度的检测方法的流程图；图7a是根据本技术一个实施例空调器以制冷模式运行开机时刻室内温度分布图；图7b是根据本技术一个实施例空调器以制冷模式运行开机时刻室外温度分布图；图8是根据本技术又一个实施例的制冷模式下空调器出风温度的检测方法的流程图；以及图9是根据本技术一个实施例的制冷模式下空调器出风温度的检测装置的方框示意图；图10是根据本技术一个实施例的制热模式下空调器的出风温度的检测方法的流程图；图11是根据本技术另一个实施例的制热模式下空调器出风温度的检测方法的流程图；图12是根据本技术一个实施例的制热模式下空调器出风温度检测装置的方框示意图；图13是根据本技术一个实施例的制热模式下空调器的出风温度的检测方法的流程图；图14是根据本技术另一个实施例的制热模式下空调器出风温度检测方法的流程图；图15是根据本技术一个实施例的制热模式下空调器出风温度检测装置的方框示意图；图16是根据本技术一个实施例的制冷模式下空调器的出风温度的检测方法的流程图；图17是根据本技术另一个实施例的制冷模式下空调器出风温度检测方法的流程图；图18a是根据本技术一个实施例空调器以制冷模式运行开机时刻室内温度分布图；图18b是根据本技术一个实施例空调器以制冷模式运行开机时刻室外温度分布图；图19是根据本技术又一个实施例的制冷模式下空调器出风温度的检测方法的流程图；图20是根据本技术一个实施例的制冷模式下空调器的出风温度的检测装置的方框示意图。附图标记：检测结构100，出风口1，感温件2。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的空调调节器的检测结构100。如图1所示，根据本技术实施例的空调调节器的检测结构100，所述空调调节器具有出风口1，且空调调节器的出风口1设置了多个感温件2，多个感温件2中的一个邻近空调调节器的出风口1的中心设置，且多个感温件2中的一部分邻近出风口1的边沿设置并与出风口1的边沿间隔开。其中感温件2可以为温度传感器。根据本技术实施例的空调调节器的检测结构100，可以检测空调调节器出风口1处的温度，检测精度高。另外，需要说明的是，感温件2的布置位置需要避免被水平/垂直导风条和支撑件阻挡。在本技术的一个实施例中，如图1所示，出风口1可以为沿左右方向延伸的长条形开口，邻近出风口1的中心处设有一个感温件2，与出风口1左边沿间隔100毫米处、与出风口1右边沿间隔100毫米处均设有感温件2，三个感温件2沿左右方向间隔布置。优选地，三个感温件2设置于与出风口1相切的垂直面上。这里，需要说明的是，当出风口1为长条形开口时，设定出风口1的长度为L，高度为H，其中出风口1的中心处即为出风口1沿长度方向的L/2及沿高度方向的H/2位置。在本技术的一个实施例中，如图2所示，出风口1为沿上下方向延伸的长条形开口，邻近出风口1的中心处设有一个感温件2，与出风口1上边沿间隔100毫米处、与出风口1下边沿间隔100毫米处均设有感温件2，三个感温件2沿上下方向间隔布置。优选地，三个感温件2设置于与出风口1相切的垂直面上。在本技术的一些实施例中，如图3所示，出风口1为沿左右和上下延伸的矩形开口，出风口1处设置有阵列布置的多个感温件2。具体地，如图3所示，感温件2包括九个，九个感温件2布置成沿上下的三行和沿左右的三列，位于上面的一行与出风口1上沿的间距为50毫米，位于下面的一行与出风口1的下边沿的间隔为50毫米，左侧的一列与出风口1左沿的间距为50毫米，右侧的一列与出风口1右沿的间距为50毫米，位于中间的一行设在出风口1沿上下方向的中间位置，位于中间的一列设在出风口1沿左右方向的中间位置。其中，优选地，九个感温件2布置于与出风口1前边边框相切的垂直面上。在一些实施例中，如图4所示，出风口1为圆形开口，环绕出风口1的多个感温件2与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调调节器的检测结构，其特征在于，所述空调调节器具有出风口，且所述空调调节器的出风口设置了多个感温件，所述多个感温件中的一个邻近所述空调调节器的出风口的中心设置，且所述多个感温件中的一部分邻近所述出风口的边沿设置并与所述出风口的边沿间隔开。

【技术特征摘要】
1.一种空调调节器的检测结构，其特征在于，所述空调调节器具有出风口，且所述空调调节器的出风口设置了多个感温件，所述多个感温件中的一个邻近所述空调调节器的出风口的中心设置，且所述多个感温件中的一部分邻近所述出风口的边沿设置并与所述出风口的边沿间隔开。2.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述出风口为沿左右方向延伸的长条形开口，邻近所述出风口的中心处设有一个所述感温件，与所述出风口左边沿间隔100毫米处、与所述出风口右边沿间隔100毫米处均设有所述感温件，三个所述感温件沿左右方向间隔布置。3.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述出风口为沿上下方向延伸的长条形开口，邻近所述出风口的中心处设有一个所述感温件，与所述出风口上边沿间隔100毫米处、与所述出风口下边沿间隔100毫米处均设有所述感温件，三个所述感温件沿上下方向间隔布置。4.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述出风口为沿左右和上下延伸的矩形开口，所述出风口处设置有阵列布置的多个感温件。5.根据权利要求4所述的检测结构，其特征在于，所述感温件包括九个...

【专利技术属性】
技术研发人员：席战利，陈蒙，兰恒超，张博博，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44