一种新型站用瓶组管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型站用瓶组管路，包括分别设置于气瓶上的进出气管路、安全泄放管路、排污管路，气瓶借助支架固定，气瓶包括一个高压气瓶和一组中压气瓶，高压气瓶、中压气瓶上分别设置有进出气管路、安全泄放管路、排污管路，进出气管路上串联有压力表、主阀门，排污管路上串联有排污阀，支架上设置有控制器，高压气瓶、中压气瓶上分别设置有与控制器连接的天然气压力传感器，控制器的控制端分别与主阀门的受控端连接，由中压到高压分组向汽车瓶组充气，充气速度快、充气过程平稳，设备使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型站用瓶组管路
本技术属于天然气储存设备
，涉及一种新型站用瓶组管路。
技术介绍
目前，根据国家产业政策的调整和市场经济的需求，压缩天然气(CNG)因其具有污染小、成本低、燃烧充分等优点，在我国得到了广泛的推广应用，CNG加气站更是成为城市基础设施不可或缺的组成部分，站用瓶组作为CNG加气站必需的储存设备，得到极大的发展，而设备的安全性和操作便捷性成为该产品占领市场份额的关键要素。现有的站用瓶组仍完全需要借助人工操作完成对汽车的加气和各气瓶之间的交替工作，工作效率低，人力成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型站用瓶组管路，气瓶充气、加气能够自动切换，实现了各气瓶交替工作的无缝衔接，减少了人员成本，加气效率得到显著提高。本技术所采用的技术方案是：一种新型站用瓶组管路，包括分别设置于气瓶上的进出气管路、安全泄放管路、排污管路，气瓶借助支架固定，关键在于，所述的气瓶包括一个高压气瓶和一组中压气瓶，所述的高压气瓶、中压气瓶上分别设置有进出气管路、安全泄放管路、排污管路，所述的进出气管路上串联有压力表、主阀门，排污管路上串联有排污阀，所述的支架上设置有控制器，高压气瓶、中压气瓶上分别设置有与控制器连接的天然气压力传感器，控制器的控制端分别与主阀门的受控端连接。优选的，所述的中压气瓶的安全放散接口分别借助管道连通形成中压散放管路，所述的安全泄放管路包括设置于高压气瓶的安全放散接口、中压散放管路上的球阀、分别借助三通管接头与球阀连接的安全阀、手动放散阀，手动放散阀分别与手动汇总管连通，安全阀分别与安全汇总管连通，所述的手动汇总管与安全汇总管连通。优选的，所述的高压气瓶、中压气瓶的排污管路借助排污汇总管连通。优选的，所述的中压气瓶的个数为两个，两个中压气瓶的进出气管路借助管道连通并共用一个压力表、主阀门。优选的，所述的安全泄放管路的末端设置有收集装置，所述的支架上设置有与控制器连接天然气传感器、受控端与控制器的控制端连接的报警器。优选的，所述的进出气管路、排污管路设置于支架一侧，安全泄放管路设置于支架的另一端。本技术的有益效果为：气瓶中包括高压气瓶、中压气瓶两组，先由中压气瓶向汽车瓶组内充气再转换为高压气瓶充气，从中压气体增压到高压气体，最大限度的降低了电机的启动时间，提高了天然气增压的速度，充气效率得到显著提高，同时能够保持匀速充气，延长站用瓶组管路的使用寿命；控制器结合天然气压力传感器控制主阀门自动切换，无需人工操作，气瓶充气的交替精准快速，减少人力劳动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。附图中，1代表模高压气瓶，2代表中压气瓶，3代表支架，4代表进出气管路，4-1代表压力表，4-2代表主阀门，5代表安全泄放管路，6代表排污管路，6-1代表排污阀，7代表控制器，8代表天然气压力传感器，9代表排污汇总管，10代表球阀，11代表三通管接头，12代表安全阀，13代表手动放散阀，14代表手动汇总管，15代表安全放散接口，16代表安全汇总管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对专利技术做进一步说明。如图1-3所示，本技术涉及一种新型站用瓶组管路，包括分别设置于气瓶上的进出气管路4、安全泄放管路5、排污管路6，气瓶借助支架3固定，关键是，所述的气瓶包括一个高压气瓶1和一组中压气瓶2，所述的高压气瓶1、中压气瓶2上分别设置有进出气管路4、安全泄放管路5、排污管路6，所述的进出气管路4上串联有压力表4-1、主阀门4-2，排污管路6上串联有排污阀6-1，所述的支架3上设置有控制器7，高压气瓶1、中压气瓶2上分别设置有与控制器7连接的天然气压力传感器8，控制器7的控制端与主阀门4-2的受控端连接。加气时，首先由中压气瓶2向汽车瓶组内充气，中压气瓶2与汽车瓶组内的压力相等时，中压气瓶2上的天然气压力传感器8将压力信息传递至控制器7，控制器7控制中压气瓶2的进出气管路4串联的主阀门4-2关闭、高压气瓶1的进出气管路4串联的主阀门4-2打开，中压气瓶2停止充气，高压气瓶1开始充气，从中压气体增压到高压气体，最大限度的降低了电机的启动时间，提高了天然气增压的速度，充气效率得到显著提高，天然气压力传感器8、控制器7的结合实现了中压气瓶2、高压气瓶1充气过程的自动、快速切换，充气效率高，减少了人力劳动。各高压气瓶1、中压气瓶2上排污管路上均设置有排污阀6-1，主要用于排出气瓶内积留的废物。在站用瓶组使用过程中，高压气瓶1、中压气瓶2的分组充装一方面有利于充装效率，另一方面利于保持匀速充装，保证设备使用寿命。优选的，所述的中压气瓶2的安全放散接口15分别借助管道连通形成中压散放管路，所述的安全泄放管路5包括设置于高压气瓶1的安全放散接口15、中压散放管路上的球阀10、分别借助三通管接头11与球阀10连接的安全阀12、手动放散阀13，即多个中压气瓶2共用一个球阀10，其中一个安全阀12、一个手动放散阀13借助一个三通管接头11与一个球阀10连接，也就是安全阀12与手动放散阀13并联，手动放散阀13分别与手动汇总管14连通，安全阀12分别与安全汇总管16连通，所述的手动汇总管14与安全汇总管16连通。正常运行期间，球阀10保持全开状态，手动放散阀13保持常关状态，高压气瓶1、中压气瓶2存在超压情况时，安全阀12起跳，自动进行安全泄放，保护站用瓶组的安全运行；在需要更换、检修或校验安全泄放管路5中的某一组件时，关闭球阀10，打开手动放散阀13，将安全泄放管路5中的压力放空，防止拆装时安全泄放管路5内残留的压力使组件飞起伤人，安全泄放管路5内的压力放空完毕后关闭手动放散阀13，安全泄放管路5安全系数高，且多个中压气瓶2共用一个球阀10，节省成本，减少管道数量，整体管路简洁清晰。优选的，所述的高压气瓶1、中压气瓶2的排污管路6借助排污汇总管9连通，占用空间小，管路简洁。优选的，所述的中压气瓶2的个数为两个，两个中压气瓶2的进出气管路4借助管道连通并共用一个压力表4-1、主阀门4-2，保证使用功能的前提下能够降低成本。优选的，所述的安全泄放管路5的末端设置有收集装置，防止泄放的天然气污染外界环境、造成成本浪费，所述的支架3上设置有与控制器7连接天然气传感器、受控端与控制器7的控制端连接的报警器，气瓶中气体发生泄漏时，天然气传感器感应并将泄漏信号传递至控制器7，控制器7控制报警器发出警报，引起工作人员注意，及时采取防范措施；若发生安全阀12失效无法正常排气的情况，天然气压力传感器8将气瓶内部的超压信息传递至控制器7，控制器7控制报警器发出警报。优选的，所述的进出气管路4、排污管路6设置于支架3一侧，安全泄放管路5设置于支架3的另一端，便于操作，可避免管路混淆，使管路看起来简洁清晰，避免误操作。本技术从中压气体增压到高压气体，最大限度的降低了电机的启动时间，提高了天然气增压的速度，充气效率得到显著提高，同时能够保持匀速充气，延长站用瓶组管路的使用寿命，且管路清晰简洁，具有很好的维护便捷性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型站用瓶组管路，包括分别设置于气瓶上的进出气管路(4)、安全泄放管路(5)、排污管路(6)，气瓶借助支架(3)固定，其特征在于：所述的气瓶包括一个高压气瓶(1)和一组中压气瓶(2)，所述的高压气瓶(1)、中压气瓶(2)上分别设置有进出气管路(4)、安全泄放管路(5)、排污管路(6)，所述的进出气管路(4)上串联有压力表(4‑1)、主阀门(4‑2)，排污管路(6)上串联有排污阀(6‑1)，所述的支架(3)上设置有控制器(7)，高压气瓶(1)、中压气瓶(2)上分别设置有与控制器(7)连接的天然气压力传感器(8)，控制器(7)的控制端分别与主阀门(4‑2)的受控端连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型站用瓶组管路，包括分别设置于气瓶上的进出气管路(4)、安全泄放管路(5)、排污管路(6)，气瓶借助支架(3)固定，其特征在于：所述的气瓶包括一个高压气瓶(1)和一组中压气瓶(2)，所述的高压气瓶(1)、中压气瓶(2)上分别设置有进出气管路(4)、安全泄放管路(5)、排污管路(6)，所述的进出气管路(4)上串联有压力表(4-1)、主阀门(4-2)，排污管路(6)上串联有排污阀(6-1)，所述的支架(3)上设置有控制器(7)，高压气瓶(1)、中压气瓶(2)上分别设置有与控制器(7)连接的天然气压力传感器(8)，控制器(7)的控制端分别与主阀门(4-2)的受控端连接。2.根据权利要求1所述的一种新型站用瓶组管路，其特征在于：所述的中压气瓶(2)的安全放散接口(15)分别借助管道连通形成中压散放管路，所述的安全泄放管路(5)包括设置于高压气瓶(1)的安全放散接口(15)、中压散放管路上的球阀(10)、分别借助三通管接头(11)与球阀(10)连接的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，宋海书，武常生，崔闻天，杨利芬，
申请(专利权)人：新兴能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13