一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，所述管幕包括至少两个经锁口连接的顶管，该止水装置包括帘布橡胶板、洞口压板以及固定单元，帘布橡胶板设置于始发洞口并经洞口压板、固定单元实现压合、固定，帘布橡胶板的内轮廓形状与管幕外轮廓形状相适配；其中，帘布橡胶板由两片半圆形橡胶板搭接组合而成，并以管幕中的各锁口连接线为轴线对称设置。本实用新型专利技术的优点是，帘布橡胶板采用分段搭接式，可适用于各种不同直径大小的顶管；且在锁口部位采用了鱼尾状的橡胶板，帘布橡胶板处可避开管道推进时锁口部位的剪切力，并充分包裹顶管管道以防止帘布橡胶板被撕裂和外翻，具有止水性好、适应性强、耐久性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置
本技术属于管幕箱涵施工
，具体涉及一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置。
技术介绍
近几年来，随着城市建设的发展，顶管法施工工艺及管幕-箱涵法施工工艺被广泛地应用于地下工程建设施工中，它们作为适用于软土地层的新型地下工程暗挖技术，有不必降低地下水和大范围开挖，对周边环境，如地面交通、管线和房屋等影响小，穿越区域沉降变形控制严格等优点。它们适用于填土、淤泥土、粘土、砂土、岩层等各种地层，特别是在软土地层更具有明显的优越性。对于浅埋式不能明挖的大断面或超大断面地下通道施工，比如穿越铁路、高速公路、机场跑道、建筑密集或者环境保护要求严格等的大跨度大断面地下通道或相应特殊条件下的地下工程施工，管幕-箱涵工法相对其它工法具有非常大的优势。现有的管幕-箱涵法施工工艺中，多数管幕的钢管和混凝土管，带有外锁口或内锁口，锁口的存在使管幕始发洞口的止水措施不易施工，从而带来使得泥浆套整体性变差、周边土体扰动增加引起地面沉降、顶管姿态不宜控制、顶管精度变差、钢管幕整体性大大降低等问题。具体的，现有的微型顶管机的始发洞口止水装置存在以下缺陷：（1）洞口橡胶板易撕裂现有微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，在管幕施工过程中，橡胶板易被锁口，尤其是外锁口撕裂，导致止水装置失效。（2）止水装置加工不易现有微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，须与导轨上的管道保持同心，误差应小于5mm。实际安装时，精度往往难以保证，易造成偏差，从而导致止水装置受压不均匀，引起部分点渗漏。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，该止水装置由帘布橡胶板以及洞口压板压合叠加组成，帘布橡胶板采用分段搭接式，以适用各种不同直径大小的顶管；且在锁口部位采用了鱼尾状的橡胶板，以使帘布橡胶板处可避开管道推进时锁口部位的剪切力。本技术目的实现由以下技术方案完成：一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，所述管幕包括至少两个经锁口连接的顶管，其特征在于所述止水装置包括帘布橡胶板、洞口压板以及固定单元，所述帘布橡胶板设置于所述始发洞口并经所述洞口压板、所述固定单元实现压合、固定，所述帘布橡胶板的内轮廓形状与所述管幕外轮廓形状相适配；其中，所述帘布橡胶板由两片半圆形橡胶板搭接组合而成，并以所述管幕中的各锁口之间连接线为轴线对称设置。所述半圆形橡胶板在对应于各所述锁口位置处的角部连接有鱼尾状橡胶板，所述鱼尾状橡胶板与所述锁口上的钢板壁面构成贴合密封。所述半圆形橡胶板的侧面连接有搭接橡胶板，用于搭接相邻的所述半圆形橡胶板构成整体。所述洞口压板的形状与所述帘布橡胶板的形状相适配，由若干块呈环向排布的环向压板组合而成。所述帘布橡胶板上布置有若干圆形螺栓孔，所述洞口压板上在对应于各所述圆形螺栓孔的位置处布置有条形螺栓孔，所述固定单元贯穿所述圆形螺栓孔和条形螺栓孔以将所述洞口压板和所述帘布橡胶板固定于所述始发洞口壁面上。所述固定单元可以是普通螺栓、膨胀螺丝、植筋中的一种或多种组合。所述条形螺栓孔尺寸大于所述圆形螺栓孔尺寸。本技术的优点是，（1）该止水装置由帘布橡胶板以及洞口压板压合叠加组成，帘布橡胶板采用分段搭接式，搭接部位各分为上、下环，可适用于各种不同直径大小的顶管；且在锁口部位采用了鱼尾状的橡胶板，此外，每块环向压板安装位置可以上下左右调节，帘布橡胶板处可避开管道推进时锁口部位的剪切力，并充分包裹顶管管道以防止帘布橡胶板被撕裂和外翻；（2）极大改善了管幕-箱涵法施工工艺中因管幕锁口的存在所造成的众多施工问题，如泥浆套整体性变差、周边土体扰动增加引起地面沉降、顶管姿态不宜控制、顶管精度变差、钢管幕整体性大大降低等问题，该始发洞口位置处的止水装置具有止水性好、适应性强、耐久性好等优点。附图说明图1为本技术中微型管幕顶管机的始发洞口止水装置结构示意图；图2为本技术中半圆形橡胶板结构示意图；图3为本技术中半圆形橡胶板搭接后所组成的帘布橡胶板结构示意图；图4为本技术中洞口压板结构示意图；图5为本技术中经锁口连接的顶管示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1-5，图中标记1-7分别为：帘布橡胶板1、半圆形橡胶板1a、鱼尾状橡胶板1b、搭接橡胶板1c、圆形螺栓孔1d；洞口压板2、环向压板2a、环向压板2b、条形螺栓孔2c；固定单元3、始发洞口4、植筋5、顶管6、锁口7。实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，该止水装置设置于始发洞口4上，主要由帘布橡胶板1、洞口压板2以及固定单元3组合而成。如图5所示，本实施例中所涉及到的微型管幕顶管机用于推进顶管6以组合构成管幕，且相邻的顶管6之间通过锁口7连接。如图1、2、3所示，帘布橡胶板1贴合固定于始发洞口4的壁面上，其采用分段式设计，即，由两片半圆形橡胶板1a拼合组成，且两片半圆形橡胶板1a以管幕中各锁口的连接线为轴线呈对称设置，如图5所示，当管幕为水平管幕时，则两片半圆形橡胶板1a就呈上、下对称设置，又或者当管幕为竖向管幕时，则两片半圆形橡胶板1a就呈左、右对称设置；两片式设计使止水装置安装更为快捷，且密封性能更为有效，适用性也更好。如图2、5所示，半圆形橡胶板1a的内轮廓与顶管6外壁面相适配，可紧密贴合在顶管6的外壁面上；在半圆形橡胶板1a对应于锁口7位置处的角部连接有鱼尾状橡胶板1b，该鱼尾状橡胶板1b可与锁口7上的钢板壁面构成紧密贴合，起到密封作用；且在半圆形橡胶板1a的两侧分别设置有搭接橡胶板1c，通过搭接橡胶板1c的设置可使相邻的两个半圆形橡胶板1a之间搭接构成一个整体；如图3所示，在具体使用时，将相邻的两个半圆形橡胶板1a的侧部通过搭接橡胶板1c搭接构成一个整体，且角部的两个鱼尾状橡胶板1b在搭接后构成了一个能够贴合在锁口7壁面上的平面，从而使其能够使用于如图5所示的具有多个顶管6的管幕中，通过搭接橡胶板1c的设置可使帘布橡胶板1水平向安装更为牢固，并可水平向延伸，适用于水平管幕或是竖直管幕洞口多根顶管顶进的施工工况。此外，在半圆形橡胶板1a上均匀分布有若干圆形螺栓孔1d，以便于固定单元3能够贯穿通过并将其固定于始发洞口4的壁面上。如图1、4、5所示，洞口压板2的形状与帘布橡胶板1相适配，用于对帘布橡胶板1起到压合定位作用；洞口压板2采用分块式设计，由若干块特殊形状的环向压板2a、2b组成且呈环向排布，其中，远离锁口7的各环向压板2a呈规则的扇形块构造；而靠近锁口7的两环向压板2b呈类“◇”型，且其接近于锁口7的端部内缩呈狭长状，以减少。此外，在各块环向压板2a、2b上开设有若干条形螺栓孔2c，各条形螺栓孔的开设位置对应于帘布橡胶板1上的圆形螺栓孔1d，且条形螺栓孔2c的尺寸大于圆形螺栓孔1d，以便于每块环向压板2a、2b能够在安装位置进行上、下、左、右四个方向上的自由调节。如图1所示，固定单元3可以是普通螺栓、膨胀螺丝、植筋5中的一种或多种组合；在本实施例中，固定单元3具体采用普通螺栓与预埋于始发洞口4内的植筋5的组合形式；普通螺栓通过贯穿洞口压板2上的条形螺栓孔2c以及帘布橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，所述管幕包括至少两个经锁口连接的顶管，其特征在于所述止水装置包括帘布橡胶板、洞口压板以及固定单元，所述帘布橡胶板设置于所述始发洞口并经所述洞口压板、所述固定单元实现压合、固定，所述帘布橡胶板的内轮廓形状与所述管幕外轮廓形状相适配；其中，所述帘布橡胶板由两片半圆形橡胶板搭接组合而成，并以所述管幕中的各锁口之间的连接线为轴线对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，所述管幕包括至少两个经锁口连接的顶管，其特征在于所述止水装置包括帘布橡胶板、洞口压板以及固定单元，所述帘布橡胶板设置于所述始发洞口并经所述洞口压板、所述固定单元实现压合、固定，所述帘布橡胶板的内轮廓形状与所述管幕外轮廓形状相适配；其中，所述帘布橡胶板由两片半圆形橡胶板搭接组合而成，并以所述管幕中的各锁口之间的连接线为轴线对称设置。2.根据权利要求1所述的一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，其特征在于所述半圆形橡胶板在对应于各所述锁口位置处的角部连接有鱼尾状橡胶板，所述鱼尾状橡胶板与所述锁口上的钢板壁面构成贴合密封。3.根据权利要求1所述的一种微型管幕顶管机的始发洞口止水装置，其特征在于所述半圆形橡胶板的侧面连接有搭接橡胶板，用于搭接相邻的所述半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，黄永春，张振，王欢，刘宇宏，葛金科，
申请(专利权)人：上海城建市政工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31