一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，包括多个布设在支承铰座板前侧的支承铰安装螺栓和对多个所述支承铰安装螺栓进行限位的螺栓限位框；螺栓限位框布设在支承铰座板前侧且与支承铰座板相平行，支承铰座板和螺栓限位框之间布设有限位框支腿，限位框支腿的两端分别与支承铰座板和螺栓限位框固定连接；所述螺栓限位框上开设有多个供支承铰安装螺栓插装的插装孔，每个所述插装孔内均插装有一个所述支承铰安装螺栓；多个所述支承铰安装螺栓的头部均抵接在支承铰座板的前侧面上。本实用新型专利技术通过在支承铰座板前侧布设螺栓限位框同时对多个支承铰安装螺栓位置进行限位，使施工人员不再需要逐个对支承铰安装螺栓进行定位和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构
本技术属于水利水电工程
，尤其涉及一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构。
技术介绍
弧形闸门(radialgate)是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门。如图1所示，弧形闸门支臂的支承铰位于门叶的圆心，启闭时门叶绕支承铰转动。弧形闸门不设门槽，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。弧形闸门的安装工艺简单，但其安装精度要求很高，安装质量直接影响弧形闸门能否正常起落。弧形闸门的支承铰在闸门的启闭时承受全部水压力和部分门叶重量以及橡皮止水与侧轨的摩阻力，这会使支承铰与牛腿接触面形成剪力。因此，支承铰与牛腿之间的连接必须牢固，而且需要保证支承铰的安装精度。支承铰通过支承铰安装螺栓安装于预埋在牛腿混凝土上的支承铰座板上。支承铰座板在预埋于牛腿混凝土上后需要将支承铰安装螺栓垂直焊接在支承铰座板的板面上，再安装支承铰。但因牛腿所处位置很高，而且支承铰安装螺栓的数量多，使得焊接出的支承铰安装螺栓相互位置精度很难保证，最终导致难以保证支承铰的安装精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，通过在支承铰座板前侧布设螺栓限位框同时对多个支承铰安装螺栓位置进行限位，使施工人员在将支承铰安装螺栓焊接在支承铰座板上时，不再需要逐个对支承铰安装螺栓进行定位和固定，保证了多个支承铰安装螺栓焊接后相互之间的位置精度；使在实际施工时，只需调整好螺栓限位框的位置，即可保证多个支承铰安装螺栓位置精度，提高了施工效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，其特征在于：包括多个布设在支承铰座板前侧的支承铰安装螺栓和对多个所述支承铰安装螺栓进行限位的螺栓限位框；所述螺栓限位框布设在支承铰座板前侧且与支承铰座板相平行，所述支承铰座板和螺栓限位框之间布设有限位框支腿，所述限位框支腿的两端分别与支承铰座板和螺栓限位框固定连接；所述螺栓限位框上开设有多个供支承铰安装螺栓插装的插装孔，每个所述插装孔内均插装有一个所述支承铰安装螺栓；多个所述支承铰安装螺栓的头部均抵接在支承铰座板的前侧面上。上述的一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，其特征在于：所述限位框支腿为花篮螺栓，所述限位框支腿与支承铰座板的板面呈垂直布设。上述的一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，其特征在于：所述螺栓限位框为矩形钢框。上述的一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，其特征在于：所述限位框支腿的数量为四个，四个所述限位框支腿呈矩形四角布设在支承铰座板和螺栓限位框之间。上述的一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，其特征在于：多个所述插装孔沿螺栓限位框的周向均匀布设。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置螺栓限位框同时将多个支承铰安装螺栓位置进行限位，使施工人员在将支承铰安装螺栓焊接在支承铰座板上时，不再需要逐个对支承铰安装螺栓进行定位和固定，保证了多个支承铰安装螺栓焊接后相互之间的位置精度。2、本技术螺栓限位框为框型结构，该结构不仅能减轻自身重量，而且也能减少空间占用体积，能够降低对支承铰安装螺栓焊接时的影响。3、本技术通过设置螺栓限位框，使在实际施工时，只需调整好螺栓限位框的位置，即可保证多个支承铰安装螺栓位置精度，提高了施工效率。4、本技术通过设置限位框支腿，将螺栓限位框固定在支承铰座板前侧，使施工人员在将支承铰安装螺栓焊接在支承铰座板上时，不需要对螺栓限位框进行其他固定。综上所述，本技术通过在支承铰座板前侧布设螺栓限位框同时对多个支承铰安装螺栓位置进行限位，使施工人员在将支承铰安装螺栓焊接在支承铰座板上时，不再需要逐个对支承铰安装螺栓进行定位和固定，保证了多个支承铰安装螺栓焊接后相互之间的位置精度；使在实际施工时，只需调整好螺栓限位框的位置，即可保证多个支承铰安装螺栓位置精度，提高了施工效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为弧形闸门的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的A向视图。附图标记说明:1—支承铰座板；2—支承铰安装螺栓；3—螺栓限位框；4—限位框支腿。具体实施方式如图2和图3所示，本技术包括多个布设在支承铰座板1前侧的支承铰安装螺栓2和对多个所述支承铰安装螺栓2进行限位的螺栓限位框3；所述螺栓限位框3布设在支承铰座板1前侧且与支承铰座板1相平行，所述支承铰座板1和螺栓限位框3之间布设有限位框支腿4，所述限位框支腿4的两端分别与支承铰座板1和螺栓限位框3固定连接；所述螺栓限位框3上开设有多个供支承铰安装螺栓2插装的插装孔，多个所述插装孔相互平行，多个所述插装孔的轴线均与支承铰座板1的板面相垂直；每个所述插装孔内均插装有一个所述支承铰安装螺栓2；多个所述支承铰安装螺栓2的头部均抵接在支承铰座板1的前侧面上。通过在支承铰座板1前侧布设螺栓限位框3同时将多个支承铰安装螺栓2位置进行限位，使施工人员在将支承铰安装螺栓2焊接在支承铰座板1上时，不再需要逐个对支承铰安装螺栓2进行定位和固定，保证了多个支承铰安装螺栓2焊接后相互之间的位置精度；使在实际施工时，只需调整好螺栓限位框3的位置，即可保证多个支承铰安装螺栓2位置精度，提高了施工效率。实际施工时,螺栓限位框3上的多个所述插装孔与所施工弧形闸门支承铰上的多个螺栓安装孔相匹配。本实施例中，所述限位框支腿4为花篮螺栓，所述限位框支腿4与支承铰座板1的板面呈垂直布设。实际施工时,限位框支腿4是焊接在支承铰座板1和螺栓限位框3之间的，考虑到当限位框支腿4是焊接在支承铰座板1和螺栓限位框3之间后，可能会使螺栓限位框3位置发生微小偏移，所以使用花篮螺栓作为限位框支腿4，使限位框支腿4的长度可以调节，通过调节限位框支腿4的长度实现对螺栓限位框3的调整，解决因限位框支腿4的焊接导致的螺栓限位框3位置发生微小偏移的问题。如图2所示，本实施例中，所述限位框支腿4的数量为四个，四个所述限位框支腿4呈矩形四角布设在支承铰座板1和螺栓限位框3之间。使用四个呈矩形四角布设限位框支腿4，其优点在于对螺栓限位框3的固定牢固稳定。如图2所示，本实施例中，所述螺栓限位框3为矩形钢框。如图2所示，本实施例中，多个所述插装孔沿螺栓限位框3的周向均匀布设。本技术实际施工时，首先在螺栓限位框3上开设出与所施工弧形闸门支承铰上的多个螺栓安装孔相匹配的多个插装孔，然后将螺栓限位框3布设在支承铰座板1前侧，并保证每个所述插装孔均位于一个支承铰安装螺栓2设计位置处，再在每个所述插装孔插装一个所述支承铰安装螺栓2，每个所述插装孔前后两端均布设有一个螺母，同一个所述插装孔前后两端的两个所述螺母安装在该插装孔内的支承铰安装螺栓2上，使支承铰安装螺栓2固定在插装孔上。将多个所述支承铰安装螺栓2的头部均抵接在支承铰座板1的前侧面上，再在螺栓限位框3与支承铰座板1之间呈矩形四角布设四个所述限位框支腿4，将每个限位框支腿4的两端分别与螺栓限位框3与支承铰座板1焊接，最后将多个所述支承铰安装螺栓2逐一焊接在支承铰座板1的前侧面上。焊接完成后拆除螺栓限位框3和限位框支腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，其特征在于：包括多个布设在支承铰座板(1)前侧的支承铰安装螺栓(2)和对多个所述支承铰安装螺栓(2)进行限位的螺栓限位框(3)；所述螺栓限位框(3)布设在支承铰座板(1)前侧且与支承铰座板(1)相平行，所述支承铰座板(1)和螺栓限位框(3)之间布设有限位框支腿(4)，所述限位框支腿(4)的两端分别与支承铰座板(1)和螺栓限位框(3)固定连接；所述螺栓限位框(3)上开设有多个供支承铰安装螺栓(2)插装的插装孔，每个所述插装孔内均插装有一个所述支承铰安装螺栓(2)；多个所述支承铰安装螺栓(2)的头部均抵接在支承铰座板(1)的前侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种弧形闸门支承铰安装螺栓焊接施工结构，其特征在于：包括多个布设在支承铰座板(1)前侧的支承铰安装螺栓(2)和对多个所述支承铰安装螺栓(2)进行限位的螺栓限位框(3)；所述螺栓限位框(3)布设在支承铰座板(1)前侧且与支承铰座板(1)相平行，所述支承铰座板(1)和螺栓限位框(3)之间布设有限位框支腿(4)，所述限位框支腿(4)的两端分别与支承铰座板(1)和螺栓限位框(3)固定连接；所述螺栓限位框(3)上开设有多个供支承铰安装螺栓(2)插装的插装孔，每个所述插装孔内均插装有一个所述支承铰安装螺栓(2)；多个所述支承铰安装螺栓(2)的头部均抵接在支承铰座板(1)的前侧面上。2.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禄，惠建伟，皇新波，宋成年，李新亮，郝龙，李涛，李重元，董珂，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61