一种潜孔弧门底水封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜孔弧门底水封结构，包括止水基座的形状为断面近似直角三角形的棱条状；止水基座的斜面向下并朝向上游侧；止水基座下游的水平面与垂直面相交的边设有斜倒角；潜孔弧门面板与底横梁腹板之间设有垂直次梁，垂直次梁的腹板与潜孔弧门面板、底横梁腹板和止水基座的水平面焊接；止水基座的垂直面下部设有一条截面形状为倒L形缺口，倒L形缺口的垂直面设有一组用于固定底水封的螺纹孔；底水封通过底水封压板和螺钉与止水基座上的螺纹孔连接；倒L形缺口的垂直面与止水基座斜面相交的边设有水平倒角。本实用新型专利技术具有刚度大、稳定性好、潜孔弧门抗振性好、底水封安装方便，固定牢靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种潜孔弧门底水封结构
本技术涉及一种潜孔弧门底水封结构，属于水利水电工程金属结构

技术介绍
潜孔弧门底水封通常设置在闸门的面板下游侧，一般设置支承板对其上端部进行限位后通过角钢固定，因潜孔弧门底槛为平面，因此底水封与闸门底槛面会形成一倾斜夹角，且考虑水封预压缩一定尺寸止水，故底水封略伸出压板，这存在闸门泄水时底水封会在水流冲击下向上弯折，容易诱发底水封下部振动引起螺栓松动，导致底水封不能有效与闸门底槛紧密接触止水，尤其在高速水流情况下更显突出，所以现有技术还是不够完善。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种潜孔弧门底水封结构，以提高潜孔弧门底水封的整体刚度，较大程度减轻潜孔弧门在高速水流下的振动，增强闸门止水效果，从而克服现有技术的不足。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的一种潜孔弧门底水封结构，包括止水基座的形状为断面近似直角三角形的棱条状；止水基座的斜面向下并朝向上游侧，止水基座的水平面与斜面相交的边设有垂直倒角，垂直倒角采用剖口焊缝与潜孔弧门面板底缘焊接；止水基座下游的水平面与垂直面相交的边设有斜倒角，斜倒角采用剖口焊缝与底横梁腹板底缘焊接；潜孔弧门面板与底横梁腹板之间设有垂直次梁，垂直次梁的腹板与潜孔弧门面板、底横梁腹板和止水基座的水平面焊接；止水基座的垂直面下部设有一条截面形状为倒L形缺口，倒L形缺口的垂直面设有一组用于固定底水封的螺纹孔；底水封通过底水封压板和螺钉与止水基座上的螺纹孔连接；倒L形缺口的垂直面与止水基座斜面相交的边设有水平倒角。前述潜孔弧门底水封结构中，所述止水基座的垂直面与倒L形缺口的水平面相交的边以及止水基座的斜面与水平倒角相交的边倒有圆角，圆角半径为1～30mm。前述潜孔弧门底水封结构中，所述倒L形缺口的宽度B略大于底水封宽度B1和底水封压板宽度B2及圆角的半径之和。前述潜孔弧门底水封结构中，所述底横梁腹板上设有长圆型进人孔，底横梁腹板与斜倒角之间的夹角为直角。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、底水封设在闸门下游侧的止水基座上并采用螺钉通过压板固定在其上，底水封与底槛为沿重力方向的紧密接触，有利于增强闸门止水效果，底水封直接从下游通过螺钉紧固，闸门下游侧空间大，装配不受限制，安装十分方便；2、潜孔弧门底缘为面板、止水基座及倾斜的倒L型底横梁形成的整体结构，因止水基座为实心结构，刚度大，稳定性好，潜孔弧门抗振性好；3、止水基座下游侧下部设置倒L型缺口，倒L型缺口宽度B略大于底水封宽度B1、底水封压板宽度B2及倒圆角r之和，止水基座装配后平整性好；4、止水基座倒L型缺口设置一组螺纹孔，底水封通过螺钉及压板安装在其上，底水封压板截面尺寸可根据结构需要确定，不受闸门底缘及底槛影响，底水封安装方便，固定牢靠；5、止水基座上游侧前边为弧面，弧面半径R与潜孔弧门半径相同且外缘相衔接，止水基座上游侧前边与底边交界处倒圆过渡，水流平顺，有利于闸门抗振；6、止水基座后端设置与倒L型底横梁腹板垂直的支承面并采用剖口焊焊接牢固，倒L型底横梁翼缘与门叶翼缘焊接，垂直次梁与底横梁腹板焊接，止水基座整体性好，有利于闸门抗振。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是止水基座的断面示意图；图3是图1三维示意图。图中：1-止水基座、2-垂直倒角、3-剖口焊缝、4-潜孔弧门面板、5-斜倒角、6-底横梁腹板、7-垂直次梁、8-倒L型缺口、9-底水封、10-螺纹孔、11-底水封压板、12-螺钉、13-水平倒角、14-圆角、15-弧面、16-长圆型进人孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术是根据下述的一种潜孔弧门底水封的改进方法所构成的，如图1-3所示，该方法是在潜孔弧门底缘增加一条止水基座1；并在止水基座1的下游面开一倒L形缺口8，通过底水封压板11和螺钉12将底水封9垂直固定在止水基座1的倒L形缺口8内，使底水封9与潜孔弧门底槛为沿重力方向的紧密接触，以增强闸门止水效果；止水基座1采用刚度大，稳定性好的实心结构，并与潜孔弧门面板4底缘以及底横梁腹板6底缘采用剖口焊方式焊接为整体结构，以提高潜孔弧门的抗振性能；止水基座1的上游侧采用弧面结构，弧面15半径与潜孔弧门面板4半径相同且与潜孔弧门面板4外缘相衔接，使通过潜孔弧门底缘的水流更平顺，减轻潜孔弧门底缘因水流过流时产生的振动；底水封9的底水封压板11和螺钉12位于下游侧，安装时，不受潜孔弧门底缘及底槛的影响，使底水封9的安装更加方便，牢固可靠。根据上述改进方法构成的本技术的一种潜孔弧门底水封结构，如图1-3所示，该结构包括止水基座1的形状为断面近似直角三角形的棱条状；止水基座1的斜面向下并朝向上游侧，止水基座1的水平面与斜面相交的边设有垂直倒角2，垂直倒角2采用剖口焊缝3与潜孔弧门面板4底缘焊接；止水基座1下游的水平面与垂直面相交的边设有斜倒角5，斜倒角5采用剖口焊缝3与底横梁腹板6底缘焊接；潜孔弧门面板4与底横梁腹板6之间设有垂直次梁7，垂直次梁7的腹板与潜孔弧门面板4、底横梁腹板6和止水基座1的水平面焊接；止水基座1的垂直面下部设有一条截面形状为倒L形缺口8，倒L形缺口8的垂直面设有一组用于固定底水封9的螺纹孔10；底水封9通过底水封压板11和螺钉12与止水基座1上的螺纹孔10连接；倒L形缺口8的垂直面与止水基座1斜面相交的边设有水平倒角13。止水基座1的垂直面与倒L型缺口8的水平面相交的边以及止水基座1的斜面与水平倒角13相交的边倒有圆角14，圆角半径为1～30mm。倒L形缺口8的宽度B略大于底水封9宽度B1、底水封压板11宽度B2及圆角14半径之和。底横梁腹板6上设有长圆型进人孔16，底横梁腹板6与斜倒角5之间的夹角为直角。实施例本技术的一种潜孔弧门底水封的改进方法及结构，如图1-3所示，在闸门下游侧底缘设置止水基座1，底水封9采用螺钉12通过底水封压板11固定在止水基座1上。止水基座1上游侧上部前端设有垂直倒角2与潜孔弧门面板4通过剖口焊缝3焊接牢固；止水基座1后端设有与底横梁腹板6垂直的斜倒角5；斜倒角5采用剖口焊缝3与底横梁腹板6垂直焊接牢固；底横梁翼缘与门叶翼缘焊接牢固；止水基座1顶面与垂直次梁7的腹板焊牢；垂直次梁7与底横梁腹板6焊接牢固；止水基座1下游侧下部设有倒L型缺口8；止水基座1的垂直面与倒L型缺口8的水平面相交的边以及止水基座1的斜面与水平倒角13相交的边倒有圆角14，圆角半径为1～30mm。止水基座1上游侧前边为弧面15，弧面15与潜孔弧门半径相同且外缘相衔接；倒L型缺口8的垂直面设有一组螺纹孔10；螺纹孔10位置与底水封9及底水封压板11上的安装孔相配；倒L型缺口8的宽度B略大于底水封宽度B1、底水封压板宽度B2及倒L型缺口8的圆角半径之和；底横梁腹板6设有长圆型进人孔16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜孔弧门底水封结构，包括止水基座（1）的形状为断面近似直角三角形的棱条状；其特征在于：止水基座（1）的斜面向下并朝向上游侧，止水基座（1）的水平面与斜面相交的边设有垂直倒角（2），垂直倒角（2）采用剖口焊缝（3）与潜孔弧门面板（4）底缘焊接；止水基座（1）下游的水平面与垂直面相交的边设有斜倒角（5），斜倒角（5）采用剖口焊缝（3）与底横梁腹板（6）底缘焊接；潜孔弧门面板（4）与底横梁腹板（6）之间设有垂直次梁（7），垂直次梁（7）的腹板与潜孔弧门面板（4）、底横梁腹板（6）和止水基座（1）的水平面焊接；止水基座（1）的垂直面下部设有一条截面形状为倒L形缺口（8），倒L形缺口（8）的垂直面设有一组用于固定底水封（9）的螺纹孔（10）；底水封（9）通过底水封压板（11）和螺钉（12）与止水基座（1）上的螺纹孔（10）连接；倒L形缺口（8）的垂直面与止水基座（1）斜面相交的边设有水平倒角（13）。

【技术特征摘要】
1.一种潜孔弧门底水封结构，包括止水基座（1）的形状为断面近似直角三角形的棱条状；其特征在于：止水基座（1）的斜面向下并朝向上游侧，止水基座（1）的水平面与斜面相交的边设有垂直倒角（2），垂直倒角（2）采用剖口焊缝（3）与潜孔弧门面板（4）底缘焊接；止水基座（1）下游的水平面与垂直面相交的边设有斜倒角（5），斜倒角（5）采用剖口焊缝（3）与底横梁腹板（6）底缘焊接；潜孔弧门面板（4）与底横梁腹板（6）之间设有垂直次梁（7），垂直次梁（7）的腹板与潜孔弧门面板（4）、底横梁腹板（6）和止水基座（1）的水平面焊接；止水基座（1）的垂直面下部设有一条截面形状为倒L形缺口（8），倒L形缺口（8）的垂直面设有一组用于固定底水封（9）的螺纹孔（10）；底水封（9）通过底水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，谭守林，杨清华，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52