一种波形防护栏的提升系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种波形防护栏的提升系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括至少四根立柱、设置在所述立柱顶部的上横梁和设置在所述立柱底部的下横梁，在所述机架的上横梁处设置有提升装置（2），且所述提升装置（2）的一端与其中一个上横梁A（11）的一端铰接，所述提升装置的另一端通过液压缸D（3）支撑在所述上横梁A（11）的另一端处；其中，所述提升装置（2）为可折叠设置。采用本实用新型专利技术的提升系统，能够实现波形防护栏的自动提升。

【技术实现步骤摘要】
一种波形防护栏的提升系统
本技术涉及一种防护栏的安装设备，尤其涉及安装波形防护栏的提升系统。
技术介绍
波形梁护栏(corrugatedbeambarrier)是半钢性护栏的主要形式，它是一种以波纹状钢护栏板相互拼接并由主柱支撑的连续结构。它利用土基、立柱、横梁的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，回复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失。波形梁护栏刚柔相兼，具有较强的吸收碰撞能量和防撞的能力，具有较好的视线诱导功能，能与道路线形相协调，外形美观协调，可在小半径弯道上使用，损坏处容易更换。组合波形梁护栏可在窄中央分隔带上使用。对于车辆越出路(桥)外，有可能造成严重后果的区段，可选择加强波形梁护栏。现有的安装波形防护栏的方式均为人工安装，首先根据设计图纸及施工规范将立柱进行放样，立柱放样完毕之后将波形防护栏进行放样，然后根据图纸对立柱进行钻孔。钻孔完毕之后将所述波形防护栏采用拼接螺栓相互拼接，并采用连接螺栓将波形防护栏固定于立柱上。在安装过程中，立柱的放样与波形防护栏的放样均是人工作业，对立柱钻孔是采用人工手持钻孔机进行钻孔，对波形防护栏的拼接是采用人工手持气动扳手进行螺接，然后人工将波形防护栏抬至与立柱等高，然后手持气动扳手再将所述波形防护栏与所述立柱螺接。由于采用人工抬起波形防护栏与立柱安装孔进行对准，在进行波形防护栏时至少需要三名工作人员。其中两名工作人员一左一右将波形防护栏抬至合适位置，另一名工作人员手持气动扳手将波形防护栏与立柱连接。此过程耗费大量时间，并且浪费了人工成本。且人工进行对准，容易发生误差，使得安装可靠性降低，也容易使得波形防护栏发生变形，导致波形防护栏的强度可抗震性能降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装效率高、精度高的波形防护栏的提升系统。为了实现上述目的，本技术是这样实现的：一种波形防护栏的提升系统，其特征在于：包括机架，所述机架包括至少四根立柱、设置在所述立柱顶部的上横梁和设置在所述立柱底部的下横梁，在所述机架的上横梁处设置有提升装置，且所述提升装置的一端与其中一个上横梁A的一端铰接，所述提升装置的另一端通过液压缸D支撑在所述上横梁A的另一端处；其中，所述提升装置为可折叠设置。采用这样方式设置的提升系统，能够实现波形防护栏的自动提升与对准，节省了人工成本，提高了工作效率，且能够保证安装精度、保证波形防护栏的强度和抗震性能。进一步地，所述液压缸D的缸筒D与所述下横梁铰接，所述液压缸D的活塞D与所述提升装置的另一端铰接。为了进一步提高适应性，在所述液压缸D与所述立柱之间还设置有横向的液压缸E，所述液压缸E的缸筒E与所述立柱铰接，所述液压缸E的活塞E与所述液压缸D的缸筒D铰接。为了进一步节省空间且提高适应性，所述提升装置包括折叠部和被折叠部，所述折叠部为与所述上横梁A同向设置的刚性梁A，所述刚性梁A的一端与所述上横梁A铰接，另一端被所述液压缸D支撑；所述被折叠部为刚性梁B，所述刚性梁B的一端与所述刚性梁A的另一端铰接。为了进一步提高系统寿命及强度，所述刚性梁B为中空设置，且其横截面为矩形，在所述刚性梁B内设置有液压缸A，所述液压缸A的缸筒A固定设置在所述刚性梁B铰接的一端，所述液压缸A的活塞A可伸出所述中空的刚性梁B。为了进一步实现自动抓取波形防护栏，在所述活塞A的端部设置有连接板，所述连接板连接有机械抓手。为了进一步提高适应性，在所述连接板与所述机械抓手之间还设置有竖向的液压缸B，所述液压缸B的缸筒B与所述连接板固定连接，所述液压缸B的活塞B与所述机械抓手连接。为了进一步实现自动抓取波形防护栏，所述机械抓手包括与所述活塞B连接的抓盘，在所述抓盘上设置有两个抓牙。为了进一步保证波形防护栏的强度和抗震性能，在所述抓牙的尾部设置有抓钩，两个抓牙的抓钩相对设置，且两个抓牙的抓钩在竖直方向上相距5-10cm，所述抓牙的宽度为8-15cm。为了进一步提高适应性，在所述刚性梁A与所述刚性梁B之间设置有液压缸C，所述液压缸C的缸筒C固定设置在所述刚性梁A上，所述液压缸C的活塞C的端部与所述刚性梁B铰接。有益效果：采用本技术的波形防护栏的提升系统，能够自动提升波形防护栏，使得防护栏位于与立柱安装的正确位置，节省了人工成本，只需一名安装人员即可完成。且提高了工作效率，提高了安装精度，降低了安装出错率，能够使得一次安装完毕。另外还避免了因波形防护栏变形引起的降低强度和抗震性能的潜在危险。且本技术的提升系统结构简单，占用空间小，在无需使用时可与所述上横梁A折叠存放，不影响机架的其他作用。附图说明：图1为实施例中波形防护栏的提升系统的结构图；图2为提升装置的结构图（展开状）；图3为图2的局部放大图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例：如图1-3所示，一种波形防护栏的提升系统，包括机架1，所述机架1包括四根立柱、设置在所述立柱顶部的上横梁和设置在所述立柱底部的下横梁，在所述机架的上横梁处设置有提升装置2，且所述提升装置2的一端与其中一个上横梁A11的一端铰接，所述提升装置2的另一端通过液压缸D3支撑在所述上横梁A11的另一端处；其中，所述提升装置2为可折叠设置。其中，所述液压缸D3的缸筒D31与所述下横梁铰接，所述液压缸D3的活塞D32与所述提升装置2的另一端铰接。另外，在所述液压缸D3与所述立柱之间还设置有横向的液压缸E4，所述液压缸E4的缸筒E41与所述立柱铰接，所述液压缸E4的活塞E42与所述液压缸D3的缸筒D31铰接。本实施例中的提升装置为折叠式设置，具体为：所述提升装置2包括折叠部和被折叠部，所述折叠部为与所述上横梁A11同向设置的刚性梁A21，所述刚性梁A21的一端与所述上横梁A11铰接，另一端被所述液压缸D3支撑；所述被折叠部为刚性梁B22，所述刚性梁B22的一端与所述刚性梁A21的另一端铰接。且所述刚性梁B22为中空设置，且其横截面为矩形，在所述刚性梁B22内设置有液压缸A5，所述液压缸A5的缸筒A51固定设置在所述刚性梁B22铰接的一端，所述液压缸A5的活塞A52可伸出所述中空的刚性梁B22。另外，在所述活塞A52的端部设置有连接板，在所述连接板处设置有竖向的液压缸B6，所述液压缸B6的缸筒B61与所述连接板固定连接，所述液压缸B6的活塞B62与机械抓手8连接。在本实施例中，所述机械抓手8包括与所述活塞B62连接的抓盘81，在所述抓盘81上设置有两个抓牙82。在所述抓牙82的尾部设置有抓钩，两个抓牙的抓钩相对设置，且两个抓牙82的抓钩在竖直方向上相距5-10cm，所述抓牙82的宽度为8-15cm。其中，所述两个抓钩在竖直方向的距离可以选择但不限于5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm。所述抓牙的宽度可以选择但不限于8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm。在本实施例中，所述两个抓钩在竖直方向的距离为7cm，所述抓牙82的宽度为12cm。另外，在所述刚性梁A21与所述刚性梁B22之间设置有液压缸C7，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波形防护栏的提升系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括至少四根立柱、设置在所述立柱顶部的上横梁和设置在所述立柱底部的下横梁，在所述机架的上横梁处设置有提升装置（2），且所述提升装置（2）的一端与其中一个上横梁A（11）的一端铰接，所述提升装置的另一端通过液压缸D（3）支撑在所述上横梁A（11）的另一端处；其中，所述提升装置（2）为可折叠设置。

【技术特征摘要】
1.一种波形防护栏的提升系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括至少四根立柱、设置在所述立柱顶部的上横梁和设置在所述立柱底部的下横梁，在所述机架的上横梁处设置有提升装置（2），且所述提升装置（2）的一端与其中一个上横梁A（11）的一端铰接，所述提升装置的另一端通过液压缸D（3）支撑在所述上横梁A（11）的另一端处；其中，所述提升装置（2）为可折叠设置。2.如权利要求1所述的波形防护栏的提升系统，其特征在于：所述液压缸D（3）的缸筒D（31）与所述下横梁铰接，所述液压缸D（3）的活塞D（32）与所述提升装置（2）的另一端铰接。3.如权利要求2所述的波形防护栏的提升系统，其特征在于：在所述液压缸D（3）与所述立柱之间还设置有横向的液压缸E（4），所述液压缸E（4）的缸筒E（41）与所述立柱铰接，所述液压缸E（4）的活塞E（42）与所述液压缸D（3）的缸筒D（31）铰接。4.如权利要求1、2或3所述的波形防护栏的提升系统，其特征在于：所述提升装置（2）包括折叠部和被折叠部，所述折叠部为与所述上横梁A（11）同向设置的刚性梁A（21），所述刚性梁A（21）的一端与所述上横梁A（11）铰接，另一端被所述液压缸D（3）支撑；所述被折叠部为刚性梁B（22），所述刚性梁B（22）的一端与所述刚性梁A（21）的另一端铰接。5.如权利要求4所述的波形防护栏的提升系统，其特征在于：所述刚性梁B（22）为中空设置，且其横截面为矩形，在所述刚性梁B（22）内设置有液压缸A（5），所述液压缸A（5）的缸筒A（51）固定设置在所述刚性梁B（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华东，杨帆，覃智，姚寅，
申请(专利权)人：中安安轩安全产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50