一种新型气动刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气动刀，包括一筒装本体，其特征在于，所述筒装本体顶部设置有进气轴，所述进气轴外侧套设有排气轴，所述进气轴下方设置有分流装置，且通过其与气缸体的气路相通，所述分流装置包括分流块、阀芯、换向块和换向套，所述阀芯设置在分流块与换向块之间，且间隙无角相切配合，所述换向块及气缸体设置在换向套内，所述换向套内孔面为抛光面，所述气缸体下方设置换向活塞，所述气缸体作用所述换向活塞通过传动装置与切刀联接，所述换向活塞表面有纳米镀钛层。本实施例一种新型气动刀，间隙无角相切配合，降低了零件之间的磨损，换向活塞表面有纳米镀钛层，提升了零件的表面硬度，且降低了与换向套的摩擦阻力，增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动刀
本技术涉及自动化切割设备，特别是涉及一种新型气动刀。
技术介绍
皮革的裁切下料一般采用手握式剪刀裁剪，生产效率低，劳动强度大，更不适合大批量的生产需要，且手工裁剪易出现切痕不平齐，产品质量无法保证，从而制约到企业的发展，随时生产的需要，目前市场上使用的气动剪刀，结构设计上面还存在一些缺陷，导致气动刀内部构造磨损大，降低了气动刀的使用寿命，为此我们研发出一种新型的气动刀来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型气动刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型气动刀，包括一筒装本体，其特征在于，所述筒装本体顶部设置有进气轴，所述进气轴外侧套设有排气轴，所述进气轴下方设置有分流装置，且通过其与气缸体的气路相通，所述分流装置包括分流块、阀芯、换向块和换向套，所述阀芯设置在分流块与换向块之间，且间隙无角相切配合，所述换向块及气缸体设置在换向套内，所述换向套内孔面为抛光面，所述气缸体下方设置换向活塞，所述气缸体作用所述换向活塞通过传动装置与切刀联接，所述换向活塞表面有纳米镀钛层。优选的，所述传动装置包括密封块和切刀导杆，所述密封块设有通孔，所述切刀导杆活动设置在所述通孔内，且其上端与所述换向活塞联接，下端设有与切刀外形轮廓相适配的安装槽，且于所述安装槽外侧设置有夹套，所述切刀通过夹套的螺钉固定在所述安装槽内，所述筒装本体的内腔与所述切刀相对应的位置设置可导向所述切刀运动方向的切刀导套，所述密封快上端设有二密封圈与分流装置密封配合，下端设置有二密封圈与所述筒装本体的内腔密封配合。优选的，所述筒装本体下端还设有切刀护套和切刀护罩，所述切刀护罩设有可让切刀伸出的开口。优选的，所述阀芯采用钛合金TC12材料加工制作。优选的，换向套内壁表面粗糙度提升至0.4微米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实施例一种新型气动刀，阀芯设置在分流块与换向块之间，且间隙无角相切配合，阀芯在气缸作用下在分流块与换向块运作时，不会产生切削而被磨损，换向套内孔面为抛光面，降低了与换向活塞配合的摩擦阻力，从而降低了零件之间的磨损，气缸体下方设置换向活塞，气缸体作用换向活塞通过传动装置与切刀联接，换向活塞表面有纳米镀钛层，提升了零件的表面硬度，且降低了与换向套的摩擦阻力，从而增加了使用寿命。附图说明图1为本技术一种新型气动刀整体结构示意图；其中，1、筒装本体；2进气轴；3、排气轴；4、分流装置；41、分流块；42、阀芯；43、换向块；44、换向套；5、气缸体；6、换向活塞；61、纳米镀钛层；7、传动装置；71、密封块；72、切刀导轨。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种新型气动刀，包括一筒装本体1，其特征在于，所述筒装本体1顶部设置有进气轴2，所述进气轴2外侧套设有排气轴3，所述进气轴2下方设置有分流装置4，且通过其与气缸体5的气路相通，所述分流装置4包括分流块41、阀芯42、换向块43和换向套44，所述阀芯42设置在分流块41与换向块43之间，且间隙无角相切配合，通过气压作用来进行换向作用，不会产生切削而被磨损，所述换向块41及气缸体5设置在换向套44内，所述换向套44内孔面为抛光面，降低了与换向活塞6配合的摩擦阻力，从而降低了零件之间的磨损，所述气缸体5下方设置所述换向活塞6，所述气缸体5作用所述换向活塞通6过传动装置7与切刀(图未示)联接，所述换向活塞6表面有纳米镀钛层61，提升了零件的表面硬度，且降低了与所述换向套44的摩擦阻力，从而增加了使用寿命。所述传动装置7包括密封块71和切刀导杆72，所述密封块71设有通孔，所述切刀导杆72活动设置在所述通孔内，且其上端与所述换向活塞6联接，下端设有与切刀外形轮廓相适配的安装槽(图未示)，且于所述安装槽外侧设置有夹套(图未示)，所述切刀通过夹套的螺钉固定在所述安装槽内，所述筒装本体1的内腔与所述切刀相对应的位置设置可导向所述切刀运动方向的切刀导套，所述密封快上端设有二密封圈与分流装置密封配合，下端设置有二密封圈与所述筒装本体的内腔密封配合。本实施例在使用时，先启动气源装置进行供气，气流沿所述进气轴2进入到所述分流装置4，然后通过分流装置4中的所述分流块43分流成两条气路到所述气缸体5，形成来回气路，通过控制两气路的进气来实现所述换向活塞6来回往复运动，从而带动切刀进行切割动作。优选的，所述阀芯42采用钛合金TC12材料加工制作，为本实施例最佳方案。优选的，所述换向套44内壁表面粗糙度提升至0.4微米，为本实施例最佳方案。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气动刀，包括一筒装本体，其特征在于，所述筒装本体顶部设置有进气轴，所述进气轴外侧套设有排气轴，所述进气轴下方设置有分流装置，且通过其与气缸体的气路相通，所述分流装置包括分流块、阀芯、换向块和换向套，所述阀芯设置在分流块与换向块之间，且间隙无角相切配合，所述换向块及气缸体设置在换向套内，所述换向套内孔面为抛光面，所述气缸体下方设置换向活塞，所述气缸体作用所述换向活塞通过传动装置与切刀联接，所述换向活塞表面有纳米镀钛层。

【技术特征摘要】
1.一种新型气动刀，包括一筒装本体，其特征在于，所述筒装本体顶部设置有进气轴，所述进气轴外侧套设有排气轴，所述进气轴下方设置有分流装置，且通过其与气缸体的气路相通，所述分流装置包括分流块、阀芯、换向块和换向套，所述阀芯设置在分流块与换向块之间，且间隙无角相切配合，所述换向块及气缸体设置在换向套内，所述换向套内孔面为抛光面，所述气缸体下方设置换向活塞，所述气缸体作用所述换向活塞通过传动装置与切刀联接，所述换向活塞表面有纳米镀钛层。2.根据权利要求1所述的一种新型气动刀，其特征在于，所述传动装置包括密封块和切刀导杆，所述密封块设有通孔，所述切刀导杆活动设置在所述通孔内，且其上端与所述换向活塞联...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜棠，陈永君，
申请(专利权)人：东莞市爱玛数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44