一种垃圾气化余热回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾气化余热回用装置，包括垃圾气化罐、降温器、降温管、进水管、出水管、余热回收箱、第一引风机、冷水箱、制冷器、第二引风机、第一驱动水泵、第二水泵、垃圾气化罐外壁、保温管、垃圾气化罐内壁；所述垃圾气化罐、降温器、第二引风机依次通过管道连接，其中降温器的出水管通过管道与第二水泵连接，其中降温器的进水管通过管道与第一驱动水泵连接；所述第一驱动水泵、冷水箱、制冷器依次通过管道连接，其中制冷器通过管道与垃圾气化罐内的保温管连接；所述余热回收箱通过管道与位于垃圾气化罐和降温器之间的管道连接。本实用新型专利技术能使垃圾器气化后的热能进行充分的回收利用，节约了能源，减少了能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾气化余热回用装置
本技术属于用于集中处置危险废物或医疗废物的气化与换热装置领域，具体涉及一种垃圾气化余热回用装置。
技术介绍
垃圾气化分为普通气化和等离子气化。垃圾气化是指在密闭的容器中，将垃圾进行缺氧燃烧，利用空气和蒸汽做为混合气化剂，炉温控制在800℃，使垃圾释放出大量的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性的气体，在经过过滤和清洗后，可将该气体转化为电能或热能来进行利用。由于整个气化过程温度较低，不会大量生成氮氧化物；气化过程中产生的二噁英可以利用急冷设施配合活性炭吸附塔以及布袋除尘装置完全去除，最终可以使气化产生的可燃气体变为真正纯净的绿色能源。等离子气化（plasmagasification）需要在封闭的燃烧室中将垃圾高温加热。这种过程发生在几乎无氧的情况下，垃圾中的有机成分不会燃烧，而是转变为一氧化碳和氢气的合成气（syngas）。该气体经过滤，化学成分可以被“清洗”掉，从而去除有毒分子和气体，然后经燃烧产生能量，或转化为诸如沼气、乙醇或合成柴油等的燃料。这个过程之后，最后剩下灰尘、过滤器和清洗留下的化学物质，再经处理即可送去掩埋或排入下水道。等离子气化是在更高温的情况下蒸发垃圾，使更多有机废物气化，其温度可达1万摄氏度，而普通气化温度仅为800摄氏度。等离子气化技术的另一优点是，高温不会使垃圾变成细灰，而是玻璃质固体，这种固体理论上可以用作建筑行业里的填充料。但是等离子垃圾气化本身耗能巨大，难以实现商业化。过去处理垃圾的方法是通过焚烧炉燃烧产生蒸汽，驱动涡轮机，带动发电机发电。相比而言，气化比焚烧一定量的垃圾要产生更多的能量，而且排放有毒有害物质会更少。目前气化垃圾技术的试点厂在美国、加拿大、法国、英国和葡萄牙等国已经建立，其中大部分使用的是等离子气化技术。日本已有两家商业化等离子垃圾气化发电厂。中国也有生活垃圾气化中心，已经实现稳定发电。在垃圾气化时，会需要大量的热，使垃圾达到气化，同时垃圾气化后，热量就会跟随气体排放出去，这样不仅损失大量的热，同时，也不符合现在节能减排，循环利用的绿色行动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾气化余热回用装置，能使垃圾器气化后的热能进行充分的回收利用，节约了能源，减少了能源损耗。一种垃圾气化余热回用装置，包括垃圾气化罐、降温器、降温管、进水管、出水管、余热回收箱、第一引风机、冷水箱、制冷器、第二引风机、第一驱动水泵、第二水泵、垃圾气化罐外壁、保温管、垃圾气化罐内壁；所述垃圾气化罐、降温器、第二引风机依次通过管道连接，其中降温器的出水管通过管道与第二水泵连接，其中第二水泵通过管道与垃圾气化罐内的保温管连接，其中降温器的进水管通过管道与第一驱动水泵连接；所述第一驱动水泵、冷水箱、制冷器依次通过管道连接，其中制冷器通过管道与垃圾气化罐内的保温管连接；所述余热回收箱通过管道与位于垃圾气化罐和降温器之间的管道连接，其中余热回收箱通过管道与第一引风机连接，其中第一引风机通过管道与垃圾气化罐连接，其中第一引风机外壁上涂有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层。进一步，所述垃圾气化罐由垃圾气化罐外壁、垃圾气化罐内壁组成。进一步，所述气化罐外壁与垃圾气化罐内壁之间形成保温腔，在保温腔中安装着保温管。进一步，所述保温管螺旋式缠绕在垃圾气化罐内壁外侧面上，进一步，所述降温器由多个上下排列蛇形的降温管组成。进一步，所述降温管外壁上涂有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层。进一步，所述多个降温管的进水口通过中间腔板与进水管连接。进一步，所述多个降温管的出水口通过中间腔板与出水管连接。进一步，所述余热回收箱内壁上设有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层，并且余热回收箱由保温材料制成。本技术的有益效果在于：本装置结构简单，设计合理，本装置采用余热回收箱和降温器组合，使垃圾气化后的热能能高效的回收和循环利用；本装置利用第一引风机将余热回收箱内的气体吸出，使余热回收箱内部产生压差，将垃圾气化的热量吸入余热回收箱中，同时，第一引风机也使余热回收箱内的热量，送入垃圾气化罐内，为垃圾气化罐提供了稳定的热能，保证了气化时对温度的要求，同时，本装置也利用降温器，对排放的气体进行降温处理，同时，也进一步回收热能，为垃圾气化罐的保温功能，提供了热源，并且节约了能源，减少了能源损耗，对垃圾气化后的热能进行充分的回收利用；另一方面，无需采用复杂的设备，降低了对设备的投资和维修的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的垃圾气化罐剖视图；图3为本技术的降温器结构示意图。图中，垃圾气化罐1、降温器2、降温管21、进水管22、出水管23、余热回收箱3、第一引风机4、冷水箱5、制冷器6、第二引风机7、第一驱动水泵8、第二水泵9、垃圾气化罐外壁11、保温管12、垃圾气化罐内壁13。具体实施方式以下为本技术的较佳实施方式，但并不因此而限定本技术的保护范围。如图所示，一种垃圾气化余热回用装置，包括垃圾气化罐1、降温器2、降温管21、进水管22、出水管23、余热回收箱3、第一引风机4、冷水箱5、制冷器6、第二引风机7、第一驱动水泵8、第二水泵9、垃圾气化罐外壁11、保温管12、垃圾气化罐内壁13；其特征在于：所述垃圾气化罐1、降温器2、第二引风机7依次通过管道连接，其中降温器2的出水管23通过管道与第二水泵9连接，其中第二水泵9通过管道与垃圾气化罐1内的保温管1连接，其中降温器2的进水管22通过管道与第一驱动水泵8连接；所述第一驱动水泵8、冷水箱5、制冷器6依次通过管道连接，其中制冷器6通过管道与垃圾气化罐1内的保温管12连接；所述余热回收箱3通过管道与位于垃圾气化罐1和降温器2之间的管道连接，其中余热回收箱3通过管道与第一引风机4连接，其中第一引风机4通过管道与垃圾气化罐1连接，其中第一引风机4外壁上涂有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层。进一步，所述垃圾气化罐1由垃圾气化罐外壁11、垃圾气化罐内壁13组成，其中气化罐外壁11与垃圾气化罐内壁13之间形成保温腔，在保温腔中安装着保温管12，其中保温管12螺旋式缠绕在垃圾气化罐内壁13外侧面上；所述降温器2由多个上下排列蛇形的降温管21组成，其中降温管21外壁上涂有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层，其中多个降温管21的进水口通过中间腔板与进水管22连接。其中多个降温管21的出水口通过中间腔板与出水管23连接；所述余热回收箱3内壁上设有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层，并且余热回收箱3由保温材料制成。本技术设计了一种垃圾气化余热回用装置：本装置结构简单，设计合理，本装置采用余热回收箱和降温器组合，使垃圾气化后的热能能高效的回收和循环利用；本装置利用第一引风机将余热回收箱内的气体吸出，使余热回收箱内部产生压差，将垃圾气化的热量吸入余热回收箱中，同时，第一引风机也使余热回收箱内的热量，送入垃圾气化罐内，为垃圾气化罐提供了稳定的热能，保证了气化时对温度的要求，同时，本装置也利用降温器，对排放的气体进行降温处理，同时，也进一步回收热能，为垃圾气化罐的保温功能，提供了热源，并且节约了能源，减少了能源损耗，对垃圾气化后的热能进行充分的回收利用；另一方面，无需采用复杂的设备，降低了对设备的投资和维修的成本。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾气化余热回用装置，包括垃圾气化罐、降温器、降温管、进水管、出水管、余热回收箱、第一引风机、冷水箱、制冷器、第二引风机、第一驱动水泵、第二水泵、垃圾气化罐外壁、保温管、垃圾气化罐内壁；其特征在于：所述垃圾气化罐、降温器、第二引风机依次通过管道连接，其中降温器的出水管通过管道与第二水泵连接，其中第二水泵通过管道与垃圾气化罐内的保温管连接，其中降温器的进水管通过管道与第一驱动水泵连接；所述第一驱动水泵、冷水箱、制冷器依次通过管道连接，其中制冷器通过管道与垃圾气化罐内的保温管连接；所述余热回收箱通过管道与位于垃圾气化罐和降温器之间的管道连接，其中余热回收箱通过管道与第一引风机连接，其中第一引风机通过管道与垃圾气化罐连接，其中第一引风机外壁上涂有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾气化余热回用装置，包括垃圾气化罐、降温器、降温管、进水管、出水管、余热回收箱、第一引风机、冷水箱、制冷器、第二引风机、第一驱动水泵、第二水泵、垃圾气化罐外壁、保温管、垃圾气化罐内壁；其特征在于：所述垃圾气化罐、降温器、第二引风机依次通过管道连接，其中降温器的出水管通过管道与第二水泵连接，其中第二水泵通过管道与垃圾气化罐内的保温管连接，其中降温器的进水管通过管道与第一驱动水泵连接；所述第一驱动水泵、冷水箱、制冷器依次通过管道连接，其中制冷器通过管道与垃圾气化罐内的保温管连接；所述余热回收箱通过管道与位于垃圾气化罐和降温器之间的管道连接，其中余热回收箱通过管道与第一引风机连接，其中第一引风机通过管道与垃圾气化罐连接，其中第一引风机外壁上涂有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层。2.根据权利要求1所述的一种垃圾气化余热回用装置，其特征是：所述垃圾气化罐由垃圾气化罐外壁、垃圾气化罐内壁组成。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤春峰，
申请(专利权)人：汤春峰，
类型：新型
国别省市：浙江,33