一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统，所述组合式反应系统包括：原料罐、储水罐、分散罐、第一真空罐、乳化罐、第二真空罐、小分子水发生器、真空泵、收集罐、电控装置；所述原料罐通过进料口和分散罐相连通，所述储水罐通过进水管和分散罐相连通，所述分散罐通过第一真空管道和第一真空罐相连通，所述第一真空罐通过乳化管道和乳化罐相通，所述乳化罐上安装有高剪切乳化机和高速分散机；所述乳化罐和第二真空罐通过第二真空管道连接。

【技术实现步骤摘要】
一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统
本技术涉及一种涂料反应设备，更加涉及一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统。
技术介绍
涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。水性涂料是涂料的一个重要组成部分，现有的水性涂料生产设备中，包括搅拌装置、研磨装置和过滤装置等。现有技术的水性涂料在生产时存在以下几个问题：1.将原料进行研磨前混合不均匀，由于各原料的性质不同，为达到工艺要求所需的研磨时间不同，如果混在一起研磨，造成研磨不充分，影响产品的质量；2.生产的连贯性不好，因为在生产水性涂料时需要很多独立的化学反应，这样就需要很多反应釜独立工作，每个反应釜之间不能形成有效地连接配合，无法形成高效的流水线式工作；3.在生产需要将树脂颗粒熔化成液体时，传统的锚式搅拌器搅拌效果不理想，由于物料粘稠度较大，环氧树脂颗粒不能充分与环氧树脂液体混合，从而影响环氧树脂的熔化时间。另外，研磨装置的抗缓冲性能差，且研磨生产用时比较长，生产效率比较低，增加了生产成本。针对上述情况，本技术提供一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统。
技术实现思路
本技术提供一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统，所述组合式反应系统包括：原料罐、储水罐、分散罐、第一真空罐、乳化罐、第二真空罐、小分子水发生器、真空泵、收集罐、电控装置；所述原料罐通过进料口和分散罐相连通，所述储水罐通过进水管和分散罐相连通，所述分散罐通过第一真空管道和第一真空罐相连通，所述第一真空罐通过乳化管道和乳化罐相通，所述乳化罐上安装有高剪切乳化机和高速分散机；所述乳化罐和第二真空罐通过第二真空管道连接；所述真空泵通过第一真空泵管道和第一真空罐相连接；所述真空泵通过第二真空泵管道和第二真空罐相连接；所述小分子水发生器通过小分子水管道与乳化罐相连通；所述分散罐和乳化罐内分别设置有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴、第一层桨叶和第二层桨叶组成；所述第一层桨叶和第二层桨叶与搅拌器垂直连接；所有管道上均设置有开关；所述分散罐和乳化罐的底部设置有吹气装置；所述搅拌轴为空心柱形结构，所述柱形结构的柱壁为网状结构；所述小分子水发生器通过水管与储水罐相连通；所述小分子水发生器包括进水口、物理过滤装置、密封水容器和电磁铁组件；所述小分子水发生器上设置有出水口，所述出水口与小分子水管道连接；所述收集罐通过收集管道和乳化罐相连通，所述收集罐内设置有过滤倾斜装置；所述过滤倾斜装置与水平面成60°角，且所述过滤倾斜装置上设置有三组过滤口，分别是第一组过滤口，第二组过滤口和第三组过滤口；所述第一组过滤口、第二组过滤口和第三组过滤口的直径比为1：1.1：1.2。作为本技术的一种实施方式，所述物理过滤装置由多层过滤层和加压装置组成，由上至下分别为砂粒过滤层、大活性炭层、小活性炭层和过滤膜层。作为本技术的一种实施方式，所述砂粒过滤层、大活性炭层、小活性炭层和过滤膜层的厚度比为3：2：2：0.01。作为本技术的一种实施方式，所述大活性炭层由大粒径的活性炭组成，所述大粒径的活性炭的粒径为50微米。作为本技术的一种实施方式，所述小活性炭层由小粒径的活性炭组成，所述小粒径的活性炭的粒径为5微米。作为本技术的一种实施方式，所述组合式反应系统还包含空气发生器；所述吹气装置由鼓泡盘和送气管道组成，所述空气发生器和送气管道连接。作为本技术的一种实施方式，所述第二层桨叶由四组桨叶组成。作为本技术的一种实施方式，所述水管上设置有液体计量器。作为本技术的一种实施方式，所述电磁铁组件安装在密封水容器的器壁上。作为本技术的一种实施方式，所述收集罐连接有加热装置和冷却装置，且所述收集罐内设置有刮边搅拌器。本技术的有益效果：本技术将原料分散和原料乳化的分离开，可以充分完成原料的分散、乳化和调漆；其次本技术在罐内设置有吹气装置，可以充分对原料进行分散。同时本技术专利的收集罐内能够一体完成过滤和收集的作用，为后期装罐做出准备。本技术设置有小分子水发生装置，能够组合式的完成小分子水的制备和输入，一体式的完成水性剥离涂料的制备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：所述组合式反应系统的整体示意图图2：所述收集罐的示意图图3：所述小分子水发生器的示意图图4：所述空气发生器和分散罐的连接示意图图5：所述搅拌轴的结构示意图。图6：所述过滤倾斜装置的结构示意图。符号说明：原料罐-1、储水罐-2、分散罐-3、第一真空罐-4、乳化罐-5、第二真空罐-6、小分子水发生器-7、真空泵-8、收集罐-9、电控装置-10、进料口11、进水管12、第一真空管道13、乳化管道14、高剪切乳化机15、高速分散机16、第二真空管道17、第一真空泵管道18、第二真空泵管道19、小分子水管道20、搅拌轴21、第一层桨叶22、第二层桨叶23、水管24、收集管道25、过滤倾斜装置26、液体计量器27、加热装置28、冷却装置29、刮边搅拌器30、进水口31、砂粒过滤层32、大活性炭层33、小活性炭层34和过滤膜层35、密封水容器36、电磁铁组件37、鼓泡盘38、送气管道39、空气发生器40、第一组过滤口41、第二组过滤口42、第三组过滤口43。具体实施方式参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。本技术中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。实施例1：本实施例提供一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统，所述组合式反应系统包括：原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统，其特征在于，所述组合式反应系统包括：原料罐、储水罐、分散罐、第一真空罐、乳化罐、第二真空罐、小分子水发生器、真空泵、收集罐、电控装置；所述原料罐通过进料口和分散罐相连通，所述储水罐通过进水管和分散罐相连通，所述分散罐通过第一真空管道和第一真空罐相连通，所述第一真空罐通过乳化管道和乳化罐相通，所述乳化罐上安装有高剪切乳化机和高速分散机；所述乳化罐和第二真空罐通过第二真空管道连接；所述真空泵通过第一真空泵管道和第一真空罐相连接；所述真空泵通过第二真空泵管道和第二真空罐相连接；所述小分子水发生器通过小分子水管道与乳化罐相连通；所述分散罐和乳化罐内分别设置有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴、第一层桨叶和第二层桨叶组成；所述第一层桨叶和第二层桨叶与搅拌器垂直连接；所有管道上均设置有开关；所述分散罐和乳化罐的底部设置有吹气装置；所述搅拌轴为空心柱形结构，所述柱形结构的柱壁为网状结构；所述小分子水发生器通过水管与储水罐相连通；所述小分子水发生器包括进水口、物理过滤装置、密封水容器和电磁铁组件；所述小分子水发生器上设置有出水口，所述出水口与小分子水管道连接；所述收集罐通过收集管道和乳化罐相连通，所述收集罐内设置有过滤倾斜装置；所述过滤倾斜装置与水平面成60°角，且所述过滤倾斜装置上设置有三组过滤口，分别是第一组过滤口，第二组过滤口和第三组过滤口；所述第一组过滤口、第二组过滤口和第三组过滤口的直径比为1：1.1：1.2。...

【技术特征摘要】
1.一种制备水性可剥离涂料的组合式反应系统，其特征在于，所述组合式反应系统包括：原料罐、储水罐、分散罐、第一真空罐、乳化罐、第二真空罐、小分子水发生器、真空泵、收集罐、电控装置；所述原料罐通过进料口和分散罐相连通，所述储水罐通过进水管和分散罐相连通，所述分散罐通过第一真空管道和第一真空罐相连通，所述第一真空罐通过乳化管道和乳化罐相通，所述乳化罐上安装有高剪切乳化机和高速分散机；所述乳化罐和第二真空罐通过第二真空管道连接；所述真空泵通过第一真空泵管道和第一真空罐相连接；所述真空泵通过第二真空泵管道和第二真空罐相连接；所述小分子水发生器通过小分子水管道与乳化罐相连通；所述分散罐和乳化罐内分别设置有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴、第一层桨叶和第二层桨叶组成；所述第一层桨叶和第二层桨叶与搅拌器垂直连接；所有管道上均设置有开关；所述分散罐和乳化罐的底部设置有吹气装置；所述搅拌轴为空心柱形结构，所述柱形结构的柱壁为网状结构；所述小分子水发生器通过水管与储水罐相连通；所述小分子水发生器包括进水口、物理过滤装置、密封水容器和电磁铁组件；所述小分子水发生器上设置有出水口，所述出水口与小分子水管道连接；所述收集罐通过收集管道和乳化罐相连通，所述收集罐内设置有过滤倾斜装置；所述过滤倾斜装置与水平面成60°角，且所述过滤倾斜装置上设置有三组过滤口，分别是第一组过滤口，第二组过滤口和第三组过滤口；所述第一组过滤口、第二组过滤口和第三组过滤口的直径比为1：1.1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：管新兵，
申请(专利权)人：上海韦奇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31