一种用于污泥低温干化设备的箱体面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于污泥低温干化设备的箱体面板，包括前板和后板，所述后板在中部位置向外凸起与前板之间形成中空腔体，前板和后板之间沿腔体四周外侧固定连接，所述腔体内填充有发泡聚氨酯。本实用新型专利技术中箱体面板采用折弯成型结构，加工成型工艺简单，面板结构紧凑，具有很好的整体性能；同时采用在面板上折弯成型出腔体后，在腔体内填充发泡聚氨酯，可实现聚氨酯与面板之间的紧密结合，解决了原先面板与聚氨酯板之间存在间隙而影响箱体保温性能的问题，提高了箱体的保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥低温干化设备的箱体面板
本技术涉及污泥处理设备
，特别涉及一种用于污泥低温干化设备的箱体面板。
技术介绍
随着我国污水处理厂大规模的建设运行，污泥产量也大幅增加，对环境污染的威胁日趋严重，而经脱水处理的污泥含水率大多仍高于80％，且含有大量有毒有害物质，性质不稳定，不利于运输。因此，在进行污泥填埋、焚烧等稳定化处理前，需要对其进行脱水干化，使其含水率降至更低。目前国内的干化技术中污泥热干化技术具有占地小，干化效率高，对环境造成的污染小的独特优势，其中低温干化的温度为100℃以下，可以有效避免恶臭气体的挥发，最大限度地减少苯系物的释放，具有良好的节能和环保效益。低温干化设备采用除湿热泵技术原理，将加热的空气密闭在干燥箱体内不断循环，带走污泥中水分，并在蒸发器端进行冷凝除湿。为避免或者减少能量损失，干燥箱体必须严格密闭并且保温性能良好。同时，低温干化设备应能适应不同处理能力要求，若能实现模块化组装则有利于在原有设备基础上进行改造，以增加设备的处理能力。目前国内大多数低温干化设备的箱体面板为利用两层不锈板或彩钢板将发泡好的普通硬质聚氨酯或其他软性泡沫包裹在中间组成。这种结构的箱体面板中保温材料无法与钢板之间紧密贴合，导致箱体面板的保温性无法得到保证，从而难以保证干化设备箱体的保温性能。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，保温性能好的用于污泥低温干化设备的箱体面板。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于污泥低温干化设备的箱体面板，包括前板和后板，所述后板在中部位置向外凸起与前板之间形成中空腔体，前板和后板之间沿腔体四周外侧固定连接，所述腔体内填充有发泡聚氨酯；所述前板和后板之间通过镶嵌结构固定连接，所述镶嵌结构包括设置在前板四周的折边卡扣和设置在后板四周的折边卡子，所述折边卡扣为与前板垂直设置的双层折板结构，折边卡子为与后板垂直设置的折板结构，折边卡扣的双层折板结构之间具有与折边卡子相配合的安装间隙，折边卡子分别固定安装在折板卡扣的安装间隙内。上述技术方案中，进一步地，所述前板和后板均为折弯成型结构，前板和后板之间在四周分别通过镶嵌结构固定连接。上述技术方案中，进一步地，所述后板上设置有与腔体连通的灌注孔。上述技术方案中，进一步地，所述后板上设置有两个灌注孔。上述技术方案中，进一步地，所述后板上在腔体至少一侧设置有斜边，斜边与前板之间呈一定角度的倾角，所述灌注孔设置在斜边上。上述技术方案中，进一步地，所述箱体面板上沿腔体四周在腔体与镶嵌结构之间形成有凹槽。本技术所具有的有益效果：1)本技术中箱体面板采用折弯成型结构，加工成型工艺简单；且面板连接结构简单，使面板结构更加紧凑，具有很好的整体性能；连接时不需要额外的连接件进行连接，降低了箱体面板的加工成本。2)本技术中的箱体面板中通过填充发泡聚氨酯材料，增加了面板的保温性能；同时，采用在面板上折弯成型出腔体后，在腔体内填充发泡聚氨酯，可实现聚氨酯与面板之间的紧密结合，解决了原先面板与聚氨酯板之间存在间隙而影响箱体保温性能的问题，提高了箱体的保温性能。附图说明图1为本技术中结构示意图。图2为本技术截面示意图。图3为图2中A处局部示意图。图中：1、前板，2、后板，3、折边卡扣，4、折边卡子，5、斜边，6、灌注孔，7、聚氨酯，8、腔体，9、凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1和2所示，本实施例中用于污泥低温干化设备的箱体面板包括前板1和后板2，后板2在中部位置向外凸起与前板之间形成中空腔体8，前板1和后板2之间沿腔体8四周外侧固定连接，腔体8内填充有发泡聚氨酯。前板1和后板2之间通过镶嵌结构固定连接，如图3所示，镶嵌结构包括设置在前板1四周的折边卡扣3和设置在后板2四周的折边卡子4；其中折边卡扣3为与前板1垂直设置的双层折板结构，折边卡子4为与后板2垂直设置的折板结构，折边卡扣3的双层折板结构之间具有与折边卡子相配合的安装间隙，折边卡子4分别固定安装在折板卡扣3的安装间隙内。采用这种镶嵌结构前板和后板之间的连接方便，并且前板上的折边卡扣3和后板上的折边卡子4分别可在前板和后板上折弯成型，成型方式简单，连接稳定可靠。前板1和后板2均采用不锈钢板折弯成型，在前板1和后板2的四周分别成型出折边卡扣3和折边卡子4，然后，通过折边卡扣3和折边卡子3实现前板1和后板2之间的固定连接。在后板2上设置有与腔体8连通的灌注孔6，通过灌注孔6向腔体8内灌注发泡聚氨酯，使聚氨酯充满整体腔体，待聚氨酯在腔体内发泡成型稳定后，聚氨酯与面板之间能很好的紧密连接。为方便向腔体内灌注聚氨酯材料，在后板2一侧或两侧位置上，在其位于前板1和后板2的连接结构与腔体8之间设置有一斜边5，斜边5与前板1之间呈一定角度的倾角，灌注孔6设置在斜边5上。本实施例中，在斜板5上设置有两个灌注孔6。通过设置斜边5，将灌注孔6设置在斜边5上，可使灌注孔6暴露在面板表面，方便向灌注孔内填充聚氨酯。这里发泡聚氨酯的密度要求不低于80kg/m3，抗压强度和抗拉强度均大于0.5MPa，吸水率小于0.1kg/m3，导热系数小于0.018-0.022w/m.k，阻燃性要求火焰离开2秒钟自熄，发泡聚氨酯在面板腔体内填充率为100％。箱体面板上沿腔体8四周在腔体8与镶嵌结构之间形成有凹槽9；在面板上沿腔体四周设置凹槽可进一步增加面板的整体结构强度；同时可根据需要在凹槽内设置密封条，这样可增加面板的密封性能。本技术的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本技术基础上，本领域技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于污泥低温干化设备的箱体面板，其特征在于：包括前板和后板，所述后板在中部位置向外凸起与前板之间形成中空腔体，前板和后板之间沿腔体四周外侧固定连接，所述腔体内填充有发泡聚氨酯；所述前板和后板之间通过镶嵌结构固定连接，所述镶嵌结构包括设置在前板四周的折边卡扣和设置在后板四周的折边卡子，所述折边卡扣为与前板垂直设置的双层折板结构，折边卡子为与后板垂直设置的折板结构，折边卡扣的双层折板结构之间具有与折边卡子相配合的安装间隙，折边卡子分别固定安装在折板卡扣的安装间隙内。

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥低温干化设备的箱体面板，其特征在于：包括前板和后板，所述后板在中部位置向外凸起与前板之间形成中空腔体，前板和后板之间沿腔体四周外侧固定连接，所述腔体内填充有发泡聚氨酯；所述前板和后板之间通过镶嵌结构固定连接，所述镶嵌结构包括设置在前板四周的折边卡扣和设置在后板四周的折边卡子，所述折边卡扣为与前板垂直设置的双层折板结构，折边卡子为与后板垂直设置的折板结构，折边卡扣的双层折板结构之间具有与折边卡子相配合的安装间隙，折边卡子分别固定安装在折板卡扣的安装间隙内。2.根据权利要求1所述用于污泥低温干化设备的箱体面板，其特征在于：所述前板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，张进，黄田，李洁，
申请(专利权)人：成都天润泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51