封口装置及中药颗粒封装设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封口装置及中药颗粒封装设备，涉及中药封装技术领域。该封口装置包括机架和封口机构。机架包括机架本体，封口机构包括下压组件和浮动组件。下压组件包括壳体件、动力件以及压合构件，壳体件固定设置于机架本体，动力件固定设置于壳体件并与压合构件连接，浮动组件与壳体件弹性连接，浮动组件开设有用于设置待封口件的容纳通孔。动力件带动压合构件运动，使压合构件能够与浮动组件压合。该封口装置设计合理、巧妙，结构简单，使用方便，在压合过程中不会对待封口件产品损伤，封口效果好，效率高，实用性强，应用范围广，具有较好的市场推广前景。

Sealing device and traditional Chinese medicine particle packaging equipment

The utility model discloses a sealing device and a Chinese medicine granule encapsulation device, which relates to the field of Chinese medicine packaging technology. The sealing device includes a frame and a sealing mechanism. The rack comprises a rack body, and the sealing mechanism comprises a lower pressure component and a floating component. The lower pressure components include the shell parts, the power parts and the compression members. The shell parts are fixed to the frame body. The power parts are fixed to the shell parts and connected with the compression members. The floating assembly is flexible connected with the shell parts, and the floating assembly is provided with a accommodating hole for setting up the sealing parts. The power member drives the pressing member to move, so that the pressing member can be combined with the floating assembly. The sealing device is reasonable, ingenious, simple in structure and convenient in use. It will not treat the damage of the seal product in the process of pressing, the sealing effect is good, the efficiency is high, the application is strong, the application range is wide, and it has a good market prospect.

【技术实现步骤摘要】
封口装置及中药颗粒封装设备
本技术涉及中药封装
，具体而言，涉及一种封口装置及中药颗粒封装设备。
技术介绍
现代社会对用药规范化、标准化、科学化的要求，使传统中药饮片颗粒化已成为一种必然。目前，对中药颗粒化研究主要表现在两个方面。一是中药煮散，即把中药饮片粉碎成具有一定粒度的颗粒，以提高煎出效率，增加疗效，节约中药资源。二是单味或复方浓缩浸膏颗粒，即用现代科学技术，结合炮制、药剂、植物化学和近代其他科研成果，将单味中药或基础方直接提取、浓缩成浸膏，再加工成颗粒剂，供患者直接服用。然而，目前的封口装置在封口过程中会对待封口件产生一定的压力，易将产品压变形，产生一定的损坏，且封口效率低下。综上所述，如何提供一种封口稳定，不易压损且效率高的中药颗粒封口机构，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封口装置，方便实用，在压合过程中不会对待封口件产品损伤，封口效果好。本技术的目的还在于提供了一种中药颗粒封装设备，具有上述封口装置的优点。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种封口装置，包括机架和封口机构；所述机架包括机架本体，所述封口机构包括下压组件和浮动组件；所述下压组件包括壳体件、动力件以及压合构件，所述壳体件固定设置于所述机架本体，所述动力件固定设置于所述壳体件并与所述压合构件连接，所述浮动组件与所述壳体件弹性连接，所述浮动组件开设有用于设置待封口件的容纳通孔；所述动力件带动所述压合构件运动，使所述压合构件能够与所述浮动组件压合。另外，根据本技术的实施例提供的封口装置，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述浮动组件包括下压合件和多个弹性连接组件，所述弹性连接组件包括浮动杆、限位套以及第一弹性件，所述下压合件与所述浮动杆的一端固定连接；所述壳体件包括弹性连接部，所述弹性连接部开设有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔与所述多个弹性连接组件数量相同且一一对应，所述浮动杆依次穿设于所述限位套、所述贯穿孔以及所述第一弹性件，所述浮动杆的远离所述下压合件的一端通过固定件锁紧限位。在本技术的可选实施例中，所述压合构件包括曲柄滑块机构和分段压合组件；所述曲柄滑块机构包括滑块，所述滑块设置有连接孔、第一穿设孔以及第二穿设孔；所述分段压合组件包括第一压合组件、第二压合组件以及切刀件；所述第一压合组件可滑动的穿设于所述第一穿设孔，所述第二压合组件可滑动的穿设于所述第二穿设孔，所述切刀件与所述滑块固定连接且所述第一压合组件、所述第二压合组件以及所述切刀件均位于所述滑块的远离所述动力件的一侧。在本技术的可选实施例中，所述第一穿设孔和所述第二穿设孔的数量均为多个，所述第一压合组件的数量与所述第一穿设孔的数量相同且一一对应，所述第二压合组件的数量与所述第二穿设孔的数量相同且一一对应；所述连接孔位于所述第一穿设孔中间，所述第二穿设孔位于所述第一穿设孔的外侧。在本技术的可选实施例中，所述第一压合组件包括加热件、第一压杆以及第二弹性件，所述加热件与所述第一压杆固定连接，所述第一压杆的远离所述加热件的一端依次穿设于所述第二弹性件和所述第一穿设孔，通过固定件将所述第一压杆的远离所述加热件的一端锁紧限位；所述第二压合组件包括上压合件、第二压杆以及第三弹性件，所述上压合件与所述第二压杆固定连接，所述第二压杆的远离所述上压合件的一端依次穿设于所述第三弹性件和所述第二穿设孔，通过固定件将所述第二压杆的远离所述上压合件的一端锁紧限位；所述上压合件为环形方框状结构，所述加热件在水平方向的投影为第一投影，所述上压合件在水平方向的投影为第二投影，所述第一投影位于所述第二投影的方框内且所述第一投影与所述第二投影之间具有间隙；所述滑块的远离所述动力件的一侧设置有嵌设槽，所述切刀件固定嵌设于所述嵌设槽内，所述切刀件能够从所述加热件与所述上压合件之间的间隙中压出。在本技术的可选实施例中，所述第一弹性件的弹力小于所述第三弹性件的弹力，所述第三弹性件的弹力小于所述第二弹性件的弹力。在本技术的可选实施例中，所述曲柄滑块机构还包括曲柄和连杆件；所述动力件包括动力输出轴，所述曲柄与所述动力输出轴固定连接；所述连杆件包括铰接的第一杆和第二杆，所述第一杆的远离所述第二杆的一端与所述曲柄铰接，所述第二杆的远离所述第一杆的一端固定穿设于所述滑块的所述连接孔。在本技术的可选实施例中，所述封口装置还包括辊轮组件和多个导向辊；所述辊轮组件包括主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和所述从动辊轮可转动的设置于所述机架本体上；所述多个导向辊固定设置于所述机架本体且分别位于所述封口机构的周向，所述多个导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别位于所述浮动组件的两侧，所述第一导向辊与所述主动辊轮相对应，所述第二导向辊与所述从动辊轮相对应；所述辊轮组件用于将封口膜从所述主动辊轮输入，依次经过所述第一导向辊、所述浮动组件、所述第二导向辊，从所述从动辊轮输出。在本技术的可选实施例中，所述机架还包括底座，所述底座用于放置待封口件，所述待封口件能够从所述容纳通孔中穿入；所述封口机构具有所述第一弹性件被压缩到极限位置时，所述待封口件的上表面与所述下压合件的上表面平齐的状态。本技术的实施例还提供了一种中药颗粒封装设备，包括药盒件、封装膜以及封口装置；所述药盒件固定设置于所述机架，所述封装膜从所述封口机构穿过，所述封口机构在所述动力件的作用下压合作业，能够用所述封装膜对所述药盒件进行封口。本技术实施例的有益效果是：设计合理、巧妙，结构简单，使用方便，在压合过程中不会对待封口件产品损伤，封口效果好，效率高，实用性强，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的封口装置的示意图；图2为图1中机架的示意图；图3为图1中辊轮组件的示意图；图4为图1中封口机构的示意图；图5为图4中压合构件的示意图；图6为图5中曲柄滑块机构的示意图；图7为图5中分段压合组件的第一视角的示意图；图8为图7的第二视角的示意图；图9为图5中浮动组件的示意图。图标：100-封口装置；10-机架；103-机架本体；105-底座；13-封口机构；14-下压组件；142-壳体件；146-压合构件；15-曲柄滑块机构；151-曲柄；153-连杆件；155-滑块；16-分段压合组件；162-第一压合组件；1623-加热件；1625-第一压杆；1627-第二弹性件；164-第二压合组件；1642-上压合件；1645-第二压杆；1647-第三弹性件；166-切刀件；17-浮动组件；171-容纳通孔；172-下压合件；174-弹性连接组件；1742-浮动杆；1745-限位套；1747-第一弹性件；18-辊轮组件；182-主动辊轮；183-从动辊轮；184-第一导向辊；185-第二导向辊。具体实施方式为使本技术实施例的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封口装置，其特征在于，包括机架和封口机构；所述机架包括机架本体，所述封口机构包括下压组件和浮动组件；所述下压组件包括壳体件、动力件以及压合构件，所述壳体件固定设置于所述机架本体，所述动力件固定设置于所述壳体件并与所述压合构件连接，所述浮动组件与所述壳体件弹性连接，所述浮动组件开设有用于设置待封口件的容纳通孔；所述动力件带动所述压合构件运动，使所述压合构件能够与所述浮动组件压合。

【技术特征摘要】
1.一种封口装置，其特征在于，包括机架和封口机构；所述机架包括机架本体，所述封口机构包括下压组件和浮动组件；所述下压组件包括壳体件、动力件以及压合构件，所述壳体件固定设置于所述机架本体，所述动力件固定设置于所述壳体件并与所述压合构件连接，所述浮动组件与所述壳体件弹性连接，所述浮动组件开设有用于设置待封口件的容纳通孔；所述动力件带动所述压合构件运动，使所述压合构件能够与所述浮动组件压合。2.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，所述浮动组件包括下压合件和多个弹性连接组件，所述弹性连接组件包括浮动杆、限位套以及第一弹性件，所述下压合件与所述浮动杆的一端固定连接；所述壳体件包括弹性连接部，所述弹性连接部开设有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔与所述多个弹性连接组件数量相同且一一对应，所述浮动杆依次穿设于所述限位套、所述贯穿孔以及所述第一弹性件，所述浮动杆的远离所述下压合件的一端通过固定件锁紧限位。3.根据权利要求2所述的封口装置，其特征在于，所述压合构件包括曲柄滑块机构和分段压合组件；所述曲柄滑块机构包括滑块，所述滑块设置有连接孔、第一穿设孔以及第二穿设孔；所述分段压合组件包括第一压合组件、第二压合组件以及切刀件；所述第一压合组件可滑动的穿设于所述第一穿设孔，所述第二压合组件可滑动的穿设于所述第二穿设孔，所述切刀件与所述滑块固定连接且所述第一压合组件、所述第二压合组件以及所述切刀件均位于所述滑块的远离所述动力件的一侧。4.根据权利要求3所述的封口装置，其特征在于，所述第一穿设孔和所述第二穿设孔的数量均为多个，所述第一压合组件的数量与所述第一穿设孔的数量相同且一一对应，所述第二压合组件的数量与所述第二穿设孔的数量相同且一一对应；所述连接孔位于所述第一穿设孔中间，所述第二穿设孔位于所述第一穿设孔的外侧。5.根据权利要求4所述的封口装置，其特征在于，所述第一压合组件包括加热件、第一压杆以及第二弹性件，所述加热件与所述第一压杆固定连接，所述第一压杆的远离所述加热件的一端依次穿设于所述第二弹性件和所述第一穿设孔，通过固定件将所述第一压杆的远离所述加热件的一端锁紧限位；所述第二压合组件包括上压合件、第二压杆以及第三弹性件，所述上压合件与所述第二压杆固定连接，所述第二压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹旬征，陈安之，
申请(专利权)人：成都新毅合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51