The invention is designed for a low voltage stage blade of a variable speed and large flow industrial steam turbine. It is the low pressure stage blade of a variable speed and large flow industrial turbine to the end 3 of the low pressure stage, including the blade, the enclosure and the leaf root, which is characterized by the blade body, the girth, the Ye Genyou upper and the lower die forging, and the blade profile. In order to twist the blade with variable cross section, the section area of the cross section of the root to the top gradually decreases, and there is a relative torsion between the adjacent two sections. The structure is characterized by the shape line of the blade as a variable cross section twisted line, which is formed by several characteristic sections according to the characteristics of the cross section, and there is a relative twist between the adjacent sections. The invention can operate safely under the back pressure 5kPa 40kPa and speed 2400rpm 4000rpm. It has the characteristics of high variable speed and variable load efficiency, good strength and vibration performance, large mass flow, stable structure and convenient processing and assembly, and can be widely used in industrial steam turbine with large load and variable speed.
【技术实现步骤摘要】
一种变转速大流量的工业汽轮机低压级动叶片
本专利技术涉及一种驱动用工业汽轮机动叶片,尤其是一种变转速大流量的工业汽轮机低压级动叶片。
技术介绍
在工业驱动领域,尤其是大型乙烯、大型空分等关键领域,变转速大流量大功率的工业汽轮机需求不断增加,其高效、安全设计逐渐凸显重要性。低压级组叶片运行工况恶劣,必须满足能由阻塞工况到鼓风工况下运行,因此低压级组叶片可靠性直接影响机组的安全运行。低压级组动叶片的设计技术,因涉及的技术面广、技术含量高而成为汽轮机设计中的核心技术,涉及到热力学、理论力学、流体力学、材料力学、材料等多个学科。此前大部分变转速工业汽轮机末3级动叶片的型线效率不高,且大多为不带围带,这增加了漏汽损失。为了增加叶片的减振阻尼效果,大部分变转速工业汽轮机采用松拉筋的结构,使叶片部分成组,松拉筋结构增加了水蒸汽的碰撞损失,降低了叶片的效率。本专利技术结构与传统变转速工业汽轮机末3级动叶片具有很大不同。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的变转速大流量的工业汽轮机用的末三级动叶片,该叶片具有良好的变工况性能和强度振动性能,同时结构合理,装配方便。本专利技术所设计的是一种变转速大流量的工业汽轮机低压级动叶片,它是变转速大流量工业汽轮机的低压级动叶片为低压级的末3级,包括叶身、围带和叶根,其特征在于,所述叶身、围带、叶根由上至下模锻成一体,所述叶身型线为变截面扭叶片,且根部至顶部的截面面积逐渐减小,相邻两截面间有相对扭转,所述的叶片工作部分的高度H为196.0mm,根部轴向宽度V为78.11mm,根部直径为535.0mm,顶部轴向宽度V1 ...
【技术保护点】
一种变转速工业汽轮机的低压级动叶片,包括叶身(2)、围带(1)和叶根(3),其特征在于,所述叶身(2)、围带(1)、叶根(3)由上至下模锻成一体,所述叶身(2)型线为变截面扭叶片,且根部至顶部的截面面积逐渐减小,相邻两截面间有相对扭转,所述的叶身高度H为196.0mm,根部轴向宽度V为78.11mm,根部直径为535.0mm,顶部轴向宽度V1为52.1mm,所述叶身(2)排汽面积为2.9m
【技术特征摘要】
1.一种变转速工业汽轮机的低压级动叶片,包括叶身(2)、围带(1)和叶根(3),其特征在于,所述叶身(2)、围带(1)、叶根(3)由上至下模锻成一体,所述叶身(2)型线为变截面扭叶片,且根部至顶部的截面面积逐渐减小,相邻两截面间有相对扭转,所述的叶身高度H为196.0mm,根部轴向宽度V为78.11mm,根部直径为535.0mm,顶部轴向宽度V1为52.1mm,所述叶身(2)排汽面积为2.9m2。2.根据权利要求书1所述的变转速大流量工业汽轮机低压级动叶片,其特征在于:所述围带(1)为Z型结构,且围带(1)的工作面距离A1为48.46mm,工作面几何中心距离T1为67.32mm,所述围带的厚度W为7.9mm,轴向宽度C1为56.09mm,所述围带的特征角度α1为50°,所述围带的特征角度α2为95°,所述围带的过渡圆角R为1mm。3.根据权利要求书1所述的变转速大流量工业汽轮机低压级动叶片,其特征在于,所述叶根(3)为T型叶根,所述叶根(3)的轴向宽度C为111.8mm,所述叶根的总高度K为127.57mm。4.根据权利要求书1所述的变转速大流量工业汽轮机低压级动叶片,其特征在于,所述叶身(2)的相对叶高H由0%单调增加到100%,从叶根截面到叶顶截面的节距与弦长比T/b变化规律为:0.56≤T/b≤0.77;从叶根截面到叶顶截面的节距与叶型截面轴向宽度比T/B变化规律为:0.62≤T/B≤1.26;从...
【专利技术属性】
技术研发人员:初鹏,孔建强,隋永枫,魏佳明,蓝吉兵,朱子奇,杨雄民,刘象拯,任晟,袁浩,
申请(专利权)人:杭州汽轮机股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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