一种用于锯床上的棒材辅助支撑夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于锯床上的棒材辅助支撑夹紧机构，包括支撑架，其上端形成支撑平台；支撑平台上安装有夹紧机构，夹紧机构包括左、右设置的定夹紧块和动夹紧块，定夹紧块固装于支撑平台上，定夹紧块的内侧面为竖直面，形成左夹紧面，动夹紧块的下端制有导向槽，导向槽与固定在支撑平台上的滑轨形成导向配合，动夹紧块的内侧面为V型面，形成右夹紧面，右夹紧面与左夹紧面之间形成供棒材穿入的空间；在动夹紧块外侧连接有水平设置的调整丝杆，调整丝杆支撑于安装座上，安装座固定在支撑平台上，在调整丝杆的外端固定有调整手柄。本辅助支撑夹紧机构，在锯切时对棒材进行牢固夹紧定位，从而避免了棒材受力出现微动，进而提高了棒材切断面质量。

Bar auxiliary support clamping mechanism for sawing machine

The utility model relates to a clamping mechanism for a rod auxiliary support on a sawing machine, including a supporting frame, a supporting platform is formed on the upper end, a clamping mechanism is installed on the supporting platform, and the clamping mechanism includes a fixed clamping block and a movable clamping block set on the left and right. The fixed clamping block is fixed on the supporting platform and the inner surface of the clamping block is fixed. A vertical face is formed to form a left clamping surface. The lower end of the movable clamping block is made of a guiding groove. The guide groove is guided by the slide rail fixed on the supporting platform. The inner surface of the movable clamping block is V surface, forming the right clamping surface. Between the right clamping surface and the left clamping surface, the space is formed for the bar material to penetrate. The lateral connection is horizontal on the outside of the movable clamping block. The adjusting screw rod is arranged on the mounting base, and the mounting seat is fixed on the supporting platform, and an adjusting handle is fixed at the outer end of the adjusting screw rod. The support clamping mechanism is firmly clamped and positioned on the bar during sawing, thus avoiding the fretting of the bar material, and thus improving the section quality of the bar.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锯床上的棒材辅助支撑夹紧机构
本技术属于棒材锯切设备，特别涉及一种用于锯床上的棒材辅助支撑夹紧机构。
技术介绍
现有锯床上在加工棒材时，在锯切口位置安装有左、右设置的定压块和动压块，棒材切断位置靠在定压块的内侧后，通过动压块朝定压块移动来夹紧棒材。在棒材的切断入口方向外还设置有支撑架，用于辅助支撑棒材。现有支撑架结构仅对棒材起到支撑作用。而在棒材较长，要进行多段切断时。现有的支撑架及定压块和动压块的配合结构无法保证棒材在锯切时不出现微动，从而影响了棒材的切断面的质量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在锯切时提高棒材夹紧的牢固度，从而避免棒材锯切受力出现微动，进而提高棒材切断面质量的用于锯床上的辅助棒材支撑夹紧机构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于锯床上的棒材辅助支撑夹紧机构，其特征在于：包括支撑架，支撑架的上端形成支撑平台；在支撑平台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括左、右设置的定夹紧块和动夹紧块，所述定夹紧块固定安装于支撑平台上，定夹紧块的内侧面为竖直面，形成左夹紧面，动夹紧块的下端制有导向槽，导向槽与固定在支撑平台上的滑轨形成导向配合，动夹紧块的内侧面为V型面，形成右夹紧面，右夹紧面与左夹紧面之间形成供棒材穿入的空间；在动夹紧块外侧连接有水平设置的调整丝杆，调整丝杆支撑于安装座上，所述安装座固定在支撑平台上，在调整丝杆的外端固定有调整手柄。进一步的：所述支撑架由上、下两部分连接构成；上部支撑架为上、下可调式结构，包括两竖直设置的调整丝杆，两调整丝杆的下端与下部支撑架的上端连接，两调整丝杆的上端连接有上端板，上端板形成所述支撑平台，在两调整丝杆上各安装有一调整手柄；在下部支撑架的下端安装有行走轮。本技术具有的优点和积极效果是：本辅助支撑夹紧机构通过定夹紧块上的左夹紧面和动夹紧块上的右夹紧面来夹紧支撑棒材，其与现有的锯切位置的定压块和动压块配合，保证了棒材沿轴向在两个位置形成夹紧固定，从而避免了棒材锯切时受力出现微动，进而提高了棒材切断面质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、支撑架；1-1、上部支撑架；1-1-1、调整丝杆；1-1-2、上端板；1-1-3、调整手柄；1-2、下部支撑架；1-3、行走轮；2、夹紧机构；2-1、定夹紧块；2-1-1、左夹紧面；2-2、动夹紧块；2-2-1、右夹紧面；2-3、滑轨；2-4、调整丝杆；2-5、安装座；2-6、调整手柄。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参见图1，一种用于锯床上的棒材辅助支撑夹紧机构，包括支撑架1，支撑架的上端形成支撑平台。其创新点为：在支撑平台上安装有夹紧机构2，所述夹紧机构包括左、右设置的定夹紧块2-1和动夹紧块2-2。所述定夹紧块通过螺钉固定安装于支撑平台上，定夹紧块的内侧面为竖直面，形成左夹紧面2-1-1。动夹紧块的下端制有导向槽，导向槽与固定在支撑平台上的滑轨2-3形成导向配合。动夹紧块的内侧面为V型面，形成右夹紧面2-2-1，右夹紧面与左夹紧面之间形成供棒材穿入的空间。在动夹紧块外侧连接有水平设置的调整丝杆2-4，调整丝杆支撑于安装座2-5上，所述安装座通过螺钉固定在支撑平台上，在调整丝杆的外端固定有调整手柄2-6，调整手柄的作用是：便于操作者手持转动调整丝杆，其结构不局限于附图所述的结构。上述辅助支撑夹紧机构中，所述支撑架进一步优选由上、下两部分连接构成，具体的：由上部支撑架1-1和下部支撑架1-2两部分连接构成。上部支撑架为上、下可调式结构，包括两竖直设置的调整丝杆1-1-1，两调整丝杆的下端与下部支撑架的上端连接，两调整丝杆的上端连接有上端板1-1-2，上端板形成所述支撑平台，在两调整丝杆上各安装有一调整手柄1-1-3，通过该调整手柄可转动对应竖直设置的调整丝杆，进而调整上端板的上下位置，以满足多种直径棒材的支撑高度要求。在下部支撑架的下端安装有行走轮1-3。通过行走轮可便于移动整个支撑架，便于与锯齿的主机部分进行位置调整。本棒材辅助支撑夹紧机构，左夹紧面采用竖直面，右夹紧面采用V型面，该夹紧机构形成三点夹紧，其适用于多种直径的棒材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锯床上的棒材辅助支撑夹紧机构，其特征在于：包括支撑架，支撑架的上端形成支撑平台；在支撑平台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括左、右设置的定夹紧块和动夹紧块，所述定夹紧块固定安装于支撑平台上，定夹紧块的内侧面为竖直面，形成左夹紧面，动夹紧块的下端制有导向槽，导向槽与固定在支撑平台上的滑轨形成导向配合，动夹紧块的内侧面为V型面，形成右夹紧面，右夹紧面与左夹紧面之间形成供棒材穿入的空间；在动夹紧块外侧连接有水平设置的调整丝杆，调整丝杆支撑于安装座上，所述安装座固定在支撑平台上，在调整丝杆的外端固定有调整手柄。

【技术特征摘要】
1.一种用于锯床上的棒材辅助支撑夹紧机构，其特征在于：包括支撑架，支撑架的上端形成支撑平台；在支撑平台上安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括左、右设置的定夹紧块和动夹紧块，所述定夹紧块固定安装于支撑平台上，定夹紧块的内侧面为竖直面，形成左夹紧面，动夹紧块的下端制有导向槽，导向槽与固定在支撑平台上的滑轨形成导向配合，动夹紧块的内侧面为V型面，形成右夹紧面，右夹紧面与左夹紧面之间形成供棒材穿入的空间；在动夹紧块外侧连接有水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵化见，
申请(专利权)人：天津豪鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12