The invention discloses a grinding method for a roller grinder in the technical field of machine tools. The concrete steps of the method are as follows: S1: processing the ends of the workpiece out of the center hole, and installing a top at the two sets of center holes; S2: using the grinding wheel on the front and back neck of the workpiece spindle on the precision outer grinding machine; S3: The surface of the workpiece is grinded; S4: in the process of processing, the surface of the workpiece and roll is cooled by grinding fluid, and then the workpiece is grinded. S5: after grinding, the grinding wheel is pressed into the roll, but no feed is used to polish the roller to improve the grinding surface quality. The invention is added. The working method is simple, the machining precision is high and the production efficiency is high. The grinding fluid is used to cool the workpiece and roll, which ensures the smooth process of processing, the clamping of the workpiece is convenient, and the processing quality of the workpiece is ensured.
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨床的磨削方法
本专利技术涉及机床
,具体为一种轧辊磨床的磨削方法。
技术介绍
轧辊磨床时工业生产中必不可缺少的一种重要生产设备,它主要用于磨削轧制机中的各种具有中凸度的圆柱体轧辊。轧辊磨床属于大型精密加工机床,是金属板带、箔材加工企业的关键设备。高质量的金属板、带、箔材的生产,在很大程度上依赖于轧辊,而轧辊的质量是由精密轧辊磨床保证的。近年来,随着冶金、造纸、印染行业的迅速发展,轧辊磨削的技术要求也越来越高。因此,提高轧辊磨床的磨削精度就成为金属板类加工企业提升产品质量、提高生产率、降低成本的关键。为此,我们提出了一种轧辊磨床的磨削方法投入使用,以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轧辊磨床的磨削方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种轧辊磨床的磨削方法,该方法的具体步骤如下:S1:将工件的两端加工出中心孔,并两组中心孔处各安装一个顶尖,使工件与主轴同步旋转;S2:在精密外圆磨床上利用砂轮对工件主轴的前后颈处作超精细加工,其磨削量为0.05mm,磨后圆度和圆柱度误差控制在0.002mm以内,其表面粗糙度为Ra0.02μm;S3:在工件的左右辊颈处安装支撑架,同时驱动电机使工件旋转,轧辊进入工作区域,对工件表面进行磨削加工;S4:在加工过程中利用磨削液对工件和轧辊的表面进行降温处理,随后进行工件的清磨处理,直至轧辊与工件表面产生的火花消失后停止;S5:磨削完毕后,将砂轮向轧辊压进,但不作进给,对轧辊进行抛光,以进一步提高磨削表面质量。优选的,所述步骤S1中,顶尖采用弹性顶尖,可使 ...
【技术保护点】
一种轧辊磨床的磨削方法,其特征在于:该方法的具体步骤如下:S1:将工件的两端加工出中心孔,并两组中心孔处各安装一个顶尖,使工件与主轴同步旋转;S2:在精密外圆磨床上利用砂轮对工件主轴的前后颈处作超精细加工,其磨削量为0.05mm,磨后圆度和圆柱度误差控制在0.002mm以内,其表面粗糙度为Ra0.02μm;S3:在工件的左右辊颈处安装支撑架,同时驱动电机使工件旋转,轧辊进入工作区域,对工件表面进行磨削加工;S4:在加工过程中利用磨削液对工件和轧辊的表面进行降温处理,随后进行工件的清磨处理,直至轧辊与工件表面产生的火花消失后停止;S5:磨削完毕后,将砂轮向轧辊压进,但不作进给,对轧辊进行抛光,以进一步提高磨削表面质量。
【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨床的磨削方法,其特征在于:该方法的具体步骤如下:S1:将工件的两端加工出中心孔,并两组中心孔处各安装一个顶尖,使工件与主轴同步旋转;S2:在精密外圆磨床上利用砂轮对工件主轴的前后颈处作超精细加工,其磨削量为0.05mm,磨后圆度和圆柱度误差控制在0.002mm以内,其表面粗糙度为Ra0.02μm;S3:在工件的左右辊颈处安装支撑架,同时驱动电机使工件旋转,轧辊进入工作区域,对工件表面进行磨削加工;S4:在加工过程中利用磨削液对工件和轧辊的表面进行降温处理,随后进行工件的清磨处理,直至轧辊与工件表面产生的火花消失后停止;S5:磨削完毕后,将砂轮向轧辊压进,但不作进给,对轧辊进行抛光,以进一步提高磨削表面质量。2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的磨削方法,其特征在于:所述步骤S1中,顶尖采用弹性顶尖...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈永兴,陈斌,陈丽,
申请(专利权)人:江阴市永兴机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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