节能型烟气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型烟气处理设备，其包括依次串接于排烟管上的热交换器、旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫处理塔，以及风机和烟囱；且所述热交换器包括底部形成有集灰槽的壳体，竖立于壳体中的盘管，以及套设在所述盘管外的用于对盘管外侧进行刮扫的刮灰板，和固定于所述壳体底部的用于驱使所述刮灰板上下滑动的气缸。本实用新型专利技术的节能型烟气处理设备可通过与水进行热交换，对烟气所含有的热量进行吸收，以可避免热量浪费，而达到节能效果；而且通过设置刮灰板对盘管进行刮扫，可避免盘管外侧附着烟灰，而导致热回收效率的降低。

Energy saving flue gas treatment equipment

The utility model relates to an energy-saving flue gas treatment equipment, which comprises a heat exchanger, a cyclone dust remover, a bag duster, a desulphurizing treatment tower, a fan and a chimney, and the heat exchanger including a shell with an ash collecting trough at the bottom, a coil vertical in the shell, and a set in the bottom. A scraper plate for scraping the outer side of the coil outside the coil tube, and a cylinder fixed on the bottom of the shell for driving the scraping board up and down. The energy-saving flue gas treatment equipment of the utility model can exchange heat with water to absorb the heat contained in the flue gas so as to avoid heat waste and achieve energy saving effect, and by setting the scraping plate to scavenging the coil, the flue dust can be avoided on the outside of the coil and the efficiency of heat recovery can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
节能型烟气处理设备
本技术属于环保设备
，尤其涉及一种节能型烟气处理设备。
技术介绍
在环保领域，目前针对于烟气的处理主要包括烟气除尘及烟气脱硫两方面，通过对烟气进行有效的除尘与脱硫处理，可保证排入大气中的处理烟气不会对周围带来损害，而可避免对自然环境及人类生活带来破坏。在如今的烟气处理中，往往较少的设置有可对烟气中的热量进行回收的结构，这无疑会带来能量上的极大浪费。而虽然有一些处理系统加装了烟气余热回收装置，但由于烟气中的灰尘量较大，现有烟气余热回收装置中，难以避免的会因灰尘在用于热交换的部分，例如换热盘管的外侧面上的附着，而对热交换效率，也即热回收效率造成不利影响。
技术实现思路
针对以上描述，本技术的目的在于提供一种节能型烟气处理设备，以能够对烟气中的余热进行回收，起到节能效果，且也能够避免烟气中灰尘的附着，而对热回收效率带来影响。本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种节能型烟气处理设备，其包括依次串接于排烟管上的热交换器、旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫处理塔，以及风机和烟囱；且所述热交换器包括：壳体，所述壳体内部中空，所述排烟管连接于所述壳体的一侧，相对于所述排烟管，在所述壳体的另一侧设有出烟口；集灰槽，形成于所述壳体的底部，所述集灰槽呈漏斗形，并于所述集灰槽的最低处设有带有阀门的出灰口；盘管，竖立于所述壳体中、且并排布置的多组，各组所述盘管均由多根竖立状的直管以及连接于各相邻直管间的弯管构成，各组所述盘管的进水口与出水口均外伸出所述壳体的顶部，并在各所述进水口及各所述出水口之间分别并联设置有分水箱和集水箱，且在所述分水箱上连接冷水进管，在所述集水箱上连接热水出管；刮灰板，位于所述壳体内、且上下滑动的套设于各组所述盘管上，并在所述刮灰板上设有可随所述刮灰板的滑动，而对各所述盘管的外侧面进行刷扫的毛刷部；气缸，固定于所述壳体的顶部，所述气缸的气缸杆伸于所述壳体内、且与所述刮灰板连接，以驱使所述刮灰板上下滑动。作为对上述方式的限定，在所述热水出管上串接有控制阀。作为对上述方式的限定，所述毛刷部为不锈钢丝条刷。作为对上述方式的限定，所述脱硫处理塔包括塔体，以及由上及下设置于所述塔体上的烟气出口、喷淋单元、填料层以及烟气入口和集液池，在所述集液池底部的塔体上设有排液口，在集液池底部的塔体外还设有与所述集液池内连通的循环喷淋泵，所述循环喷淋泵的出口通过喷淋进液管连接至所述喷淋单元。作为对上述方式的限定，在所述喷淋进液管上靠近于所述循环喷淋泵串接有PH计，所述脱硫处理塔还包括脱硫剂储罐，以及与所述脱硫剂储罐底部连通的加药泵，所述加药泵的出口通过加药管并联于所述喷淋进液管上。本技术的优点在于：本节能型烟气处理设置中，利用热交换器可实现烟气和盘管内水之间的热交换，以可由盘管内流动的水对烟气中的余热进行回收，而实现节能目的。同时，本节能型烟气处理装置通过气缸驱使的刮灰板的设置，可对盘管外侧附着的灰尘进行刮扫，以避免在盘管外附着较厚的灰尘，而能够保证烟气和水之间的热交换效率，也即能够保证对烟气余热的热回收效率。附图说明图1为本技术具体实施方式中节能型烟气处理设置的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中热交换器的结构示意图；图3为本技术具体实施方式中刮灰板的结构示意图；图4为本技术具体实施方式中脱硫处理塔的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种节能型烟气处理设备，由图1所示，其包括依次串接于排烟管1上的热交换器2、旋风除尘器3、布袋除尘器4、脱硫处理塔5，以及风机6和烟囱7。其中，由图2并结合图3所示，本实施例的热交换器2具体包括壳体21，壳体21呈方形，且内内部中空，排烟管1即连接在壳体21的一侧，相对于排烟管21，在壳体21的另一侧也连接有出烟口22，出烟口22即用于和下游的旋风除尘器3连接，而壳体1内部则形成了供烟气通过的流道。在壳体21的底部也形成有呈漏斗状的集灰槽23，集灰槽23的最低处则设置有带有阀门的出灰口24，自壳体21内下落的灰尘即落入集灰槽23内，以在集灰槽23中聚集，在集灰槽23内的灰尘积聚到一定量时，便可打开阀门使其排出。本实施例的热交换器2还包括在壳体21内竖立布置的多组盘管25，各组盘管25之间也为并排布置，且各组盘管25具体结构上也如图2所示的均由多根竖立状的直管以及连接于各相邻直管间的弯管构成，各直管及弯管共同形成了盘管25的“之”字形折流结构。本实施例中各组盘管25的进水口与出水口均外伸出壳体21的顶部，且盘管25的出水口靠近于排烟管1一侧，并在各盘管25的进水口及各盘管25的出水口之间分别并联设置有分水箱26和集水箱27。分水箱26与集水箱27实现了对各组盘管25的进水，以及各组盘管25内的水经热交换后的汇集。在分水箱26上连接有冷水进管261，在集水箱27上也连接热水出管271，冷水进管261和热水出管271可串设在如锅炉进水等水路中。本实施例中，在热水出管271上也设有控制阀272，该控制阀272可根据热水出管271中的水温对水流流速进行调节，以可使盘管25中的水流获得更多的热交换时间，而能够达到更高的温度。本实施例的热交换器2进一步的也包括位于壳体21中的如图3所示的刮尘板29，刮尘板29为套设在各组盘管25上，并在壳体21的顶部固定有用于驱使刮尘板29上下滑动的气缸28。具体来说，在刮尘板29上开设有对应于各组盘管中的各位于底部的弯管布置的通孔，通孔也为对应于盘管25的组数，而设置有多排，刮尘板29便是由其上所形成的通孔套设在盘管25上。本实施例中，在刮灰板29上的各通孔中也设有可随刮灰板29的滑动，而对各盘管25的外侧面进行刷扫的毛刷部，且该毛刷部具体的可采用固定在通孔内壁上的不锈钢丝条刷291，当然，除了不锈钢丝条刷291，该毛刷部也可采用其他耐高温的刷毛材料。此外，在除尘板29的中部还设置有连接块281，该连接块281即用于和气缸28的伸入壳体21内的气缸杆连接，且两者具体可通过螺钉连接在一起。本实施例的热交换器2中，在气缸28设置时，可在壳体21的顶部设置与气缸28的端部抵接在一起的密封垫，以防止出现烟气外漏。而本实施例的脱硫处理塔5则如图4中所示的包括塔体51，以及由上及下设置于塔体51上的烟气出口53、图中未示出的位于塔体51内上部的喷淋单元和填料层，以及烟气入口52和图中未示出的位于塔体51内底部的集液池。同时，在集液池底部的塔体51上也设有排液口56，在集液池底部的塔体51外还设有与该集液池内连通的循环喷淋泵54，循环喷淋泵54的出口通过喷淋进液管55连接至上述的喷淋单元处。本实施例中，在喷淋进液管55上靠近于循环喷淋泵54也串接有PH计60，而该脱硫处理塔也进一步的包括位于塔体51一侧的脱硫剂储罐57，以及与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型烟气处理设备，其特征在于：包括依次串接于排烟管上的热交换器、旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫处理塔，以及风机和烟囱；且所述热交换器包括：壳体，所述壳体内部中空，所述排烟管连接于所述壳体的一侧，相对于所述排烟管，在所述壳体的另一侧设有出烟口；集灰槽，形成于所述壳体的底部，所述集灰槽呈漏斗形，并于所述集灰槽的最低处设有带有阀门的出灰口；盘管，竖立于所述壳体中、且并排布置的多组，各组所述盘管均由多根竖立状的直管以及连接于各相邻直管间的弯管构成，各组所述盘管的进水口与出水口均外伸出所述壳体的顶部，并在各所述进水口及各所述出水口之间分别并联设置有分水箱和集水箱，且在所述分水箱上连接冷水进管，在所述集水箱上连接热水出管；刮灰板，位于所述壳体内、且上下滑动的套设于各组所述盘管上，并在所述刮灰板上设有可随所述刮灰板的滑动，而对各所述盘管的外侧面进行刷扫的毛刷部；气缸，固定于所述壳体的顶部，所述气缸的气缸杆伸于所述壳体内、且与所述刮灰板连接，以驱使所述刮灰板上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种节能型烟气处理设备，其特征在于：包括依次串接于排烟管上的热交换器、旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫处理塔，以及风机和烟囱；且所述热交换器包括：壳体，所述壳体内部中空，所述排烟管连接于所述壳体的一侧，相对于所述排烟管，在所述壳体的另一侧设有出烟口；集灰槽，形成于所述壳体的底部，所述集灰槽呈漏斗形，并于所述集灰槽的最低处设有带有阀门的出灰口；盘管，竖立于所述壳体中、且并排布置的多组，各组所述盘管均由多根竖立状的直管以及连接于各相邻直管间的弯管构成，各组所述盘管的进水口与出水口均外伸出所述壳体的顶部，并在各所述进水口及各所述出水口之间分别并联设置有分水箱和集水箱，且在所述分水箱上连接冷水进管，在所述集水箱上连接热水出管；刮灰板，位于所述壳体内、且上下滑动的套设于各组所述盘管上，并在所述刮灰板上设有可随所述刮灰板的滑动，而对各所述盘管的外侧面进行刷扫的毛刷部；气缸，固定于所述壳体的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宇，李桂菊，赵林，杨世凤，郭继昌，李凤兰，
申请(专利权)人：河北兴沧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13