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节能型锌蒸发源制造技术

技术编号:1812016 阅读:174 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种锌蒸发源,结构包括加热机构、锌槽、盖板、底座、侧板及安装件,其加热机构由陶瓷骨架内安装电热元件构成,锌槽安放于陶瓷骨架中间,上方设置盖板,盖板中央制有槽形出口,主要是电热元件由安装在陶瓷骨架槽中的镍铬棒组成,相邻两镍铬棒相互焊接成串联连接结构;陶瓷骨架的横截面为U形结构,在U形陶瓷骨架管内壁制造若干横槽,具有产品寿命长,保温效果好,热效率高等优点,适用于真空卷绕镀膜机的镀膜蒸发源。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热蒸发炉,具体的说是关于一种锌蒸发源。本技术适用于真空卷绕镀膜机的镀膜蒸发源。
技术介绍
锌蒸发源是真空卷绕镀膜机设备的核心机构,主要由加热机构、锌槽、盖板等组成,其加热机构由陶瓷骨架内安装电热丝构成,锌槽安放于陶瓷骨架中间,上方设置盖板,盖板中央制有槽形出口。电热丝通电后,加热锌槽内的锌材料,直致金属锌蒸发从盖板槽形出口喷出,喷涂到从盖板上方通过的薄膜上,在薄膜上形成均匀的锌镀层。然而,现有的锌蒸发源中,其加热元件是由镍铬丝绕制成螺旋状,然后安装在平板形的陶瓷骨架槽内。为了提高加热机构的功率,一般将陶瓷骨架各槽内的电热丝串联连接。其缺点之一是电热丝在使用过程中容易发生短路烧断,使用寿命短,一般使用一周就要更换电热丝;其缺点之二是相邻两个平板形陶瓷骨架之间存在较大的间隙,散热大,热效率差。专利技术目的本技术的目的之一是针对现有技术存在的缺点,提供一种使用寿命长的节能型锌蒸发源;本技术的目的之二是针对现有技术存在的缺点,提供一种热效率好的节能型锌蒸发源。实现本技术目的的技术方案包括加热机构、锌槽、盖板、底座、侧板及安装件,其加热机构由陶瓷骨架内安装电热元件构成,锌槽安放于陶瓷骨架中间,上方设置盖板,盖板中央制有槽形出口,主要是电热元件由安装在陶瓷骨架槽中的镍铬棒组成,相邻两镍铬棒相互焊接成串联连接结构;陶瓷骨架的横截面为U形结构,在U形陶瓷骨架管内壁制造若干横槽。本技术与现有技术相比的有益效果之一是电热元件采用镍铬棒,不易发生短路烧断现象,产品寿命长;本技术与现有技术相比的有益效果之二是采用U形结构横截面的陶瓷骨架,使陶瓷骨架成为一个整体的U形管状结构,保温效果好,热效率高。附图说明图1是本技术的结构剖视示图。图2是本技术图1中陶瓷骨架的截面示意图。具体实施方式现结合附图和实施例进一步描述本技术的技术方案。如图1所示的节能型锌蒸发源,结构包括加热机构、锌槽、盖板、底座1、侧板及安装件,其加热机构由陶瓷骨架6内安装电热元件8构成,锌槽安放于陶瓷骨架6中间,上方设置盖板7,盖板7中央制有槽形出口。电热元件8由安装在陶瓷骨架6槽中的镍铬棒组成,相邻两镍铬棒相互焊接成串联连接结构;陶瓷骨架6的横截面为U形结构,在U形陶瓷骨架管内壁制造若干横槽,如图2所示。加热机构与锌槽之间设有屏蔽管5,屏蔽管5位于锌槽正上方处制有槽,屏蔽管5左侧由安装部件3固定于左侧板4上,右侧固定右侧板9上,左侧板4与右侧板9由螺钉固定底板2上。在底板2与陶瓷骨架6之间设有隔热挡板12,陶瓷骨架6外侧与侧板之间填满石棉。电热元件8的正、负极由陶瓷管11从右侧板9上引出,端部设置连接板10。权利要求1.一种节能型锌蒸发源,包括加热机构、锌槽、盖板、底座(1)、侧板及安装件,其加热机构由陶瓷骨架(6)内安装电热元件(8)构成,锌槽安放于陶瓷骨架(6)中间,上方设置盖板(7),盖板(7)中央制有槽形出口,其特征是电热元件(8)由安装在陶瓷骨架(6)槽中的镍铬棒组成,相邻两镍铬棒相互焊接成串联连接结构;陶瓷骨架(6)的横截面为U形结构,在U形陶瓷骨架管内壁制造若干横槽。专利摘要本技术涉及一种锌蒸发源,结构包括加热机构、锌槽、盖板、底座、侧板及安装件,其加热机构由陶瓷骨架内安装电热元件构成,锌槽安放于陶瓷骨架中间,上方设置盖板,盖板中央制有槽形出口,主要是电热元件由安装在陶瓷骨架槽中的镍铬棒组成,相邻两镍铬棒相互焊接成串联连接结构;陶瓷骨架的横截面为U形结构,在U形陶瓷骨架管内壁制造若干横槽,具有产品寿命长,保温效果好,热效率高等优点,适用于真空卷绕镀膜机的镀膜蒸发源。文档编号C23C14/26GK2752272SQ20042007958公开日2006年1月18日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日专利技术者叶林宝 申请人:叶林宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型锌蒸发源,包括加热机构、锌槽、盖板、底座(1)、侧板及安装件,其加热机构由陶瓷骨架(6)内安装电热元件(8)构成,锌槽安放于陶瓷骨架(6)中间,上方设置盖板(7),盖板(7)中央制有槽形出口,其特征是电热元件(8)由安装在陶瓷骨架(6)槽中的镍铬棒组成,相邻两镍铬棒相互焊接成串联连接结构;陶瓷骨架(6)的横截面为U形结构,在U形陶瓷骨架管内壁制造若干横槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶林宝
申请(专利权)人:叶林宝
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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