一种高压吸能型FU串联补偿系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高压吸能型FU串联补偿系统，包括第一隔离刀闸G1，第一隔离刀闸G1、第三隔离刀闸G3的进线端均接系统进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与吸能型熔丝FU、高速涡流开关K0的进线端相连，吸能型熔丝FU的出线端与串联电容器C的进线端相连，串联电容器C、高速涡流开关K0的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2、第三隔离刀闸G3的出线端均接系统出线端AL2，可控硅SCR并联在高速涡流开关K0的两端。本发明专利技术具有安全可靠、结构简单、经济实用等优点，通过串联电容器C能有效提高负载侧电压质量，改善了电力系统的稳定性，加大送电距离和增大输送能力，从而提高了电能的综合利用率。

A high voltage energy absorption FU series compensation system

The invention relates to a high voltage energy absorbing type FU series compensation system, including the first isolation knife gate G1, the first isolating knife gate G1, the third isolating knife gate G3 at the end of the line end AL1, and the first isolating end of the isolated knife sluice G1 is connected to the inlet of the energy absorbing fuse FU, the high-speed swirl switch K0, and the outlet line of the energy absorbing fuse FU. The end is connected to the line end of the series capacitor C, the line end of the series capacitor C and the high speed eddy current switch K0 are all connected to the line end of the second isolating knife gate G2, and the outlet ends of the second isolating knife sluice G2 and the third isolating knife gate G3 are all connected to the system outlet end AL2, and the SCR SCR is parallel to the two ends of the high speed vorticity switch K0. The invention has the advantages of safety, reliability, simple structure, and economic and practical advantages. The series capacitor C can effectively improve the voltage quality of the load side, improve the stability of the power system, increase the transmission distance and increase the transport capacity, thus improving the comprehensive utilization of electric energy.

【技术实现步骤摘要】
一种高压吸能型FU串联补偿系统
本专利技术涉及电网补偿
，尤其是一种高压吸能型FU串联补偿系统。
技术介绍
随着经济的发展，用电负荷的急剧增长，中高压长距离输电线路带来的电压质量问题逐渐暴露出来。对于人口密度较小的地区，供电半径较大，输电线路普遍较长。在早期负荷较轻的情况下，受端电压尚可满足使用需求；但随着社会进步和经济发展，重负载用户不断增加，负荷电流在线路上的压降明显加大，造成对负荷的供电电压质量严重超标，负荷高峰时有的线路末端电压只有额定电压的80%，导致附近的工业和居民用电设备无法正常运行，直接影响了该地区人民的生产和生活。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过串联电容器C能有效提高负载侧电压质量，改善了电力系统的稳定性，加大送电距离和增大输送能力，从而提高了电能的综合利用率，安全可靠、结构简单、经济实用的高压吸能型FU串联补偿系统。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种高压吸能型FU串联补偿系统，包括串联电容器C、吸能型熔丝FU、高速涡流开关K0、可控硅SCR、第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3；所述第一隔离刀闸G1的进线端、第三隔离刀闸G3的进线端均接系统进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与吸能型熔丝FU的进线端、高速涡流开关K0的进线端相连，吸能型熔丝FU的出线端与串联电容器C的进线端相连，串联电容器C的出线端、高速涡流开关K0的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2的出线端、第三隔离刀闸G3的出线端均接系统出线端AL2，可控硅SCR并联在高速涡流开关K0的两端。所述高速涡流开关K0为涡流驱动的真空灭弧断路器。所述高速涡流开关K0、可控硅SCR均由安装在系统中的控制器控制其开断。所述可控硅SCR两组快速可控硅反并联构成。所述第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3均通过安装在系统中操作机构进行合分闸动作。由上述技术方案可知，本专利技术具有安全可靠、结构简单、经济实用等优点，通过串联电容器C能有效提高负载侧电压质量，改善了电力系统的稳定性，加大送电距离和增大输送能力，从而提高了电能的综合利用率；通过双向可控硅SCR和高速涡流开关K0实现对串联补偿电容器的双重保护，防止串联电容器C因过压而损坏。附图说明图1是本专利技术的电气原理图。具体实施方式如图1所示，一种高压吸能型FU串联补偿系统，包括串联电容器C、吸能型熔丝FU、高速涡流开关K0、可控硅SCR、第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3；所述第一隔离刀闸G1的进线端、第三隔离刀闸G3的进线端均接系统进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与吸能型熔丝FU的进线端、高速涡流开关K0的进线端相连，吸能型熔丝FU的出线端与串联电容器C的进线端相连，串联电容器C的出线端、高速涡流开关K0的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2的出线端、第三隔离刀闸G3的出线端均接系统出线端AL2，可控硅SCR并联在高速涡流开关K0的两端。如图1所示，所述高速涡流开关K0为涡流驱动的真空灭弧断路器。所述高速涡流开关K0、可控硅SCR均由安装在系统中的控制器控制其开断。所述可控硅SCR两组快速可控硅反并联构成。所述第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3用于不停电检修串联电容器C，且均通过安装在系统中操作机构进行合分闸动作。所述串联电容器C用于补偿线路的感抗，减小远距离线路的压降，进而提升负载侧电压。所述吸能型熔丝FU用于限制短路时串联电容器C投入运行的时间，有效防止串联电容器C因过流而损坏。本专利技术的工作原理如下：正常运行时，系统中控制器实时检测线路运行情况，当输电线路中电流达到控制器中整定值时，控制器立即向高速涡流开关K0发出分闸命令，使串联电容器C投入运行，通过串联电容器C补偿线路的感抗，减小远距离线路的压降，进而提升负载侧电压。当控制器检测线路发生短路时，控制器立即向高速涡流开关K0、可控硅SCR发出合闸命令，所述可控硅SCR在200us内短接串联电容器C，防止串联电容器C因过压而损坏；所述高速涡流开关K0，用于可控硅SCR断开时，继续短接串联电容器C，有效防止串联电容器C由于过压而损坏。正常运行时，第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2处于合闸状态，第三隔离刀闸G3处于分闸状态；当需要检修时，检修人员先闭合第三隔离刀闸G3，再分开隔离第一隔离刀闸G1、第二隔离G2，即可进行检修，通过第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2、第三隔离刀闸G3能有效保证检修人员的安全性，同时避免了因停电检修带来经济损失。综上所述，本专利技术具有安全可靠、结构简单、经济实用等优点，通过串联电容器C能有效提高负载侧电压质量，改善了电力系统的稳定性，加大送电距离和增大输送能力，从而提高了电能的综合利用率；通过双向可控硅SCR和高速涡流开关K0实现对串联补偿电容器的双重保护，防止串联电容器C因过压而损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压吸能型FU串联补偿系统，其特征在于：包括串联电容器C、吸能型熔丝FU、高速涡流开关K0、可控硅SCR、第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3；所述第一隔离刀闸G1的进线端、第三隔离刀闸G3的进线端均接系统进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与吸能型熔丝FU的进线端、高速涡流开关K0的进线端相连，吸能型熔丝FU的出线端与串联电容器C的进线端相连，串联电容器C的出线端、高速涡流开关K0的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2的出线端、第三隔离刀闸G3的出线端均接系统出线端AL2，可控硅SCR并联在高速涡流开关K0的两端。

【技术特征摘要】
1.一种高压吸能型FU串联补偿系统，其特征在于：包括串联电容器C、吸能型熔丝FU、高速涡流开关K0、可控硅SCR、第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3；所述第一隔离刀闸G1的进线端、第三隔离刀闸G3的进线端均接系统进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与吸能型熔丝FU的进线端、高速涡流开关K0的进线端相连，吸能型熔丝FU的出线端与串联电容器C的进线端相连，串联电容器C的出线端、高速涡流开关K0的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2的出线端、第三隔离刀闸G3的出线端均接系统出线端AL2，可控硅SCR...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，张国勇，宋安超，
申请(专利权)人：安徽徽电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34