一种电磁无轴向心式涡叶高压油泵制造技术

本发明专利技术属于电器技术领域，公开了一种电磁无轴向心式涡叶高压油泵，由电机体、油泵旋转筒体、多道的油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片、电磁场绝缘隔离隔热层、连接件、开关组成高压油泵，形成泵机一体化的电机设备；在电磁场内有电磁场定子、转子；旋转筒体内部设有周期性环绕的正向多涡旋叶道，油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径外缘自大而小直线变化，向心倾角由90度向45度有序拓扑变化，螺距与叶片弯曲有序由大而小地变化等。本发明专利技术避免了油体与流体的冲击力，起到安全、阻力小、低噪音、高压力、高工效作用。可以灵活应用，进行串接装置提高供油压力、拼接装置提高供油容量。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁无轴向心式涡叶高压油泵
本专利技术属于家用电器
，尤其涉及一种电磁无轴向心式涡叶高压油泵。
技术介绍
传统油泵有：容积式泵，利用工作腔容积周期变化来输送油液体；叶片泵，利用叶片和油液体相互作用在叶轮的高速旋转所产生的离心力将油液体提到高处。当前油泵大多是挤压形式，关键在于油泵结构构造不合理，使用中低工效、高耗电、高噪音等弊端很多。综上所述，现有技术存在的问题是：前油泵大多是挤压形式，关键在于油泵结构构造不合理，使用中低工效、高耗电、高噪音等弊端很多。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种电磁无轴向心式涡叶高压油泵。本专利技术颠覆了国内外传统油泵单元片状不能连续工作的概念，其中传统单元叶片产生的加速度，由(单元叶片的螺距之和)·(时间平方的总和)绝对小于由(连续叶片的总螺距长度)·(总和时间)平方。也就是说：本专利技术的连续叶片加速度力呈二次平方关系，绝对大于传统单元叶片总和的加速度压力。本专利技术颠覆了国内外数百年来传统油泵单元叶片单一的面积与压力的转换方式；提出无轴连续涡旋叶片有空间、面积、螺距、密度、弯曲、质量、惯性矩等的共同作用，建立多元素的流体运动的综工作关系。本专利技术是这样实现的，一种电磁无轴向心式涡叶高压油泵，所述电磁无轴向心式涡叶高压油泵的油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片环绕连接于旋转筒体内壁；所述油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片按流体力学规则设置，具体有：油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片的螺距自大而小；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径的倾角由90°到45°倾斜；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片外缘半径斜直线变化；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径厚度边缘比中心大；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片弯曲角度向进油方向的中心由90°到45°弯曲；旋转筒体内油体在涡旋叶片具有公旋加自旋运动的涡旋运动，形成八维以上多元素动力方程。进一步，所述电磁无轴向心式涡叶高压油泵包括电机体、油泵旋转筒体、多道的油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片、电磁场绝缘隔离隔热层、油管道连接件、开关；并形成泵机一体化的电机设备。进一步，油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片外部套装有连续长条形涡旋叶道。进一步，所述油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片连续有序地倾斜、弯曲、螺距等角度变化，使油体质量在连续叶道涡旋式向心向后移动。同直径下获得最小惯性矩，中心无轴减少涡叶片与油体冲击，获得油体定常流状态和不均匀震动、安全、低噪音、低阻力。进一步，旋转筒体与油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片之间安装有圆环型电磁场绝缘隔离隔热层。避免油体受到电磁场和温度影响。进一步，所述泵机一体化的电机设备前端通过进油管道接头及开关连通进油管道，所述泵机一体化的电机设备输出端通过供油管道接头连通供油管道；所述电机体的输出端连通油泵体。本专利技术的优点及积极效果为：(1)、电磁场设置于油泵外围，使得油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片与电磁场转子同步，符合电磁力学原理：即电磁场小旋转力按力距成反比，电磁场小旋转力对于油旋转筒体发挥大旋转力和省电作用。同功率下，实现省电8％。(2)、符合流体力学原理：无轴向心型油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片和连续长条形涡旋叶道，在长时间加速度作用下产生强大旋转力和油泵压力；同功率下，油泵压力提高30％以上，(3)、无轴向心型连续长条形涡旋涡叶道，减少叶片与流体的冲击力，安全地减少阻力，同功率下，增加油量15％以上。(4)、油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片主要特点是油体在涡旋叶道内，承受长吋间的加速度。管道直径可以缩小10％。这是传统油泵短行程叶片所不能及的优越性。(5)、可以灵活应用，进行串接提高供油压力、拼接提高供油容量。应用领域广阔。附图说明图1是本专利技术实施例提供的电磁无轴涡叶向心式高压油泵的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的高压油泵旋转筒体无轴构造示意图；图中：1、进油管道；2、管道接头及开关附加安全罩；3、供油管道；4、供油管道接头；5、高压油泵一体机；6、电机体；7、高压油泵；8、电机电磁场定子；9、电机电磁场转子；10、油泵旋转筒体；11、油管道道连接头；12、油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片；13、连续长条形涡旋叶道；14、电机密封轴承；15、电机外壳；16、圆环型电磁场绝缘隔离隔热层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。图1和图2所示，本专利技术实施例提供的电磁无轴涡叶向心式高压油泵，在电磁场作用下，电磁场转子9内直接设置符台流体力学的油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片12；电磁场设置有电磁场定子8，电磁场转子9由电线固定于旋转筒体10外壁上，通电后电磁场转子9连接旋转筒体10在电磁场旋转，带动内部中心处连接多叶道无轴连续涡叶，旋转筒体10的两端与电机密封轴承14连接；旋转筒体10内部设有连续长条形周期性环绕的正向多涡旋叶道，油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片12半径外缘自大而小直线变化，向心倾角由90度向45度有序拓扑变化，螺距有序由大而小地变化，连续长条形涡旋叶道13空间有序由大而小变化。作为本专利技术的优选实施例，按照旋转力矩平衡原理，进行各个变量元素的协调布置：电磁场在外缘产生小旋转力；在电磁场转子9内边缘长行程涡叶叶道产生高加速度，和连续长条形涡旋叶道13空间自大而小，具有强大高压的旋转压力。作为本专利技术的优选实施例，电磁场转子9内多叶道无轴涡叶的构是：油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片12环绕连接于旋转筒体10内壁，油泵涡旋叶片称涡叶按流体力学规则设置，具体有：(a)油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片的螺距自大而小；(b)油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径的倾角由90°到45°倾斜；(c)油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片外缘半径不变；(d)油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径厚度边缘比中心大；(e)油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片弯曲角度向进油方向的中心由90°到45°弯曲，同直径下具有最小惯性矩；(f)旋转筒体内油体在涡旋叶片具有公旋加自旋运动的涡旋运动，形成八维以上多元素动力方程。作为本专利技术的优选实施例，油体在连续叶道涡旋式向心移动，有同直径下最小惯性矩，以及电磁场的绝缘隔离装置，具有减少涡叶片与油流体冲击，减少机械不均匀震动、安全、噪音、阻力等优越性。作为本专利技术的优选实施例，以电磁场控制旋转筒体10，便于远程操作与自动控制。作为本专利技术的优选实施例，该电磁无轴涡叶向心式高压油泵有高压油泵一体机5，所述高压油泵一体机5的内部安装有电机体6；所述电机体6的内壁设置有电磁场定子8，所述电机体6的内部活动安装有电磁场转子9；所述电磁场转子9的外壁上设置有油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片12，所述油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片12的外部套装有连续长条形涡旋叶道13。作为本专利技术的优选实施例，所述高压油泵一体机5的前端通过进油管道接头及开关附安全罩2连通进油管道1，所述高压油泵一体机5的输出端通过供油管道接头4连通供油管道3；所述电机体6的输出端连通油泵体7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁无轴向心式涡叶高压油泵，其特征在于，所述电磁无轴向心式涡叶高压油泵的油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片环绕连接于旋转筒体内壁；所述油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片按流体力学规则设置，具体有：油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片的螺距自大而小；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径的倾角由90°到45°倾斜；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片外缘半径斜直线变化；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径厚度边缘比中心大；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片弯曲角度向进油方向的中心由90°到45°弯曲；旋转筒体内油体在涡旋叶片具有公旋加自旋运动的涡旋运动，形成八维以上多元素动力方程。

【技术特征摘要】
1.一种电磁无轴向心式涡叶高压油泵，其特征在于，所述电磁无轴向心式涡叶高压油泵的油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片环绕连接于旋转筒体内壁；所述油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片按流体力学规则设置，具体有：油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片的螺距自大而小；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径的倾角由90°到45°倾斜；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片外缘半径斜直线变化；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片半径厚度边缘比中心大；油泵连续长条形正向型向心式涡旋叶片弯曲角度向进油方向的中心由90°到45°弯曲；旋转筒体内油体在涡旋叶片具有公旋加自旋运动的涡旋运动，形成八维以上多元素动力方程。2.如权利要求1所述的电磁无轴向心式涡叶高压油泵，其特征在于，所述电磁无轴向心式涡叶高压油泵包括电机体、油泵旋转筒体、多道的油泵连续长条形正向型向心式...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪弘轩，汪一平，
申请(专利权)人：汪弘轩，
类型：发明
国别省市：浙江,33