一种高温超高压再热锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高温超高压再热锅炉系统，包括炉膛、和炉膛的烟气输出口连通的旋风分料器、和旋风分料器连通的尾部竖井。炉膛包括主炉膛和副炉膛，主炉膛和副炉膛之间设置隔板且连通，副炉膛靠近旋风分料器。高温过热器设置在主炉膛内，高温再热器设置在副炉膛内，主炉膛设置主进料口，副炉膛设置副进料口。可见，将高温再热器设置在单独的副炉膛内，通过副炉膛的进料口添加生物质燃料，能够实现对流出高温再热器的再热蒸汽温度的单独控制。也就是说，本实用新型专利技术能够解决现有的锅炉的再热系统工况稳定性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温超高压再热锅炉系统
本技术涉及循环流化床
，具体是指一种高温超高压再热锅炉系统。
技术介绍
生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行发电的方法，是可再生能源发电的一种，如：农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电以及沼气发电等等。生物质发电一般采用高温超高压再热锅炉系统对生物质能产生的热能进行收集、处理，进而由发电机组对热能转化为电能实现发电。现有的高温超高压再热锅炉系统一般为单锅筒，锅筒分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成，前部竖井内自上而下依次为稀相区、密相区和一次风室；尾部竖井烟道内自上而下依次为低温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器等。为了提高生物质发电机组循环热效率，高温超高压再热锅炉系统广泛采用中间再热循环方式。中间再热循环方式涉及到高温超高压再热系统的工作过程。高温超高压再热系统主要是指高温再热器。具体地，中间再热循化方式体现为：高温过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后温度降低，送到高温再热器中再加热以提高温度，得到再热蒸汽，然后把再热蒸汽送入汽轮机中压缸继续膨胀作功的过程。这个过程可提高发电机组的循环热效率4～5％。可见，从高温再热器流出的热蒸汽的温度与整个发电机组的循环热效率有关。但是，现有的高温超高压再热锅炉系统中，高温超高压再热系统存在工况不能灵活调整的弊端。这个弊端使得再热蒸汽的温度不稳定，最终影响发电机组的循环热效率。
技术实现思路
本技术提供一种高温超高压再热锅炉系统，以解决现有的锅炉中再热系统的工况稳定性不佳的问题。一种高温超高压再热锅炉系统，包括炉膛、和炉膛的烟气输出通道连通的旋风分料器、和旋风分料器连通的尾部竖井，所述炉膛内自上而下依次设置高温过热器、高温再热器和进料口，炉膛内壁四周设置膜式水冷壁，其中，所述炉膛包括设置在炉膛底部上的隔板，所述隔板沿所述炉膛的轴线竖直设置，所述隔板的高度小于所述炉膛的高度；所述隔板将炉膛分为相连通的主炉膛和副炉膛，所述副炉膛靠近所述旋风分料器；所述高温过热器设置在所述主炉膛内，所述高温再热器设置在所述副炉膛内，所述主炉膛设置主进料口，副炉膛设置副进料口。优选的，在上述高温超高压再热锅炉系统中，所述隔板为可调隔板，主炉膛和副炉膛底部设置有与炉膛轴向垂直的横向滑轨，隔板底部设置滑槽，滑槽和横向滑轨配合。优选的，在上述高温超高压再热锅炉系统中，所述高温再热器上方设置有蒸汽温度检测器，所述蒸汽温度检测器位于所述副炉膛内。优选的，在上述高温超高压再热锅炉系统中，所述隔板的表面设置有所述膜式水冷壁。优选的，在上述高温超高压再热锅炉系统中，所述隔板的顶部设置有可伸缩板，可伸缩板的伸缩方向沿炉膛轴向方向。优选的，在上述高温超高压再热锅炉系统中，所述可伸缩板的表面设置有所述膜式水冷壁。优选的，在上述高温超高压再热锅炉系统中，所述尾部竖井自上而下依次设置有低温过滤器、低温再热器、省煤器、空气预热器和除尘器和灰斗。优选的，在上述高温超高压再热锅炉系统中，所述旋风分料器的上端设置有烟气进口，下方设置有回料口，所述烟气进口烟气输出通道连通，回料口与副炉膛连通。有益效果：可见，将高温再热器设置在单独的副炉膛内，高温过热器设置在主炉膛内，通过副炉膛的进料口添加生物质燃料。因为副炉膛和主炉膛间隔，所以可以实现对流出和进入高温再热器的再热蒸汽的单独加热控制，易于控制再热系统的工况。也就是说，本技术能够解决现有的锅炉的再热系统工况稳定性不佳的问题。附图说明图1为本技术提供的高温超高压再热锅炉系统的结构示意图；其中：1-主炉膛，101-主进料口，2-副炉膛，201-副进料口，3-隔板，4-旋风分料器，401-旋风分料器的烟气进口，402-旋风分料器的回料口，5-尾部竖井，6-高温过热器，7-高温再热器，8-温度检测器，9-低温过热器，10-低温再热器，11-省煤器，12-空气预热器，13-除尘器，14-灰斗，15-烟气输出通道。具体实施方式请参考图1，该图示出了本技术提供的一种高温超高压再热锅炉系统的结构，所述炉膛包括设置在炉膛底部上的隔板3，所述隔板3沿炉膛的轴线竖直设置，隔板3的高度小于炉膛的高度。隔板3将炉膛分为相连通的主炉膛1和副炉膛2的双炉膛结构。隔板3的高度小于炉膛的高度，隔板3顶部与炉膛顶部之前存在一定的距离，使得主炉膛1和副炉膛2保持连通。。主炉膛1和副炉膛2内壁四周均设置膜式水冷壁，在图中未示出其具体结构。副炉膛2靠近旋风分料器4。副炉膛2的较高位置开设有烟气输出通道15。烟气输出管道15将通过双炉膛与旋风分料口的烟气进口401相连通。主炉膛1的炉腔下方设置有主进料口101，高温过热器6设置在主炉膛1内高于主进料口101的位置，经过主进料口101向主炉膛1内投放生物质燃料。副炉膛2的炉腔下方设置有副进料口201，经过副进料口201向副炉膛2内投放生物质燃料，高温再热器7设置在副炉膛2内。在高度上，自上而下为烟气输出通道15、高温过热器6和高温再热器7。膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。水冷壁的主要作用是，吸收主炉膛和副炉膛内的燃料燃烧产生的高温辐射热量以产生蒸汽。双炉膛内的生物质燃料燃烧不完全产生烟气，烟气是一种固体颗粒，在炉内风机作用下，形成流态，流态的烟气固体颗粒打击在膜是水冷壁上，膜式水冷壁使烟气得到冷却，以便降低烟气温度到不结渣的温度，提高双炉膛的使用寿命。旋风分料器4的上方还连通有尾部竖井5，在水平方向上，旋风分料器4位于有双炉膛和尾部竖井5之间。旋风分料器4的下方设置有回料口402，回料口402与副炉膛2内的集水系统连接。双炉膛内产生的饱和水蒸气和烟气混合形成烟气，经过烟气输出通道从旋风分料器的烟气进口401进入旋风分料器4内，经过旋风份料器，将烟气和水蒸气分离，烟气从上方进入尾部竖井5，烟气自上而下经过低温过热器9、低温再热器10、省煤器11、空气预热器12和除尘器13，最后通过灰斗14排出。水蒸气在风冷下凝结下流，并通过旋风分料器的回料口402再进入副炉膛的集水系统，重新被加热蒸发循环使用。生物质燃料通过主进料口101进入主炉膛1内燃烧，通过副进料口201进入副炉膛2内燃烧，将生物能转化为热能。热能将通入炉膛内的水加热成热蒸汽，因为主副炉膛连通，经过高温过热器6出来的热蒸汽在汽轮机高压缸作功后温度降低，可以进入到副炉膛2中的高温再热器7再加热以提高温度，得到再热蒸汽。然后把再热蒸汽送入汽轮机中压缸继续膨胀作功的过程。又因为副炉膛2和主炉膛1间隔，所以可以通过调整副炉膛2的进料口201添加生物质燃料的速度，实现对流出高温再热器的再热蒸汽温度的单独控制，即易于控制再热系统的工况。通过对再热系统工况的单独控制，使得双炉膛结构的锅炉提供发电机组的热能稳定，提高整个发电机组的循环热效率。在本技术提供的高温超高压再热锅炉系统中，烟气中的蒸汽通过旋风分料器4应该首先回流到副炉膛2内。因为副炉膛内的再热系统是独立调节的，回流至副炉膛的再热蒸汽温度也可以单独控制。而蒸汽经过上述烟气分离过程，循环地流入和流出副炉膛，所以本技术提供的循化流化床锅炉，在整个工作过程中，再热系统的工况都能得到控制。综上所述，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温超高压再热锅炉系统，其特征在于，包括炉膛、和炉膛的烟气输出通道(15)连通的旋风分料器(4)以及和旋风分料器(4)连通的尾部竖井(5)，炉膛内壁四周设置膜式水冷壁，其中，所述炉膛包括设置在炉膛底部上的隔板(3)，所述隔板(3)沿所述炉膛的轴线竖直设置，所述隔板(3)的高度小于所述炉膛的高度；所述隔板(3)将炉膛分为相连通的主炉膛(1)和副炉膛(2)，所述副炉膛(2)靠近所述旋风分料器(4)；在所述主炉膛(1)内设置高温过热器(6)，在所述副炉膛(2)内设置高温再热器(7)；所述主炉膛设置主进料口(101)，副炉膛设置副进料口(201)。

【技术特征摘要】
1.一种高温超高压再热锅炉系统，其特征在于，包括炉膛、和炉膛的烟气输出通道(15)连通的旋风分料器(4)以及和旋风分料器(4)连通的尾部竖井(5)，炉膛内壁四周设置膜式水冷壁，其中，所述炉膛包括设置在炉膛底部上的隔板(3)，所述隔板(3)沿所述炉膛的轴线竖直设置，所述隔板(3)的高度小于所述炉膛的高度；所述隔板(3)将炉膛分为相连通的主炉膛(1)和副炉膛(2)，所述副炉膛(2)靠近所述旋风分料器(4)；在所述主炉膛(1)内设置高温过热器(6)，在所述副炉膛(2)内设置高温再热器(7)；所述主炉膛设置主进料口(101)，副炉膛设置副进料口(201)。2.根据权利要求1所述的高温超高压再热锅炉系统，其特征在于，所述隔板(3)为可调隔板，主炉膛(1)和副炉膛(2)底部设置有与炉膛轴向垂直的横向滑轨，隔板底部设置滑槽，滑槽和横向滑轨配合。3.根据权利要求1所述的高温超高压再热锅炉系统，其特征在于，所述高温再热器(7)上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董统玺，马文德，郭瑞忠，焦培训，冉军，
申请(专利权)人：山东琦泉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37