用于泥浆泵的聚氨酯密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种用于泥浆泵的聚氨酯密封圈，包括密封圈本体，其特征在于：在密封圈本体一端的外侧径向间隔制有两个凸环，在密封圈本体的另一端径向制有一支撑环，支撑环内同轴径向嵌装金属加强环，在支撑环的上下两侧，与密封圈本体同轴间隔轴向制有环形凸台。本密封圈本体后端主要包括钢骨架，该钢骨架同轴支撑在锥台形主体外表面上，且该钢骨架包覆有聚氨酯，使得钢骨架和密封圈本体为一体，在该钢骨架前后端面上同轴制有两凸台，该前后对应的凸台的外径比钢骨架的外径小。使得密封圈，硬度高，耐腐蚀，耐磨性好，从而提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于泥浆泵的聚氨酯密封圈
本技术属于密封件领域，主要涉及一种用于泥浆泵的聚氨酯密封圈。
技术介绍
目前在钻机模块设备中，泥浆泵设备运转时，缸套内壁与活塞外圆材料会产生磨粒磨损以及粘着磨损，其中磨粒磨损是主要磨损形式。而磨粒主要是泥浆液中含有来自地层的各种矿物硬料，如海水泥砂、花岗岩碎石，重金石等等。当活塞在缸套中往复运动时，这些坚硬矿物粒子就对缸套内壁产生犁耘刮擦作用，产生拉伤犁沟。当犁沟尺寸较大时，高压钻井液将泄漏，并冲刷缸套内壁，进而出现更严重的侵蚀条件下的三体硬粒磨损，使缸体、活塞、缸套在短期内失效。其中，泥浆泵活塞密封圈是比较容易损坏的部件，它与泥浆泵缸套所处的运行工况、介质相同，而工作性质不同，活塞密封圈的技术要求包括耐压、耐磨、耐腐蚀以及耐高温。
技术实现思路
本技术要解决的是现有泥浆泵活塞密封圈较易损坏的技术问题，提供一种新型的泥浆泵活塞密封圈，硬度高，耐腐蚀，耐磨性好，使用寿命长。本技术采取的技术方案是：一种用于泥浆泵的聚氨酯密封圈，包括密封圈本体，在密封圈本体一端的外侧径向间隔制有两个凸环，在密封圈本体的另一端径向制有一支撑环，支撑环内同轴径向嵌装金属加强环，在支撑环的上下两侧，与密封圈本体同轴间隔轴向制有环形凸台。而且，密封圈本体的截面为梯形。本技术的优点和积极效果:本技术提供了用于泥浆泵的聚氨酯密封圈，在密封圈本体的另一端径向制有一支撑环，支撑环内同轴径向嵌装金属加强环，该金属加强环保护了密封圈径向的变形，由于支撑环的上下两侧，与密封圈本体同轴间隔轴向制有环形凸台，使得密封圈与设备接触的面都是聚氨酯材质的，并没有对设备有所破坏，同时延长了密封圈的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构图示意图；图2为本技术的截面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于泥浆泵的聚氨酯密封圈，包括密封圈本体3，密封圈本体的截面为梯形，在密封圈本体一端的外侧径向间隔制有两个凸环1、2，在密封圈本体的另一端径向制有一支撑环5，支撑环内同轴径向嵌装金属加强环6，在支撑环的上下两侧，与密封圈本体同轴间隔轴向制有环形凸台4。两个凸环用于对密封圈本体的径向加强。该金属加强环不仅提高了硬度，还保护了密封圈径向的变形，由于支撑环的上下两侧，与密封圈本体同轴间隔轴向制有环形凸台，使得密封圈与设备接触的面都是软质的，并没有对设备有所破坏。本实施例的密封圈由聚氨酯在设有钢骨架的模具中一体注塑制成，聚氨酯材质因其具有高硬度、高弹性、耐油、耐磨和耐低温等优点，广泛用于液压油缸中，其耐热性、耐寒性、耐化学药品性及耐候性优良，属于低摩擦系数的油封用材料。本技术提供了用于泥浆泵的聚氨酯密封圈，在密封圈本体的另一端径向制有一支撑环，支撑环内同轴径向嵌装金属加强环，该金属加强环保护了密封圈径向的变形，由于支撑环的上下两侧，与密封圈本体同轴间隔轴向制有环形凸台，使得密封圈与设备接触的面都是聚氨酯材质的，并没有对设备有所破坏，同时延长了密封圈的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于泥浆泵的聚氨酯密封圈，包括密封圈本体，其特征在于：在密封圈本体一端的外侧径向间隔制有两个凸环，在密封圈本体的另一端径向制有一支撑环，支撑环内同轴径向嵌装金属加强环，在支撑环的上下两侧，与密封圈本体同轴间隔轴向制有环形凸台。

【技术特征摘要】
1.一种用于泥浆泵的聚氨酯密封圈，包括密封圈本体，其特征在于：在密封圈本体一端的外侧径向间隔制有两个凸环，在密封圈本体的另一端径向制有一支撑环，支撑环内同轴径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳温学，朱广生，王占丰，郭有才，王彦茹，申会杰，王朋朋，刘雨住，
申请(专利权)人：天津包博特密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12