一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法技术

本发明专利技术公开了一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法，将空气或氧气或空气与氧气的混合气体鼓入氧化反应器中，将萜烷和催化剂组成的混合溶液加入到氧化反应器中，使气体和萜烷溶液充分接触，进行氧化反应；催化剂为一次性加入，自由基引发反应，加入0.01％过氧化物产品引发，为一次性加入，反应稳定后变成自我催化；氧化反应的操作条件为：进入氧化反应器的气体流速20m3/h‑200m3/h，萜烷物料进料流速为0.5m3/h‑2.0m3/h，氧化反应器内温度80℃‑130℃；氧化反应器采用1.6MPa的耐压等级反应器，反应压力0.1MPa‑0.2MPa，反应温度在90℃‑110℃之间，由于在0.1MPa‑0.2MPa的条件下反应，温度可以有所降低；生成有机酸副反应减少30％以上，一次氧化的氧化物浓度可以提高3‑5％。

【技术实现步骤摘要】
一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法
本专利技术涉及一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法。
技术介绍
目前，工业上生产萜烷过氧化氢采用的技术一般是常压情况，用空气在100-120摄氏度情况与萜烷氧化生成10-12％左右的萜烷过氧化氢，提浓后得50-55％的产品。这种技术的缺陷是，一次氧生成的发过氧化物浓度不高，副反应严重。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种副反应较低，并且氧化物浓度高的低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)进行氧化反应：将空气或氧气或空气与氧气的混合气体鼓入氧化反应器中，将萜烷和催化剂组成的混合溶液加入到氧化反应器中，使气体和萜烷溶液充分接触，进行氧化反应；所述催化剂是自由基引发反应，加入0.01％过氧化物产品引发，为一次性加入，反应稳定后变成自我催化；氧化反应的操作条件为：进入氧化反应器的气体流速20m3/h-200m3/h，萜烷物料进料流速为0.5m3/h-2.0m3/h，氧化反应器内温度80℃-130℃；氧化反应器采用1.6MPa的耐压等级反应器，反应压力0.1MPa-0.2MPa，反应温度在90℃-110℃之间。(2)冷却：完成氧化反应的物料由反应器下部出来进入冷却器冷却至室温；(3)气液分离：经冷却器冷却的物料进入气液分离器进行气液分离，气液分离后，得到萜烷过氧化氢液体产品；反应完毕的气体主要为安全氮气，经冷凝除油后放空。大部分液体产品进入反应器和新加入的物料一同反应。本专利技术的有益效果是：本专利技术中氧化反应器采用1.6MPa的耐压等级反应器，反应压力0.1MPa-0.2MPa，反应温度在90℃-110℃之间；由于在0.1MPa的条件下反应，温度可以有所降低；生成有机酸副反应减少30％以上，一次氧化的氧化物浓度可以提高3-5％。具体实施方式以下实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法，包括如下步骤：(1)进行氧化反应：将空气或氧气或空气与氧气的混合气体鼓入氧化反应器中，将萜烷和催化剂组成的混合溶液加入到氧化反应器中，使气体和萜烷溶液充分接触，进行氧化反应；所述催化剂是自由基引发反应，加入0.01％过氧化物产品引发，为一次性加入，反应稳定后变成自我催化；氧化反应的操作条件为：进入氧化反应器的气体流速20m3/h，萜烷物料进料流速为0.5m3/h，氧化反应器内温度80℃；氧化反应器采用1.6MPa的耐压等级反应器，反应压力0.1MPa，反应温度在90℃，由于在0.1MPa的条件下反应，温度可以有所降低；生成有机酸副反应减少60％氧化物浓度可以提高3％。(2)冷却：完成氧化反应的物料由反应器下部出来进入冷却器冷却至室温；(3)气液分离：经冷却器冷却的物料进入气液分离器进行气液分离，气液分离后，得到萜烷过氧化氢液体产品；反应完毕的气体主要为安全氮气，经冷凝除油后放空。大部分液体产品进入反应器和新加入的物料一同反应。实施例2一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法，包括如下步骤：(1)进行氧化反应：将空气或氧气或空气与氧气的混合气体鼓入氧化反应器中，将萜烷和催化剂组成的混合溶液加入到氧化反应器中，使气体和萜烷溶液充分接触，进行氧化反应；所述催化剂是自由基引发反应，加入0.01％过氧化物产品引发，为一次性加入，反应稳定后变成自我催化；氧化反应的操作条件为：进入氧化反应器的气体流速200m3/h，萜烷物料进料流速为2.0m3/h，氧化反应器内温度130℃；氧化反应器采用1.6MPa的耐压等级反应器，反应压力0.1MPa，反应温度在110℃，由于在0.1MPa的条件下反应，温度可以有所降低；生成有机酸副反应减少30％以上，一次氧化的氧化物浓度可以提高5％。(2)冷却：完成氧化反应的物料由反应器下部出来进入冷却器冷却至室温；(3)气液分离：经冷却器冷却的物料进入气液分离器进行气液分离，气液分离后，得到萜烷过氧化氢液体产品；反应完毕的气体主要为安全氮气，经冷凝除油后放空。大部分液体产品进入反应器和新加入的物料一同反应。实施例3一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法，包括如下步骤：(1)进行氧化反应：将空气或氧气或空气与氧气的混合气体鼓入氧化反应器中，将萜烷和催化剂组成的混合溶液加入到氧化反应器中，使气体和萜烷溶液充分接触，进行氧化反应；所述催化剂是自由基引发反应，加入0.01％过氧化物产品引发，为一次性加入，反应稳定后变成自我催化；氧化反应的操作条件为：进入氧化反应器的气体流速120m3/h，萜烷物料进料流速为1.3m3/h，氧化反应器内温度100℃；氧化反应器采用1.6MPa的耐压等级反应器，反应压力0.2MPa，反应温度在100℃之间，由于在0.2MPa的条件下反应，温度可以有所降低；生成有机酸副反应减少45％以上，一次氧化的氧化物浓度可以提高4％。(2)冷却：完成氧化反应的物料由反应器下部出来进入冷却器冷却至室温；(3)气液分离：经冷却器冷却的物料进入气液分离器进行气液分离，气液分离后，得到萜烷过氧化氢液体产品；反应完毕的气体主要为安全氮气，经冷凝除油后放空。大部分液体产品进入反应器和新加入的物料一同反应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)进行氧化反应：将空气或氧气或空气与氧气的混合气体鼓入氧化反应器中，将萜烷和催化剂组成的混合溶液加入到氧化反应器中，使气体和萜烷溶液充分接触，进行氧化反应；所述催化剂是自由基引发反应，加入0.01％过氧化物产品引发，为一次性加入；氧化反应的操作条件为：进入氧化反应器的气体流速20m3/h‑200m3/h，萜烷物料进料流速为0.5m3/h‑2.0m3/h，氧化反应器内温度80℃‑130℃；氧化反应器采用1.6MPa的耐压等级反应器，反应压力0.1MPa‑0.2MPa，反应温度在90℃‑110℃之间。(2)冷却：完成氧化反应的物料由反应器下部出来进入冷却器冷却至室温；(3)气液分离：经冷却器冷却的物料进入气液分离器进行气液分离，气液分离后，得到萜烷过氧化氢液体产品；反应完毕的气体主要为安全氮气，经冷凝除油后放空。大部分液体产品进入反应器和新加入的物料一同反应。

【技术特征摘要】
1.一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)进行氧化反应：将空气或氧气或空气与氧气的混合气体鼓入氧化反应器中，将萜烷和催化剂组成的混合溶液加入到氧化反应器中，使气体和萜烷溶液充分接触，进行氧化反应；所述催化剂是自由基引发反应，加入0.01％过氧化物产品引发，为一次性加入；氧化反应的操作条件为：进入氧化反应器的气体流速20m3/h-200m3/h，萜烷物料进料流速为0.5m3/h-2.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小平，
申请(专利权)人：湖南松源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43