一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备，包括原液罐、增压泵、循环泵、膜浓缩主机和滤液罐，所述原液罐、所述增压泵、所述循环泵和所述膜浓缩主机依次串联连通，所述膜浓缩主机的浓液出口与所述原液罐的进液口连通，所述膜浓缩主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口连通。本实用新型专利技术一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备采用膜浓缩主机对动物蛋白废水进行深化处理，有效地去除溶解性COD、重金属离子、色度等杂质，使出水水质达到行业排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备
本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备。
技术介绍
利用膜技术进行废水的深度处理作为一项成熟、先进、高效的水处理技术，已逐渐被人们接受。相对于其他技术，反渗透技术由于在去除溶解性COD、重金属离子、色度等方面具有明显的优势，已经成为诸多废水资源化技术中的一项必不可少的关键技术。虽然反渗透技术具有出水质量高的特点，但当进水为三级工业废水时，由于水质条件差，反渗透膜元件极易产生污染，从而引起水通量下降、化学清洗频繁，导致反渗透膜寿命缩短，最终增加了废水处理的运行成本。同时先阶段的过滤系统一般仅进行一次过滤，其在过滤效率较低，且可能出现过滤后的水质仍然不能够满足排放要求。同时在对过滤设备进行清洗时，可能实现清洗不彻底和清洗困难的情况。
技术实现思路
为克服以上的技术问题，本技术提供一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备。本技术采用技术解决方案如下：一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备，包括原液罐、增压泵、循环泵、膜浓缩主机和滤液罐，所述原液罐、所述增压泵、所述循环泵和所述膜浓缩主机依次串联连通，所述膜浓缩主机的浓液出口与所述原液罐的进液口连通，所述膜浓缩主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口连通。进一步，所述设备还包括膜前压力表、膜前温度计、膜后压力表、温度传感器、压力传感器、浓液流量计、滤液流量计和控制柜，所述膜前压力表、所述膜前温度计均安装于所述膜浓缩主机的进液口侧的管道上，所述膜后压力表、所述温度传感器、所述压力传感器、所述浓液流量计均安装于所述膜浓缩主机的浓液出口侧的管道上，所述滤液流量计安装在所述膜浓缩主机的滤液出口侧的管道上，所述温度传感器的信号输出端和所述压力传感器的信号输入端均与所述控制柜的信号输入端连接，所述增压泵的控制输入端和所述循环泵的控制输入端均与所述控制柜的控制输出端电连接。为了便于手动控制各部件之间的开关状态，所述原液罐的出液口与所述增压泵的进液口之间的管道上安装有过滤进液阀、所述膜浓缩主机的浓液出口与所述原液罐进液口之间的管道上安装有电磁调节阀和浓液回流阀，所述滤液罐的进液口与所述膜浓缩主机的滤液出口之间的连接管道上设置有滤液进液阀，所述原液罐的出液口、所述滤液罐的出液口连接有排污管道且管道上安装有排污阀。再进一步，所述设备还包括清洗罐和清洗泵，所述膜浓缩主机的浓液出口和滤液出口均与所述清洗罐的进液口连通，所述清洗罐的出液口通过所述清洗泵与所述膜浓缩主机的进液口连通，所述清洗泵的控制输入端与所述控制柜的控制输出端电连接。为了便于手动控制各部件之间的开关状态，所述膜浓缩主机的浓液出口与所述清洗罐的进液口之间的管道上安装有清洗回流阀，所述清洗罐的进液口分别与所述膜浓缩主机的滤液出口的连接管道上设置有滤液清洗阀，所述清洗罐的出液口与所述清洗泵的进液口之间的管道上安装有清洗进液阀，所述清洗罐的出液口连接有排污管道且管道上安装有排污阀。作为优选，所述膜浓缩主机的浓液出口上引接有出补料回流管，所述补料回流管连接至所述增压泵的出水口侧的管道上，且所述补料回流管上安装有补料阀。具体地，所述原液罐、所述增压泵、所述循环泵、所述膜浓缩主机和所述滤液罐的进出液口之间均通过304不锈钢管道连接，且其与所述304不锈钢管道之间分别采用快装卡盘连接。具体地，所述膜浓缩主机包括第一段浓缩装置和第二段浓缩装置，所述第一段浓缩装置的进液口为所述膜浓缩主机的进液口，所述第一段浓缩装置的浓液出口与所述第二段浓缩装置的进液口连通，所述第一段浓缩装置和所述第二段浓缩装置的滤液出口为所述膜浓缩主机的滤液出口，所述第二段浓缩装置的浓液出口为所述膜浓缩主机的浓液出口。作为优选，所述第一段浓缩装置和所述第二段浓缩装置的滤膜均为卷式柱状多层复合膜，截留分子量为100-150道尔顿，操作压力为3-5MPa，过滤温度为5-35℃，清洗温度为20-45℃。本技术的有益效果在于：本技术一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备采用膜浓缩主机对动物蛋白废水进行深化处理，有效地去除溶解性COD、重金属离子、色度等杂质，使出水水质达到行业排放标准；同时将浓液出水管道引接出补料管道连接至连续浓缩进水增压泵的出口管上，部分浓水通过管道回流至高压泵出水口，增加了进入膜浓缩主机的进水流量，提高了膜表面的流速，从而延缓了杂质在膜表面的沉积趋势，减轻了杂质对膜的污染，有效延长了膜的使用寿命，最终降低了废水处理的运行成本；同时通过设置清洗罐，可以实现对整个设备的在线清洗，提升清洗效率与质量。附图说明图1是本技术所述一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1对本技术作进一步说明：实施例一本实施例中的设备包括原液罐1、增压泵2、循环泵3、膜浓缩主机4、滤液罐5、膜前压力表8、膜前温度计9、膜后压力表10、温度传感器11、压力传感器12、浓液流量计14、滤液流量计13和控制柜，原液罐、增压泵2、循环泵3和膜浓缩主机4依次串联连通，膜浓缩主机4的浓液出口与原液罐1的进液口连通，膜浓缩主机4的滤液出口与滤液罐5的进液口连通，膜前压力表8、膜前温度计9均安装于膜浓缩主机4的进液口侧的管道上，膜后压力表10、温度传感器11、压力传感器12、浓液流量计14均安装于膜浓缩主机4的浓液出口侧的管道上，滤液流量计13安装在膜浓缩主机4的滤液出口侧的管道上，温度传感器11的信号输出端和压力传感器12的信号输入端均与控制柜的信号输入端连接，增压泵2的控制输入端和循环泵3的控制输入端均与控制柜的控制输出端电连接。原液罐1的出液口与增压泵2的进液口之间的管道上安装有过滤进液阀15、膜浓缩主机4的浓液出口与原液罐1进液口之间的管道上安装有电磁调节阀17和浓液回流阀19，滤液罐5的进液口与膜浓缩主机的滤液出口之间的连接管道上设置有滤液进液阀20，原液罐1的出液口、滤液罐5的出液口连接有排污管道且管道上安装有排污阀23。膜浓缩主机4包括第一段浓缩装置和第二段浓缩装置，第一段浓缩装置的进液口为膜浓缩主机4的进液口，第一段浓缩装置的浓液出口与第二段浓缩装置的进液口连通，第一段浓缩装置和第二段浓缩装置的滤液出口为膜浓缩主机4的滤液出口，第二段浓缩装置的浓液出口为膜浓缩主机4的浓液出口，第一段浓缩装置和第二段浓缩装置的滤膜均为卷式柱状多层复合膜，截留分子量为100-150道尔顿，操作压力为3-5MPa，过滤温度为5-35℃，清洗温度为20-45℃。原液罐1、增压泵2、循环泵3、膜浓缩主机4和滤液罐5的进出液口之间均通过304不锈钢管道连接，且其与304不锈钢管道之间分别采用快装卡盘连接。通过增压泵2将原液罐1内的废水泵入至膜浓缩主机4内进行浓缩操作，将滤液排入至滤液罐5内进行储存，同时将浓液循环至原液罐1内进行再次浓缩，实现循环浓缩操作，使得原液罐1内的废水逐步浓缩至复合要求的状态。同时将膜浓缩主机4设置为二段式结构，进一步提升其浓缩效率。实施例二本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例加装有清洗系统，清洗系统包括清洗罐6和清洗泵7，膜浓缩主机4的浓液出口和滤液出口均与清洗罐6的进液口连通，清洗罐6的出液口通过清洗泵7与膜浓缩主机的进液口连通，清洗泵7的控制输入端与控制柜的控制输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备，其特征在于：包括原液罐、增压泵、循环泵、膜浓缩主机和滤液罐，所述原液罐、所述增压泵、所述循环泵和所述膜浓缩主机依次串联连通，所述膜浓缩主机的浓液出口与所述原液罐的进液口连通，所述膜浓缩主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口连通。

【技术特征摘要】
1.一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备，其特征在于：包括原液罐、增压泵、循环泵、膜浓缩主机和滤液罐，所述原液罐、所述增压泵、所述循环泵和所述膜浓缩主机依次串联连通，所述膜浓缩主机的浓液出口与所述原液罐的进液口连通，所述膜浓缩主机的滤液出口与所述滤液罐的进液口连通。2.根据权利要求1所述的一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备，其特征在于：还包括膜前压力表、膜前温度计、膜后压力表、温度传感器、压力传感器、浓液流量计、滤液流量计和控制柜，所述膜前压力表、所述膜前温度计均安装于所述膜浓缩主机的进液口侧的管道上，所述膜后压力表、所述温度传感器、所述压力传感器、所述浓液流量计均安装于所述膜浓缩主机的浓液出口侧的管道上，所述滤液流量计安装在所述膜浓缩主机的滤液出口侧的管道上，所述温度传感器的信号输出端和所述压力传感器的信号输入端均与所述控制柜的信号输入端连接，所述增压泵的控制输入端和所述循环泵的控制输入端均与所述控制柜的控制输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备，其特征在于：所述原液罐的出液口与所述增压泵的进液口之间的管道上安装有过滤进液阀、所述膜浓缩主机的浓液出口与所述原液罐进液口之间的管道上安装有电磁调节阀和浓液回流阀，所述滤液罐的进液口与所述膜浓缩主机的滤液出口之间的连接管道上设置有滤液进液阀，所述原液罐的出液口、所述滤液罐的出液口连接有排污管道且管道上安装有排污阀。4.根据权利要求2所述的一种动物蛋白废水膜连续浓缩系统设备，其特征在于：还包括清洗罐和清洗泵，所述膜浓缩主机的浓液出口和滤液出口均与所述清洗罐的进液口连通，所述清洗罐的出液口通过所述清洗泵与所述膜浓缩主机的进液口连通，所述清洗泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维军，
申请(专利权)人：成都和诚过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51