一种食用油的自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用油的自动灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑板，且支撑板的一侧固定有位于底座顶部上方的储油箱，所述支撑板远离储油箱的一侧固定有第二液压缸，且第二液压缸的活塞杆固定有L形连接板，所述L形连接板远离第二液压缸的一端固定有位于底座顶部的放置板。本实用新型专利技术通过第一液压缸、连接板、聚料斗和导料管等结构的配合使用，不仅能够用于对不同高度的油瓶进行灌装，且聚料斗具有定位作用，并且还能与放置板的凹槽配合使用，用以固定住油瓶，不仅能够避免灌油时对不准瓶口导致油浪费的情况，还能够避免油瓶在灌装时发生倾倒，导致油浪费的情况，使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油的自动灌装机
本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种食用油的自动灌装机。
技术介绍
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。目前的食用油大多采用灌装，因此在加工过程中经常会使用到灌装设备，然而，传统的灌装设备使用不够灵活，在灌装时瓶口对位不准容易灌漏，且油瓶在灌装时用以倾倒，造成食用油浪费的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油的自动灌装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种食用油的自动灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑板，且支撑板的一侧固定有位于底座顶部上方的储油箱，所述支撑板远离储油箱的一侧固定有第二液压缸，且第二液压缸的活塞杆固定有L形连接板，所述L形连接板远离第二液压缸的一端固定有位于底座顶部的放置板，所述储油箱的顶部固定有正反转电机，且正反转电机的输出轴固定有大齿轮，所述大齿轮啮合连接有齿轮环，且齿轮环环绕大齿轮等距离设置，所述储油箱设有环绕大齿轮设置的安装孔，且安装孔内固定套接有导料管，所述导料管的内侧滑动套接有推料塞，且推料塞的顶部固定有螺纹套接在齿轮环内侧的螺纹杆。优选的，所述储油箱远离支撑板的一侧固定有第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆固定有位于储油箱底部下方的连接板，且连接板嵌装固定有聚料斗。优选的，所述聚料斗的顶部设有第一通孔，且导料管靠近聚料斗的一端滑动套接在第一通孔内，且导料管位于聚料斗内侧的一端设有单向阀。优选的，所述齿轮环靠近导料管的一侧设有T形安装槽，且T形安装槽内转动套接有中空T形块，且中空T形块与导料管固定，螺纹杆滑动套接在中空T形块内侧，且导料管设有与储油箱内部连通的进料孔。优选的，所述支撑板远离储油箱的一侧固定有位于第二液压缸顶部上方的加料斗，且加料斗与储油箱通过进料管连通。优选的，所述底座的顶部设有凹槽，且放置板滑动套接在凹槽内，且底座设有第二通孔，且L形连接板滑动套接在第二通孔内。优选的，所述放置板的顶部设有与聚料斗数量对应的放置槽，且放置槽呈环形设置。本技术中，通过第一液压缸、连接板、聚料斗和导料管等结构的配合使用，不仅能够用于对不同高度的油瓶进行灌装，且聚料斗具有定位作用，并且还能与放置板的凹槽配合使用，用以固定住油瓶，不仅能够避免灌油时对不准瓶口导致油浪费的情况，还能够避免油瓶在灌装时发生倾倒，导致油浪费的情况，使用灵活；通过大齿轮、正反转电机、齿轮环、螺纹杆、推料塞等结构的配合使用，能够完成灌装工作，且整个灌装机灌装数量大，灌装效率高，使用灵活，同时设置的第二液压缸和L形连接板使得灌装完成后，拿取油瓶十分方便，使用灵活。附图说明图1为本技术提出的一种食用油的自动灌装机的结构示意图；图2为本技术提出的一种食用油的自动灌装机的A处放大图；图3为本技术提出的一种食用油的自动灌装机的放置板俯视示意图。图中：1底座、2支撑板、3储油箱、4正反转电机、5第一液压缸、6第二液压缸、7L形连接板、8放置板、9连接板、10聚料斗、11大齿轮、12齿轮环、13导料管、14螺纹杆、15推料塞、16单向阀、17加料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种食用油的自动灌装机，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑板2，且支撑板2的一侧固定有位于底座1顶部上方的储油箱3，支撑板2远离储油箱3的一侧固定有第二液压缸6，且第二液压缸6的活塞杆固定有L形连接板7，L形连接板7远离第二液压缸6的一端固定有位于底座1顶部的放置板8，储油箱3的顶部固定有正反转电机4，且正反转电机4的输出轴固定有大齿轮11，大齿轮11啮合连接有齿轮环12，且齿轮环12环绕大齿轮11等距离设置，储油箱3设有环绕大齿轮11设置的安装孔，且安装孔内固定套接有导料管13，导料管13的内侧滑动套接有推料塞15，且推料塞15的顶部固定有螺纹套接在齿轮环12内侧的螺纹杆14，储油箱3远离支撑板2的一侧固定有第一液压缸5，且第一液压缸5的活塞杆固定有位于储油箱3底部下方的连接板9，且连接板9嵌装固定有聚料斗10，聚料斗10的顶部设有第一通孔，且导料管13靠近聚料斗10的一端滑动套接在第一通孔内，且导料管13位于聚料斗10内侧的一端设有单向阀16，齿轮环12靠近导料管13的一侧设有T形安装槽，且T形安装槽内转动套接有中空T形块，且中空T形块与导料管13固定，螺纹杆14滑动套接在中空T形块内侧，且导料管13设有与储油箱3内部连通的进料孔，支撑板2远离储油箱3的一侧固定有位于第二液压缸6顶部上方的加料斗17，且加料斗17与储油箱3通过进料管连通，底座1的顶部设有凹槽，且放置板8滑动套接在凹槽内，且底座1设有第二通孔，且L形连接板7滑动套接在第二通孔内，放置板8的顶部设有与聚料斗10数量对应的放置槽，且放置槽呈环形设置。工作原理：本技术在使用时，第一液压缸5驱使连接板9上下运动，可以使聚料斗10在导料管13外侧滑动，可以用于对不同高度的油瓶进行灌装，且聚料斗10具有定位作用，并且还能与放置板8的凹槽配合使用，用以固定住油瓶，不仅可以避免灌油时对不准瓶口导致油浪费的情况，还避免油瓶在灌装时发生倾倒，导致油浪费的情况，使用灵活；设置的大齿轮11、正反转电机4和齿轮环12等结构的配合使用，可以驱使螺纹杆14和推料塞15上下运动，进而完成灌装工作，整个灌装机灌装数量大，灌装效率高，使用灵活。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用油的自动灌装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有支撑板（2），且支撑板（2）的一侧固定有位于底座（1）顶部上方的储油箱（3），所述支撑板（2）远离储油箱（3）的一侧固定有第二液压缸（6），且第二液压缸（6）的活塞杆固定有L形连接板（7），所述L形连接板（7）远离第二液压缸（6）的一端固定有位于底座（1）顶部的放置板（8），所述储油箱（3）的顶部固定有正反转电机（4），且正反转电机（4）的输出轴固定有大齿轮（11），所述大齿轮（11）啮合连接有齿轮环（12），且齿轮环（12）环绕大齿轮（11）等距离设置，所述储油箱（3）设有环绕大齿轮（11）设置的安装孔，且安装孔内固定套接有导料管（13），所述导料管（13）的内侧滑动套接有推料塞（15），且推料塞（15）的顶部固定有螺纹套接在齿轮环（12）内侧的螺纹杆（14）。

【技术特征摘要】
1.一种食用油的自动灌装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有支撑板（2），且支撑板（2）的一侧固定有位于底座（1）顶部上方的储油箱（3），所述支撑板（2）远离储油箱（3）的一侧固定有第二液压缸（6），且第二液压缸（6）的活塞杆固定有L形连接板（7），所述L形连接板（7）远离第二液压缸（6）的一端固定有位于底座（1）顶部的放置板（8），所述储油箱（3）的顶部固定有正反转电机（4），且正反转电机（4）的输出轴固定有大齿轮（11），所述大齿轮（11）啮合连接有齿轮环（12），且齿轮环（12）环绕大齿轮（11）等距离设置，所述储油箱（3）设有环绕大齿轮（11）设置的安装孔，且安装孔内固定套接有导料管（13），所述导料管（13）的内侧滑动套接有推料塞（15），且推料塞（15）的顶部固定有螺纹套接在齿轮环（12）内侧的螺纹杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种食用油的自动灌装机，其特征在于，所述储油箱（3）远离支撑板（2）的一侧固定有第一液压缸（5），且第一液压缸（5）的活塞杆固定有位于储油箱（3）底部下方的连接板（9），且连接板（9）嵌装固定有聚料斗（10）。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴先锋，王绪鑫，范宁，尹建，
申请(专利权)人：山东富世康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37