一种铁矿粉给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铁矿粉给料装置，包括：仓体内设有筛网，仓体的底部通过弹簧连接机箱，机箱内安装有振动电机；料仓的出料口与输料槽的进料口对应，输料槽的右端设有给料口，输料槽上固定连接有第一连接座，机架上固定连接有与第一连接座对应的第二连接座，主振弹簧的两端分别与第一连接座和第二连接座连接，机架与底座之间通过支撑杆连接，电机安装在底座上，皮带轮连接在机架上，电机与皮带轮连接，偏心连杆一端连接皮带轮，另一端连接输料槽。本实用新型专利技术能够使铁矿粉顺利落入输料装置，且能够在输料装置内顺畅的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿粉给料装置
本技术涉及
，特别涉及一种铁矿粉给料装置。
技术介绍
铁矿粉给料装置是将料仓内的铁矿粉输送给下一生产设备的一种装置，但是现有的给料装置存在很多问题，如物料不能够顺畅的从料仓内出来，容易与料仓的仓壁黏贴，且输送过程中容易发生扬尘、堵塞等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铁矿粉给料装置，能够使铁矿粉顺利落入输料装置，且能够在输料装置内顺畅的输送。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铁矿粉给料装置，包括：料仓、输料装置，所述料仓包括仓体，机箱、弹簧、振动电机、筛网，所述仓体的顶部设有进料口，所述仓体的右下端设有出料口，所述仓体内设有筛网，所述仓体的底部通过弹簧连接机箱，所述机箱内安装有所述振动电机；所述输料装置包括自上至下依次设置的输料槽、机架、底座，电机、皮带轮、偏心连杆、导向杆、主振弹簧、支撑杆，所述输料槽的左上端设有进料口，所述料仓的出料口与所述输料槽的进料口对应，所述输料槽的右端设有给料口，所述输料槽上固定连接有第一连接座，所述机架上固定连接有与第一连接座对应的第二连接座，所述主振弹簧的两端分别与所述第一连接座和第二连接座连接，所述机架与所述底座之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的个数与所述第一连接座的个数相同，所述导向杆一端连接第一连接座，另一端连接支撑杆，所述电机安装在所述底座上，所述皮带轮连接在所述机架上，所述电机与所述皮带轮连接，所述偏心连杆一端连接所述皮带轮，另一端连接所述输料槽。进一步，所述仓体包括上仓体和下仓体，所述上仓体和下仓体分别设有外延部，所述筛网设置在所述上仓体和下仓体之间，与所述上仓体和下仓体的外延部贴合并通过紧固螺栓固定连接。进一步，所述主振弹簧与所述导向杆之间呈30-90度夹角。进一步，所述机架与所述底座之间还设置有隔震弹簧。进一步，所述输料槽的上方固定安装有防尘罩，所述防尘罩外侧安装有除尘器，所述除尘器位于给料口一侧，与所述输料槽内部连通。进一步，所述输料槽内底部设有多个V型分流板。进一步，所述给料口处设有多个横板和竖板，所述横板和竖板垂直设置，形成网状给料口。本技术的优点在于：为了使铁矿粉顺畅的从料仓内落入输料装置，防止铁矿粉与料仓壁黏贴，在料仓底部安装机箱和振动电机，在料仓内安装筛网，振动电机带动弹簧振动，进而带动料仓内的筛网振动，能够使料仓振动，使铁矿粉顺利的落入输料装置；另外输料装置采用振动输送的结构输送铁矿粉，为了使物料在输料槽内顺利流动，且分流效果好，设置多个V型分流板，同时为了缓冲铁矿粉从给料口滑落，在给料口处设置多个横板和竖板，横板和竖板交错设置形成网状结构；此外为了防止铁矿粉扬尘，在输料槽上方设置防尘罩和除尘器。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的铁矿粉给料装置的结构示意图；图2为本技术的铁矿粉给料装置的给料口的结构示意图；图3为本技术的铁矿粉给料装置的料槽内底部结构示意图。其中：1、输料槽；2、机架；3、底座；4、第一连接座；5、第二连接座；6、主振弹簧；7、导向杆；8、隔震弹簧；9、支撑杆；10、电机；11、皮带轮；12、偏心连杆；13、除尘器；14、进料口；15、料仓；16、弹簧；17、机箱；18、振动电机；19、筛网；20、出料口；21、分流板；22、给料口；23、横板；24、竖板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，一种铁矿粉给料装置，包括：料仓15、输料装置，所述料仓15包括仓体，机箱17、弹簧16、振动电机1810、筛网19，所述仓体的顶部设有进料口14，所述仓体的右下端设有出料口20，所述仓体内设有筛网19，所述仓体的底部通过弹簧16连接机箱17，所述机箱17内安装有所述振动电机1810；所述输料装置包括自上至下依次设置的输料槽1、机架2、底座3，电机10、皮带轮11、偏心连杆12、导向杆7、主振弹簧166、支撑杆9，所述输料槽1的左上端设有进料口14，所述料仓15的出料口20与所述输料槽1的进料口14对应，所述输料槽1的右端设有给料口22，所述输料槽1上固定连接有第一连接座4，所述机架2上固定连接有与第一连接座4对应的第二连接座5，所述主振弹簧166的两端分别与所述第一连接座4和第二连接座5连接，所述机架2与所述底座3之间通过支撑杆9连接，所述支撑杆9的个数与所述第一连接座4的个数相同，所述导向杆7一端连接第一连接座4，另一端连接支撑杆9，所述电机10安装在所述底座3上，所述皮带轮11连接在所述机架2上，所述电机10与所述皮带轮11连接，所述偏心连杆12一端连接所述皮带轮11，另一端连接所述输料槽1。进一步，所述仓体包括上仓体和下仓体，所述上仓体和下仓体分别设有外延部，所述筛网19设置在所述上仓体和下仓体之间，与所述上仓体和下仓体的外延部贴合并通过紧固螺栓固定连接。进一步，所述主振弹簧166与所述导向杆7之间呈30-90度夹角。进一步，所述机架2与所述底座3之间还设置有隔震弹簧168。进一步，所述输料槽1的上方固定安装有防尘罩，所述防尘罩外侧安装有除尘器13，所述除尘器13位于给料口22一侧，与所述输料槽1内部连通。如图2所示，所述输料槽1内底部设有多个V型分流板21。如图3所示，所述给料口22处设有多个横板23和竖板24，所述横板23和竖板24垂直设置，形成网状给料口22。本技术的优点在于为了使铁矿粉顺畅的从料仓内落入输料装置，防止铁矿粉与料仓壁黏贴，在料仓底部安装机箱和振动电机，在料仓内安装筛网，振动电机带动弹簧振动，进而带动料仓内的筛网振动，能够使料仓振动，使铁矿粉顺利的落入输料装置；另外输料装置采用振动输送的结构输送铁矿粉，为了使物料在输料槽内顺利流动，且分流效果好，设置多个V型分流板，同时为了缓冲铁矿粉从给料口滑落，在给料口处设置多个横板和竖板，横板和竖板交错设置形成网状结构；此外为了防止铁矿粉扬尘，在输料槽上方设置防尘罩和除尘器。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿粉给料装置，其特征在于，包括：料仓、输料装置，所述料仓包括仓体，机箱、弹簧、振动电机、筛网，所述仓体的顶部设有进料口，所述仓体的右下端设有出料口，所述仓体内设有筛网，所述仓体的底部通过弹簧连接机箱，所述机箱内安装有所述振动电机；所述输料装置包括自上至下依次设置的输料槽、机架、底座，电机、皮带轮、偏心连杆、导向杆、主振弹簧、支撑杆，所述输料槽的左上端设有进料口，所述料仓的出料口与所述输料槽的进料口对应，所述输料槽的右端设有给料口，所述输料槽上固定连接有第一连接座，所述机架上固定连接有与第一连接座对应的第二连接座，所述主振弹簧的两端分别与所述第一连接座和第二连接座连接，所述机架与所述底座之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的个数与所述第一连接座的个数相同，所述导向杆一端连接第一连接座，另一端连接支撑杆，所述电机安装在所述底座上，所述皮带轮连接在所述机架上，所述电机与所述皮带轮连接，所述偏心连杆一端连接所述皮带轮，另一端连接所述输料槽。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿粉给料装置，其特征在于，包括：料仓、输料装置，所述料仓包括仓体，机箱、弹簧、振动电机、筛网，所述仓体的顶部设有进料口，所述仓体的右下端设有出料口，所述仓体内设有筛网，所述仓体的底部通过弹簧连接机箱，所述机箱内安装有所述振动电机；所述输料装置包括自上至下依次设置的输料槽、机架、底座，电机、皮带轮、偏心连杆、导向杆、主振弹簧、支撑杆，所述输料槽的左上端设有进料口，所述料仓的出料口与所述输料槽的进料口对应，所述输料槽的右端设有给料口，所述输料槽上固定连接有第一连接座，所述机架上固定连接有与第一连接座对应的第二连接座，所述主振弹簧的两端分别与所述第一连接座和第二连接座连接，所述机架与所述底座之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的个数与所述第一连接座的个数相同，所述导向杆一端连接第一连接座，另一端连接支撑杆，所述电机安装在所述底座上，所述皮带轮连接在所述机架上，所述电机与所述皮带轮连接，所述偏心连杆一端连接所述皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树芳，
申请(专利权)人：天津市宏远钛铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12