偏转电极及喷码机喷头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种偏转电极及喷码机喷头，该偏转电极包括相对设置的零极板和正极板，所述正极板具有与所述零极板相对的弧形表面，从所述偏转电极的第一端至所述偏转电极的第二端，所述正极板的弧形表面与所述零极板之间的间距逐渐增大。本实用新型专利技术的偏转电极及喷码机喷头，通过将正极板与零极板相对的表面设置为弧形表面，且使正极板与零极板之间的间距从偏转电极的第一端至偏转电极的第二端逐渐增大，因此，能够简化墨滴的补点运算，且使得喷印出来的字体均匀，能够有效提高喷印效果。

【技术实现步骤摘要】
偏转电极及喷码机喷头
本技术涉及喷印设备
，特别是关于一种应用在喷码机上的偏转电极及具有该偏转电极的喷码机喷头。
技术介绍
目前，喷码机中应用的偏转电极如图1所示，该偏转电极主要包括相对设置的零极板1’和正极板2’，其中，正极板2’包括与零极板1’相平行的第一板21’以及与零极板1’呈一定角度设置的第二板22’，该第一板21’与第二板22’的一端相连或一体成型，该第二板22’的另一端以朝向远离零极板1’的方向倾斜设置。喷码机在工作时，先对墨滴进行充电，以使充电后的带电墨滴3’在零极板1’与正极板2’间形成的电场中运动，在带电墨滴3’运动的过程中，其不仅会受到电场力的作用，而且各带电墨滴3’间会相互干扰。现有技术中，为了消除带电墨滴3’间的干扰，通常会根据带电墨滴3’的运动规律，以及相邻两带电墨滴3’的间距等要素，对墨滴在充电过程的充电量进行补偿，即补点。在图1所示的偏转电极中，带电墨滴3’在第一板21’和零极板1’之间的运动规律与在第二板22’和零极板1’之间的运动规律不同，且相邻两带电墨滴3’的间距在运动过程中，也会发生改变，因此，导致带电墨滴3’在该偏转电极中运动时的补点过程比较复杂，较难实现补点，且补点的效果差，因此会造成喷印在产品表面的字体不均匀，极大影响了喷码机的喷印效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种偏转电极及喷码机喷头，能够简化墨滴的补点运算，且使得喷印出来的字体均匀，能够有效提高喷印效果。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种偏转电极，包括相对设置的零极板和正极板，所述正极板具有与所述零极板相对的弧形表面，从所述偏转电极的第一端至所述偏转电极的第二端，所述正极板的弧形表面与所述零极板之间的间距逐渐增大。在本技术的实施方式中，所述弧形表面具有弧度角，所述弧度角的角度为46°～50°。在本技术的实施方式中，所述正极板与所述零极板之间的最小间距为3.9mm～4mm。在本技术的实施方式中，带电墨滴进入所述偏转电极的初始位置与所述零极板之间的垂直距离为0.8mm～1mm。在本技术的实施方式中，所述零极板朝向所述正极板的弧形表面的内侧面上设置有用于放置时间检测机构的安装孔。本技术还提供一种喷码机喷头，所述喷码机喷头包括如上所述的偏转电极，所述喷码机喷头还包括喷嘴和回收器，所述偏转电极的第一端与所述喷嘴相对，所述偏转电极的第二端与所述回收器相对。在本技术的实施方式中，所述喷码机喷头具有底座，所述喷嘴和所述回收器分别连接在所述底座上，所述偏转电极的正极板通过固定板连接在所述底座上，所述偏转电极的零极板通过安装座连接在所述底座上。在本技术的实施方式中，所述喷码机喷头还具有可拆卸地连接在所述底座上的外罩，所述偏转电极的零极板上设置有高压控制器，所述外罩上连接有感应器，所述感应器与所述高压控制器通信连接。在本技术的实施方式中，所述偏转电极的零极板朝向所述偏转电极的正极板的弧形表面的内侧面上设置有时间检测机构。在本技术的实施方式中，所述时间检测机构包括设置在所述零极板上的两个铜柱，所述铜柱的一端与所述正极板的弧形表面面对设置，所述铜柱的另一端与设置在所述零极板上的电路板电连接，两个所述铜柱自所述偏转电极的第一端至所述偏转电极的第二端间隔设置。本技术的偏转电极及喷码机喷头的特点及优点是：通过将正极板与零极板相对的表面设置为弧形表面，且使正极板与零极板之间的间距从偏转电极的第一端至偏转电极的第二端逐渐增大，使得带电墨滴在正极板与零极板之间的运动规律相同，且相邻两带电墨滴的间距在运动过程中保持不变，因此，能够简化墨滴的补点运算，且使得喷印出来的字体均匀，能够有效提高喷印效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的偏转电极的俯视结构示意图。图2为本技术的偏转电极的俯视结构示意图。图3为本技术的偏转电极的正极板的俯视结构示意图。图4为本技术的偏转电极安装在喷码机喷头的底座上的结构示意图。图5为本技术的偏转电极的正极板的后视结构示意图。图6为本技术的偏转电极与喷码机喷头的外罩相配合的结构示意图。元件符号说明：1、零极板；11、安装孔；12、安装槽；13、高压控制器；14、密封胶隔离板；2、正极板；21、弧形表面；22、固定板；221、锁紧柱；222、定位柱；223、固定座；2231、加强筋板；3、带电墨滴；4、安装座；41、限位板；42、窗口；θ、弧度角；d1、最小间距；d11、垂直距离；d、间距；91、底座；92、喷嘴；93、回收器；94、感应器；95、外罩；96、充电极；10、偏转电极；101、第一端；102、第二端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。还需要说明的是，本技术中的内、外、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。实施方式一如图2所示，本技术提供了一种偏转电极10，包括相对设置的零极板1和正极板2，该正极板2具有与零极板1相对的弧形表面21，从偏转电极10的第一端101至偏转电极10的第二端102，该正极板2的弧形表面21与零极板1之间的间距d逐渐增大。请配合参阅图4所示，该偏转电极10安装在喷码机喷头的底座91上，底座91上还连接有喷嘴92和回收器93，其中，该偏转电极10的第一端101与喷码机喷头的喷嘴92相对，该偏转电极10的第二端102与喷码机喷头的回收器93相对。在本技术中，定义第一端101为带电墨滴3的进端，第二端102为带电墨滴3的出端。具体的，零极板1由不锈钢材料制成，其大体呈长方体形，在本实施例中，请配合参阅图4所示，在零极板1的外侧套设有安装座4，该零极板1通过安装座4固定连接在喷码机喷头的底座91上，该安装座4大体呈“冂”形半包围结构，其与正极板2相对的一侧定义为零极板1的内侧，在零极板1的内侧的底部固定有限位板41，该限位板41的底部与底座91连接，该限位板41的顶部与安装座4之间形成有用于裸露零极板1的窗口42。正极板2由不锈钢材料制成，其具有弧形表面21，该弧形表面21的横截面例如可为抛物线弧，只要能满足从偏转电极10的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏转电极，包括相对设置的零极板和正极板，其特征在于，所述正极板具有与所述零极板相对的弧形表面，从所述偏转电极的第一端至所述偏转电极的第二端，所述正极板的弧形表面与所述零极板之间的间距逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种偏转电极，包括相对设置的零极板和正极板，其特征在于，所述正极板具有与所述零极板相对的弧形表面，从所述偏转电极的第一端至所述偏转电极的第二端，所述正极板的弧形表面与所述零极板之间的间距逐渐增大。2.如权利要求1所述的偏转电极，其特征在于，所述弧形表面具有弧度角，所述弧度角的角度为46°～50°。3.如权利要求1所述的偏转电极，其特征在于，所述正极板与所述零极板之间的最小间距为3.9mm～4mm。4.如权利要求1所述的偏转电极，其特征在于，带电墨滴进入所述偏转电极的初始位置与所述零极板之间的垂直距离为0.8mm～1mm。5.如权利要求1或2或3所述的偏转电极，其特征在于，所述零极板朝向所述正极板的弧形表面的内侧面上设置有用于放置时间检测机构的安装孔。6.一种喷码机喷头，其特征在于，所述喷码机喷头包括如权利要求1～5中任一项所述的偏转电极，所述喷码机喷头还包括喷嘴和回收器，所述偏转电极的第一端与所述喷嘴相对，所述偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宏文，兰月，
申请(专利权)人：北京赛腾标识系统股份公司，
类型：新型
国别省市：北京,11