一种PVC编织网管加工用连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PVC编织网管加工用连续上料装置，包括底板，底板上设有侧板，侧板的端部设有顶板，顶板的下部设有导轨，导轨的两端均安装在顶板的下部；底板与顶板之间设有上料管，上料管的轴向位置为开槽结构，上料管的上部设有移动块，移动块的侧部位置设有移动管，移动管套装在导轨的外周面上；上料管的后端设有限位管，限位管的后端设有延伸架，延伸架的前部与限位管的后端连接，延伸架的后部设有限位盘；侧板的前部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的端部设有推块，推块安装在上料管的下部。本实用新型专利技术可以使上料管稳定移动操控；大大提高了对PVC编织网管进行推动操控的效率。

A continuous feeding device for PVC weave network pipe processing

The utility model relates to a continuous feeding device for PVC knitted mesh tube processing. A side plate is provided on the bottom plate, a top plate is provided at the end of the side plate, a guide is provided at the lower part of the top plate, both ends of the guide rail are installed at the lower part of the top plate, and a feeding tube is arranged between the bottom and the top plate, and the axial position of the feeding tube is a slotting structure. The upper part of the feeding tube is provided with a moving block, the side position of the moving block is set with a mobile tube, the moving tube is set on the outer circumference of the guide rail, the rear end of the feeding tube is provided with a limit tube, the rear end of the position limit tube is provided with an extension frame, the front part of the extension frame is connected with the rear end of the limit tube, the rear part of the extension frame is set with a limited position disc; the front part of the side plate is set up. The front part of the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder is provided with a piston rod, and the end part of the piston rod is provided with a push block, and the pushing block is installed at the lower part of the charging pipe. The utility model can make the feeding pipe stable mobile and manipulate, and greatly improves the efficiency of driving and manipulating the PVC braided network management.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC编织网管加工用连续上料装置
本技术涉及一种连续上料装置，具体涉及一种PVC编织网管加工用连续上料装置。
技术介绍
PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。现有的PVC管不方便进行套装，对PVC管进行卡接不牢固，对PVC管进行推动操控不灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以方便对PVC编织网管进行来回往复运动操控；移动管沿着导轨实现移动调节，从而可以使上料管稳定移动操控；大大提高了对PVC编织网管进行推动操控的效率的PVC编织网管加工用连续上料装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种PVC编织网管加工用连续上料装置，包括底板，底板上设有侧板，侧板的端部设有顶板，顶板的下部设有导轨，导轨的两端均安装在顶板的下部；底板与顶板之间设有上料管，上料管呈水平布置，上料管的轴向位置为开槽结构，上料管的上部设有第一移动块，第一移动块的侧部位置设有第一移动管，上料管的上部设有第二移动块，第二移动块的侧部位置设有第二移动管，第二移动管与第一移动管套装在导轨的外周面上；上料管的后端设有限位管，限位管的后端设有延伸架，延伸架的前部与限位管的后端连接，延伸架的后部设有限位盘；侧板的前部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆呈水平布置，活塞杆的端部设有推块，推块安装在上料管的下部。进一步地，所述导轨的两端均设有扣架，扣架安装在顶板的下部。进一步地，所述底板上设有支撑板，液压缸安装在侧板与支撑板之间。进一步地，所述推块的对内朝向面位置设有定位管，活塞杆的端部安装在定位管内，底板上设有支撑架，支撑架的端部设有导向管，导向管套装在活塞杆的外周面上。进一步地，所述底板上设有第一侧架与第二侧架，第一侧架与第二侧架的顶部之间设有操作台。采用上述结构后，本技术有益效果为：操作者可以将待处理的PVC编织网管安装在上料管内，通过限位管可以对上料管内的PVC编织网管的后端进行限位控制，延伸架通过限位盘可以对PVC编织网管的后端进行限位控制；液压缸通过活塞杆可以控制推块实现来回往复运动，通过推块可以方便对上料管进行实现来回往复运动，从而可以方便对PVC编织网管进行来回往复运动操控；第一移动管沿着导轨实现移动调节，第二移动管沿着导轨实现移动调节，从而可以使上料管稳定移动操控；大大提高了对PVC编织网管进行推动操控的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种PVC编织网管加工用连续上料装置，包括底板11，底板11上设有侧板12，侧板12的端部设有顶板13，顶板13的下部设有导轨14，导轨14的两端均安装在顶板13的下部；底板11与顶板13之间设有上料管15，上料管15呈水平布置，上料管15的轴向位置为开槽结构，上料管15的上部设有第一移动块16，第一移动块16的侧部位置设有第一移动管17，上料管15的上部设有第二移动块18，第二移动块18的侧部位置设有第二移动管19，第二移动管19与第一移动管17套装在导轨14的外周面上；上料管15的后端设有限位管21，限位管21的后端设有延伸架22，延伸架22的前部与限位管21的后端连接，延伸架22的后部设有限位盘23；侧板12的前部设有液压缸24，液压缸24的前部设有活塞杆26，活塞杆26呈水平布置，活塞杆26的端部设有推块27，推块27安装在上料管15的下部；导轨14的两端均设有扣架20，扣架20安装在顶板13的下部；底板11上设有支撑板25，液压缸24安装在侧板12与支撑板25之间；推块27的对内朝向面位置设有定位管28，活塞杆26的端部安装在定位管28内，底板11上设有支撑架30，支撑架30的端部设有导向管29，导向管29套装在活塞杆26的外周面上；底板11上设有第一侧架32与第二侧架33，第一侧架32与第二侧架33的顶部之间设有操作台31。本技术PVC编织网管加工用连续上料装置，操作者可以将待处理的PVC编织网管安装在上料管15内，通过限位管21可以对上料管15内的PVC编织网管的后端进行限位控制，延伸架22通过限位盘23可以对PVC编织网管的后端进行限位控制；液压缸24通过活塞杆26可以控制推块27实现来回往复运动，通过推块27可以方便对上料管15进行实现来回往复运动，从而可以方便对PVC编织网管进行来回往复运动操控；第一移动管17沿着导轨14实现移动调节，第二移动管19沿着导轨14实现移动调节，从而可以使上料管15稳定移动操控；大大提高了对PVC编织网管进行推动操控的效率。其中，导轨14的两端均设有扣架20，扣架20安装在顶板13的下部；所以通过扣架20可以对导轨14的两端进行牢固扣接。其中，底板11上设有支撑板25，液压缸24安装在侧板12与支撑板25之间；所以通过支撑板25对液压缸24进行牢固支撑。其中，推块27的对内朝向面位置设有定位管28，活塞杆26的端部安装在定位管28内，底板11上设有支撑架30，支撑架30的端部设有导向管29，导向管29套装在活塞杆26的外周面上；所以通过导向管29可以使活塞杆26移动稳定性更加好。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC编织网管加工用连续上料装置，包括底板（11），其特征在于：底板（11）上设有侧板（12），侧板（12）的端部设有顶板（13），顶板（13）的下部设有导轨（14），导轨（14）的两端均安装在顶板（13）的下部；底板（11）与顶板（13）之间设有上料管（15），上料管（15）呈水平布置，上料管（15）的轴向位置为开槽结构，上料管（15）的上部设有第一移动块（16），第一移动块（16）的侧部位置设有第一移动管（17），上料管（15）的上部设有第二移动块（18），第二移动块（18）的侧部位置设有第二移动管（19），第二移动管（19）与第一移动管（17）套装在导轨（14）的外周面上；上料管（15）的后端设有限位管（21），限位管（21）的后端设有延伸架（22），延伸架（22）的前部与限位管（21）的后端连接，延伸架（22）的后部设有限位盘（23）；侧板（12）的前部设有液压缸（24），液压缸（24）的前部设有活塞杆（26），活塞杆（26）呈水平布置，活塞杆（26）的端部设有推块（27），推块（27）安装在上料管（15）的下部。

【技术特征摘要】
1.一种PVC编织网管加工用连续上料装置，包括底板（11），其特征在于：底板（11）上设有侧板（12），侧板（12）的端部设有顶板（13），顶板（13）的下部设有导轨（14），导轨（14）的两端均安装在顶板（13）的下部；底板（11）与顶板（13）之间设有上料管（15），上料管（15）呈水平布置，上料管（15）的轴向位置为开槽结构，上料管（15）的上部设有第一移动块（16），第一移动块（16）的侧部位置设有第一移动管（17），上料管（15）的上部设有第二移动块（18），第二移动块（18）的侧部位置设有第二移动管（19），第二移动管（19）与第一移动管（17）套装在导轨（14）的外周面上；上料管（15）的后端设有限位管（21），限位管（21）的后端设有延伸架（22），延伸架（22）的前部与限位管（21）的后端连接，延伸架（22）的后部设有限位盘（23）；侧板（12）的前部设有液压缸（24），液压缸（24）的前部设有活塞杆（26），活塞杆（26）呈水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓龙，王晓亮，王贵彬，
申请(专利权)人：深圳市金牛头新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44