一种具有弧状端部的铜管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有弧状端部的铜管加工装置，主轴的端部可拆卸安装有切刀，通过更换不同的切刀可以实现不同大小的弧状端部的加工，不用多台设备，节省了设备成本；设置有安装座，所述安装座包括固定座和移动座，通过气缸控制移动座对铜管进行夹紧，提高了装夹效率且装夹更加牢固；固定座和移动座上皆设置有安装槽，安装槽内安装有限位部，通过更换不同的限位部可实现对不同直径的铜管进行装夹，进一步节省了设备的成本。

A copper tube processing device with an arc end

The utility model discloses a copper tube processing device with an arc end. The end part of the main shaft can be disassembled and installed with a cutter. By changing different cutting tools, different sizes of the arc end can be realized, and the equipment cost is saved without many equipment. The installation seat is set up, and the installation seat includes a fixed seat and a movable seat. Seat, the movable seat is controlled by the cylinder to clamp the copper pipe to improve the clamping efficiency and the clamp is more firm; the fixed seat and the movable seat are installed with the installation slot, the installation slot is installed in the limited position, and the different diameter of the copper pipe can be clamped by changing the different limit parts, further saving the cost of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种具有弧状端部的铜管加工装置
本技术涉及机械加工设备领域，特别是一种具有弧状端部的铜管加工装置。
技术介绍
机械领域中，常见一些管状结构要与其他管十字交叉，所以端部设置有弧状的配合部，这种管状结构的加工一般借助一些机械设备进行端部的切割，现有这种设备需要人工进行装夹，装夹效率较低，耗费大量人力；并且这种设备一般一台机器只能加工特定大小的管状结构，如果需要加工多种不同大小或形状的弧状端部，则需要购置多台设备，设备成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种加工效率高、设备成本低的具有弧状端部的铜管加工装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有弧状端部的铜管加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有主轴，所述主轴连接有驱动其升降的第一驱动装置和驱动其旋转的第二驱动装置，所述主轴的端部可拆卸连接有切刀，所述切刀的边缘设置有周向分布的刀刃；所述工作台上还设置有用以固定铜管的安装座，所述工作台上设置有导轨，所述安装座包括相对设置于所述导轨上的固定座和移动座，所述固定座通过锁紧装置固定于所述导轨上，所述移动座连接有驱动其靠近或远离所述固定座的气缸，所述固定座和移动座上相对的两面皆设置有安装槽，所述安装槽内嵌装有用以抵接铜管的限位部，两个所述限位部形成容置所述铜管的空腔。进一步的，所述固定座和移动座的安装槽内分别设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部皆为横截面为半圆状的柱状结构，所述第一限位部还设置有用以支撑铜管的支撑板，所述支撑板设置于所述第一限位部的底部且与第一限位部相切。进一步的，所述第一限位部和第二限位部的内壁设置有橡胶层。进一步的，所述安装座竖直方向卡接在所述导轨上，所述安装座上设置有若干螺孔，所述安装座通过螺孔和螺栓配合实现在导轨上的固定。进一步的，所述第一驱动装置为液压缸，所述第二驱动装置为电机。本技术的有益效果是：本技术提供一种具有弧状端部的铜管加工装置，主轴的端部可拆卸安装有切刀，通过更换不同的切刀可以实现不同大小的弧状端部的加工，不用多台设备，节省了设备成本；设置有安装座，所述安装座包括固定座和移动座，通过气缸控制移动座对铜管进行夹紧，提高了装夹效率且装夹更加牢固；固定座和移动座上皆设置有安装槽，安装槽内安装有限位部，通过更换不同的限位部可实现对不同直径的铜管进行装夹，进一步节省了设备的成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的固定座与导轨的装配结构示意图；图4是本技术的安装槽与限位部的装配结构示意图；图5是本技术的切刀的结构示意图；图6是本技术的加工后的铜管的结构示意图。具体实施方式参照图1至图6，本技术的一种具有弧状端部11的铜管加工装置，包括工作台2，所述工作台2上设置有主轴3，所述主轴3连接有驱动其升降的第一驱动装置和驱动其旋转的第二驱动装置，所述主轴3的端部可拆卸连接有切刀4，所述切刀4的边缘设置有周向分布的刀刃41；所述工作台2上还设置有用以固定铜管1的安装座，所述工作台2上设置有导轨5，所述安装座包括相对设置于所述导轨5上的固定座6和移动座7，所述固定座6通过锁紧装置固定于所述导轨5上，所述移动座7连接有驱动其靠近或远离所述固定座6的气缸，所述固定座6和移动座7上相对的两面皆设置有安装槽8，所述安装槽8内嵌装有用以抵接铜管1的限位部，两个所述限位部形成容置所述铜管1的空腔。使用时，将铜管1先放置在固定座6的限位部上，控制气缸，驱动移动座7沿导轨5滑动，使移动座7上的限位抵接铜管1，实现铜管1的固定，然后通过第一驱动装置和第二驱动装置控制切刀4旋转和向下移动，进行切割作业。本技术提供一种具有弧状端部11的铜管加工装置，主轴3的端部可拆卸安装有切刀4，通过更换不同的切刀4可以实现不同大小的弧状端部11的加工，不用多台设备，节省了设备成本；设置有安装座，所述安装座包括固定座6和移动座7，通过气缸控制移动座7对铜管1进行夹紧，提高了装夹效率且装夹更加牢固；固定座6和移动座7上皆设置有安装槽8，安装槽8内安装有限位部，通过更换不同的限位部可实现对不同直径的铜管1进行装夹，进一步节省了设备的成本。进一步的，所述固定座6和移动座7的安装槽8内分别设置有第一限位部81和第二限位部82，所述第一限位部81和第二限位部82皆为横截面为半圆状的柱状结构，所述第一限位部81还设置有用以支撑铜管1的支撑板9，所述支撑板9设置于所述第一限位部81的底部且与第一限位部81相切。支撑板9可在初始将铜管1放置在第一限位部81上时，对铜管1进行支撑，防止其掉落，由于第一限位部81和第二限位部82皆为半圆状，如果不设置有支撑板9，还需人手扶持铜管1，这样在气缸动作带动第二限位部82动作时，容易产生危险。为了使限位部能够更加牢固的固定铜管1，所述第一限位部81和第二限位部82的内壁设置有橡胶层。作为锁紧装置一种优选的结构，所述安装座竖直方向卡接在所述导轨5上，所述安装座上设置有若干螺孔，所述安装座通过螺孔和螺栓配合实现在导轨5上的固定。通过拧动螺栓，使螺栓的端部抵接在工作台2的表面，由于安装座和导轨5纵向卡接在一起，所以安装座会由于螺栓抵接工作台2而实现锁紧。作为一种优选的驱动方式，所述第一驱动装置为液压缸，所述第二驱动装置为电机。具体的，可采用现有常用的机床上的升降和旋转结构皆可。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有弧状端部的铜管加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有主轴，所述主轴连接有驱动其升降的第一驱动装置和驱动其旋转的第二驱动装置，所述主轴的端部可拆卸连接有切刀，所述切刀的边缘设置有周向分布的刀刃；所述工作台上还设置有用以固定铜管的安装座，所述工作台上设置有导轨，所述安装座包括相对设置于所述导轨上的固定座和移动座，所述固定座通过锁紧装置固定于所述导轨上，所述移动座连接有驱动其靠近或远离所述固定座的气缸，所述固定座和移动座上相对的两面皆设置有安装槽，所述安装槽内嵌装有用以抵接铜管的限位部，两个所述限位部形成容置所述铜管的空腔。

【技术特征摘要】
1.一种具有弧状端部的铜管加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有主轴，所述主轴连接有驱动其升降的第一驱动装置和驱动其旋转的第二驱动装置，所述主轴的端部可拆卸连接有切刀，所述切刀的边缘设置有周向分布的刀刃；所述工作台上还设置有用以固定铜管的安装座，所述工作台上设置有导轨，所述安装座包括相对设置于所述导轨上的固定座和移动座，所述固定座通过锁紧装置固定于所述导轨上，所述移动座连接有驱动其靠近或远离所述固定座的气缸，所述固定座和移动座上相对的两面皆设置有安装槽，所述安装槽内嵌装有用以抵接铜管的限位部，两个所述限位部形成容置所述铜管的空腔。2.根据权利要求1所述的一种具有弧状端部的铜管加工装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧家祥，
申请(专利权)人：开平市高美空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44