一种在钻床实现镗床功能的镗杆制造技术

一种在钻床实现镗床功能的镗杆，钻筒的上部顶端设置钻铤，钻筒的外周中部两侧设置椭圆形滑键孔，旋转块右侧下部的中心设置主定位螺栓，主定位螺栓上方环绕设置至少六个次定位螺栓，旋转块的左侧下部设置侧挡板，旋转块后面下部均匀分布至少三个侧定位螺栓，主定位螺栓、次定位螺栓、侧定位螺栓用于固定钻筒，旋转块下表面设置燕尾槽，钻杆底座的两侧之间设置侧孔，侧孔为圆形通孔横向贯穿整个钻杆底座，对应侧孔在钻杆底座下表面竖向设置至少三个刀头安装孔，钻杆底座正面和背面对应刀头安装孔均设置至少三个刀头紧固螺栓，设计巧妙，有效扩展了钻床的加工功能，实现了一机两用，适合进行普遍推广。

A boring bar in drilling machine to realize the function of boring machine

A boring bar which realizes the boring machine function in the drilling machine. The top top of the drill tube is set with a drill collar. The elliptical keyhole is set on both sides of the middle part of the outer circumference of the drill tube. The center of the right part of the rotary block is set up with the main positioning bolt. At the top of the main positioning bolt, at least six secondary positioning bolts are arranged. The side baffle of the left side of the rotary block is set up, and the side baffle is set on the left side of the rotating block. At the lower part of the block, at least three side positioning bolts are evenly distributed. The main positioning bolt, the secondary positioning bolt and the side positioning bolt are used to fix the drill tube. The bottom surface of the rotary block is set up with the swallow tail groove. The side holes are set between the two sides of the drill rod base, and the side hole is circular through the whole drill rod base, and the side hole is under the bottom of the drill rod base. At least three cutter head mounting holes are set up vertically. At the front and back of the drill rod base, at least three cutter head fastening bolts are set for the cutter head installation holes. The design is ingenious, which effectively expands the drilling machine's processing function, and realizes the dual use of one machine and is suitable for universal popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种在钻床实现镗床功能的镗杆
本技术涉及钻床加工领域，尤其涉及一种在钻床实现镗床功能的镗杆。
技术介绍
目前，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，在工件表面进行打孔作业。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。综上所述钻床的功能较为单一，当需要在工件表面进行进行端面加工时，要将工件转运到镗床上进行二次加工，转运大形工件时，耗时耗力，而且转运过程中十分危险。怎样在钻床上实现一些镗床的基本功能，减少大形工件的转运过程，提高生产效率，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发出一种在钻床实现镗床功能的镗杆。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种在钻床实现镗床功能的镗杆，设计巧妙，有效扩展了钻床的加工功能，实现了一机两用，适合进行普遍推广。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种在钻床实现镗床功能的镗杆，是由:钻铤、钻筒、滑键孔、旋转块、主定位螺栓、次定位螺栓、侧定位螺栓、钻杆底座、侧孔、刀头安装孔、刀头紧固螺栓、钻杆底座燕尾、侧挡板、挡板定位螺栓构成；钻筒的上部顶端设置钻铤，钻筒的外周中部两侧设置椭圆形滑键孔，旋转块为长方形金属块，旋转块上表面设置凹槽，钻筒的下端设置于旋转块上表面的凹槽内，旋转块的长度大于钻筒下端面直径的长度，旋转块右侧下部的中心设置主定位螺栓，主定位螺栓上方环绕设置至少六个次定位螺栓，至少六个次定位螺栓位于以主定位螺栓为圆心的弧线上，旋转块的左侧下部设置侧挡板，侧挡板通过一对挡板定位螺栓固定于旋转块上，侧挡板下端漏出旋转块的下表面，旋转块后面下部均匀分布至少三个侧定位螺栓，至少三个侧定位螺栓的圆心连线位于同一水平线上，至少三个侧定位螺栓的圆心连线平行于旋转块的下表面，主定位螺栓、次定位螺栓、侧定位螺栓用于固定钻筒，旋转块下表面设置燕尾槽，钻杆底座为方形金属块，钻杆底座的上表面中部设置向上凸起的钻杆底座燕尾，钻杆底座燕尾的中心线垂直于侧挡板，旋转块的燕尾槽与钻杆底座上的钻杆底座燕尾对应吻合，钻杆底座通过钻杆底座燕尾沿燕尾槽左右滑动，钻杆底座的两侧之间设置侧孔，侧孔为圆形通孔横向贯穿整个钻杆底座，对应侧孔在钻杆底座下表面竖向设置至少三个刀头安装孔，至少三个刀头安装孔的圆心连线位于钻杆底座下表面的中心线上，刀头安装孔与侧孔互相垂直贯通，钻杆底座正面和背面对应刀头安装孔均设置至少三个刀头紧固螺栓。本技术的有益效果是：本技术扩展了钻床的加工范围，使用此工具可以在钻床上实现镗床的功能，比如在钻床上实现了镗孔、挖油槽、弹簧槽、密封圈槽等功能。本技术结构简单，设计巧妙，有效扩展了钻床的加工功能，实现了一机两用，适合进行普遍推广。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是主视结构示意图；图2是图1的后视结构示意图；图3是图1的左视结构示意图；图4是图1的右视结构示意图；图5是图1的仰视结构示意图。图1、2、3、4、5中：钻铤1、钻筒2、滑键孔2-1、旋转块3、主定位螺栓3-1、次定位螺栓3-2、侧定位螺栓3-3、钻杆底座4、侧孔4-1、刀头安装孔4-2、刀头紧固螺栓4-3、钻杆底座燕尾4-4、侧挡板5、挡板定位螺栓5-1。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：钻筒2的上部顶端设置钻铤1，钻筒2的外周中部两侧设置椭圆形滑键孔2-1，旋转块3为长方形金属块，旋转块3上表面设置凹槽，钻筒2的下端设置于旋转块3上表面的凹槽内，旋转块3的长度大于钻筒2下端面直径的长度，旋转块3右侧下部的中心设置主定位螺栓3-1，主定位螺栓3-1上方环绕设置至少六个次定位螺栓3-2，至少六个次定位螺栓3-2位于以主定位螺栓3-1为圆心的弧线上，旋转块3的左侧下部设置侧挡板5，侧挡板5通过一对挡板定位螺栓5-1固定于旋转块3上，侧挡板5下端漏出旋转块3的下表面，旋转块3后面下部均匀分布至少三个侧定位螺栓3-3，至少三个侧定位螺栓3-3的圆心连线位于同一水平线上，至少三个侧定位螺栓3-3的圆心连线平行于旋转块3的下表面，主定位螺栓3-1、次定位螺栓3-2、侧定位螺栓3-3用于固定钻筒2，旋转块3下表面设置燕尾槽，钻杆底座4为方形金属块，钻杆底座4的上表面中部设置向上凸起的钻杆底座燕尾4-4，钻杆底座燕尾4-4的中心线垂直于侧挡板5，旋转块3的燕尾槽与钻杆底座4上的钻杆底座燕尾4-4对应吻合，钻杆底座4通过钻杆底座燕尾4-4沿燕尾槽左右滑动，钻杆底座4的两侧之间设置侧孔4-1，侧孔4-1为圆形通孔横向贯穿整个钻杆底座4，对应侧孔4-1在钻杆底座4下表面竖向设置至少三个刀头安装孔4-2，至少三个刀头安装孔4-2的圆心连线位于钻杆底座4下表面的中心线上，刀头安装孔4-2与侧孔4-1互相垂直贯通，钻杆底座4正面和背面对应刀头安装孔4-2均设置至少三个刀头紧固螺栓4-3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在钻床实现镗床功能的镗杆，是由:钻铤(1)、钻筒(2)、滑键孔(2‑1)、旋转块(3)、主定位螺栓(3‑1)、次定位螺栓(3‑2)、侧定位螺栓(3‑3)、钻杆底座(4)、侧孔(4‑1)、刀头安装孔(4‑2)、刀头紧固螺栓(4‑3)、钻杆底座燕尾(4‑4)、侧挡板(5)、挡板定位螺栓(5‑1)构成；其特征在于：钻筒(2)的上部顶端设置钻铤(1)，钻筒(2)的外周中部两侧设置椭圆形滑键孔(2‑1)，旋转块(3)为长方形金属块，旋转块(3)上表面设置凹槽，钻筒(2)的下端设置于旋转块(3)上表面的凹槽内，旋转块(3)的长度大于钻筒(2)下端面直径的长度，旋转块(3)右侧下部的中心设置主定位螺栓(3‑1)，主定位螺栓(3‑1)上方环绕设置至少六个次定位螺栓(3‑2)，至少六个次定位螺栓(3‑2)位于以主定位螺栓(3‑1)为圆心的弧线上，旋转块(3)的左侧下部设置侧挡板(5)，侧挡板(5)通过一对挡板定位螺栓(5‑1)固定于旋转块(3)上，侧挡板(5)下端漏出旋转块(3)的下表面，旋转块(3)后面下部均匀分布至少三个侧定位螺栓(3‑3)，至少三个侧定位螺栓(3‑3)的圆心连线位于同一水平线上，至少三个侧定位螺栓(3‑3)的圆心连线平行于旋转块(3)的下表面，主定位螺栓(3‑1)、次定位螺栓(3‑2)、侧定位螺栓(3‑3)用于固定钻筒(2)，旋转块(3)下表面设置燕尾槽，钻杆底座(4)为方形金属块，钻杆底座(4)的上表面中部设置向上凸起的钻杆底座燕尾(4‑4)，钻杆底座燕尾(4‑4)的中心线垂直于侧挡板(5)，旋转块(3)的燕尾槽与钻杆底座(4)上的钻杆底座燕尾(4‑4)对应吻合，钻杆底座(4)通过钻杆底座燕尾(4‑4)沿燕尾槽左右滑动，钻杆底座(4)的两侧之间设置侧孔(4‑1)，侧孔(4‑1)为圆形通孔横向贯穿整个钻杆底座(4)，对应侧孔(4‑1)在钻杆底座(4)下表面竖向设置至少三个刀头安装孔(4‑2)，至少三个刀头安装孔(4‑2)的圆心连线位于钻杆底座(4)下表面的中心线上，刀头安装孔(4‑2)与侧孔(4‑1)互相垂直贯通，钻杆底座(4)正面和背面对应刀头安装孔(4‑2)均设置至少三个刀头紧固螺栓(4‑3)。...

【技术特征摘要】
1.一种在钻床实现镗床功能的镗杆，是由:钻铤(1)、钻筒(2)、滑键孔(2-1)、旋转块(3)、主定位螺栓(3-1)、次定位螺栓(3-2)、侧定位螺栓(3-3)、钻杆底座(4)、侧孔(4-1)、刀头安装孔(4-2)、刀头紧固螺栓(4-3)、钻杆底座燕尾(4-4)、侧挡板(5)、挡板定位螺栓(5-1)构成；其特征在于：钻筒(2)的上部顶端设置钻铤(1)，钻筒(2)的外周中部两侧设置椭圆形滑键孔(2-1)，旋转块(3)为长方形金属块，旋转块(3)上表面设置凹槽，钻筒(2)的下端设置于旋转块(3)上表面的凹槽内，旋转块(3)的长度大于钻筒(2)下端面直径的长度，旋转块(3)右侧下部的中心设置主定位螺栓(3-1)，主定位螺栓(3-1)上方环绕设置至少六个次定位螺栓(3-2)，至少六个次定位螺栓(3-2)位于以主定位螺栓(3-1)为圆心的弧线上，旋转块(3)的左侧下部设置侧挡板(5)，侧挡板(5)通过一对挡板定位螺栓(5-1)固定于旋转块(3)上，侧挡板(5)下端漏出旋转块(3)的下表面，旋转块(3)后面下部均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：万国柱，
申请(专利权)人：洛阳以马内利机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41