一种风机侧壁进风口成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机侧壁进风口成型模具，固定板上侧中部焊接连接板，连接板上侧中部焊接套管，套管侧壁上对称设加固螺栓，且套管与伸缩油缸的伸缩端相配合，固定板下侧中部竖直设冲压柱，冲压柱下端水平焊接冲压板，固定板上均布开设滑动孔，导向杆上端与滑动孔滑动连接，且导向杆上端设固定螺母，导向杆下端设固定压板，导向杆上还套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于固定板与固定压板之间，固定压板中部开设有通孔，且冲压板能够自由穿过通孔，冲压板正下方设冲压底板，冲压底板中部开设落料孔，且落料孔与冲压板相配合。本实用新型专利技术有益效果：能够快速准确的将风机侧壁板材冲剪完毕，且冲剪后的进风口边缘规整，不要再次打磨，节省了工序。

A molding tool for air inlet of fan side wall

The utility model relates to a molding die for the air inlet of the side wall of a fan, a welding connection plate in the middle of the upper side of the fixed plate, a welding sleeve in the middle of the upper side of the plate, and a reinforcement bolt on the side wall of the casing, and the sleeve is matched with the telescopic end of the telescopic oil cylinder, the middle of the fixed plate is vertically set up in the middle of the lower side of the fixed plate, and the lower end of the stamping column is welded horizontally. A sliding hole is provided on the press plate and the fixed plate, the upper end of the guide rod is connected with a sliding hole, a fixed nut is set on the upper end of the guide rod, a fixed press plate is set at the lower end of the guide rod, a compression spring is set on the guide rod, and the compression spring is located between the fixed plate and the fixed press plate, and the middle part of the fixed press plate is opened with a through hole, and a stamping plate is set up. The stamping plate can be freely penetrated through the through-hole, and the stamping plate is directly underneath, and a blanking hole is arranged in the middle of the stamping bottom plate, and the blanking hole is matched with the stamping plate. The utility model has the advantages of quick and accurate shearing of the side wall plate of the fan, and the edge of the air inlet after the punching shear is regular, so it can not be worn again, and the process is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种风机侧壁进风口成型模具
本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种风机侧壁进风口成型模具。
技术介绍
风机侧壁的进风口位于其侧壁的中部，现有通过等离子切割的方式或者切刀进行加工，存在加工误差较大，且切割后边缘不够规整，残留很多毛刺，还需要进一步打磨处理，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种风机侧壁进风口成型模具，解决了通过等离子切割或者切刀进行加工，存在加工误差较大，且切割后边缘不够规整的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种风机侧壁进风口成型模具，包括固定板1、连接板2、套管3、加固螺栓4、冲压柱5、冲压板6、导向杆7、固定螺母8、固定压板9、压缩弹簧10和冲压底板11，固定板1上侧中部焊接连接板2，连接板2上侧中部焊接套管3，套管3侧壁上对称设置加固螺栓4，且套管3与伸缩油缸的伸缩端相配合，固定板1下侧中部竖直设置冲压柱5，冲压柱5下端水平焊接冲压板6，固定板1上均布开设滑动孔12，导向杆7上端与滑动孔12滑动连接，且导向杆7上端设置固定螺母8，导向杆7下端设置固定压板9，导向杆7上还套设有压缩弹簧10，且压缩弹簧10位于固定板1与固定压板9之间，固定压板9中部开设有通孔13，且冲压板6能够自由穿过通孔13，冲压板6正下方设置冲压底板11，冲压底板11中部开设落料孔14，且落料孔14与冲压板6相配合。所述的冲压柱5外侧壁上均布竖向焊接加强板15，防止冲压柱受压应力发生形变。所述的冲压板6为倒圆台形冲压板，落料孔14外边缘开设内凹圆环16，且冲压板6与内凹圆环16相配合，冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构，大大提高了侧壁进风口的结构强度。所述的冲压底板11上均布开设螺栓孔17，便于将冲压底板固定在压力机平台上。本技术的工作原理：将裁减好的风机侧壁板材水平放置在冲压底板上，将套管通过加固螺栓与液压缸的伸缩端头连接，启动液压缸伸长，固定压板首先将风机侧壁板材压住，防止板材褶皱，随着液压缸的伸长压缩弹簧受压短，冲压板与冲压底板紧密扣合，将风机侧壁板材冲剪完成，废料落入落料孔内；使液压缸回缩，取出风机侧壁板材即可。本技术的有益效果在于：1、使用方便，工作效率高，能够快速准确的将风机侧壁板材冲剪完毕，且冲剪后的进风口边缘规整，不要再次打磨，节省了工序。2、冲压柱外侧壁上均布竖向焊接加强板，防止冲压柱受压应力发生形变。3、冲压板为倒圆台形冲压板，落料孔外边缘开设内凹圆环，且冲压板与内凹圆环相配合，冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构，大大提高了侧壁进风口的结构强度。4、冲压底板上均布开设螺栓孔，便于将冲压底板固定在压力机平台上。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-固定板、2-连接板、3-套管、4-加固螺栓、5-冲压柱、6-冲压板、7-导向杆、8-固定螺母、9-固定压板、10-压缩弹簧、11-冲压底板、12-滑动孔、13-通孔、14-落料孔、15-加强板、16-内凹圆环、17-螺栓孔。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种风机侧壁进风口成型模具，包括固定板1、连接板2、套管3、加固螺栓4、冲压柱5、冲压板6、导向杆7、固定螺母8、固定压板9、压缩弹簧10和冲压底板11，固定板1上侧中部焊接连接板2，连接板2上侧中部焊接套管3，套管3侧壁上对称设置加固螺栓4，且套管3与伸缩油缸的伸缩端相配合，固定板1下侧中部竖直设置冲压柱5，冲压柱5下端水平焊接冲压板6，固定板1上均布开设滑动孔12，导向杆7上端与滑动孔12滑动连接，且导向杆7上端设置固定螺母8，导向杆7下端设置固定压板9，导向杆7上还套设有压缩弹簧10，且压缩弹簧10位于固定板1与固定压板9之间，固定压板9中部开设有通孔13，且冲压板6能够自由穿过通孔13，冲压板6正下方设置冲压底板11，冲压底板11中部开设落料孔14，且落料孔14与冲压板6相配合。所述的冲压柱5外侧壁上均布竖向焊接加强板15，防止冲压柱受压应力发生形变。所述的冲压板6为倒圆台形冲压板，落料孔14外边缘开设内凹圆环16，且冲压板6与内凹圆环16相配合，冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构，大大提高了侧壁进风口的结构强度。所述的冲压底板11上均布开设螺栓孔17，便于将冲压底板固定在压力机平台上。本具体实施方式的工作原理：将裁减好的风机侧壁板材水平放置在冲压底板上，将套管通过加固螺栓与液压缸的伸缩端头连接，启动液压缸伸长，固定压板首先将风机侧壁板材压住，防止板材褶皱，随着液压缸的伸长压缩弹簧受压短，冲压板与冲压底板紧密扣合，将风机侧壁板材冲剪完成，废料落入落料孔内；使液压缸回缩，取出风机侧壁板材即可。本具体实施方式的有益效果在于：1、使用方便，工作效率高，能够快速准确的将风机侧壁板材冲剪完毕，且冲剪后的进风口边缘规整，不要再次打磨，节省了工序。2、冲压柱外侧壁上均布竖向焊接加强板，防止冲压柱受压应力发生形变。3、冲压板为倒圆台形冲压板，落料孔外边缘开设内凹圆环，且冲压板与内凹圆环相配合，冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构，大大提高了侧壁进风口的结构强度。4、冲压底板上均布开设螺栓孔，便于将冲压底板固定在压力机平台上。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机侧壁进风口成型模具，其特征在于：包括固定板（1）、连接板（2）、套管（3）、加固螺栓（4）、冲压柱（5）、冲压板（6）、导向杆（7）、固定螺母（8）、固定压板（9）、压缩弹簧（10）和冲压底板（11），固定板（1）上侧中部焊接连接板（2），连接板（2）上侧中部焊接套管（3），套管（3）侧壁上对称设置加固螺栓（4），且套管（3）与伸缩油缸的伸缩端相配合，固定板（1）下侧中部竖直设置冲压柱（5），冲压柱（5）下端水平焊接冲压板（6），固定板（1）上均布开设滑动孔（12），导向杆（7）上端与滑动孔（12）滑动连接，且导向杆（7）上端设置固定螺母（8），导向杆（7）下端设置固定压板（9），导向杆（7）上还套设有压缩弹簧（10），且压缩弹簧（10）位于固定板（1）与固定压板（9）之间，固定压板（9）中部开设有通孔（13），且冲压板（6）能够自由穿过通孔（13），冲压板（6）正下方设置冲压底板（11），冲压底板（11）中部开设落料孔（14），且落料孔（14）与冲压板（6）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种风机侧壁进风口成型模具，其特征在于：包括固定板（1）、连接板（2）、套管（3）、加固螺栓（4）、冲压柱（5）、冲压板（6）、导向杆（7）、固定螺母（8）、固定压板（9）、压缩弹簧（10）和冲压底板（11），固定板（1）上侧中部焊接连接板（2），连接板（2）上侧中部焊接套管（3），套管（3）侧壁上对称设置加固螺栓（4），且套管（3）与伸缩油缸的伸缩端相配合，固定板（1）下侧中部竖直设置冲压柱（5），冲压柱（5）下端水平焊接冲压板（6），固定板（1）上均布开设滑动孔（12），导向杆（7）上端与滑动孔（12）滑动连接，且导向杆（7）上端设置固定螺母（8），导向杆（7）下端设置固定压板（9），导向杆（7）上还套设有压缩弹簧（10），且压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗洪涛，张延国，张存波，郗华东，
申请(专利权)人：山东绿源机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37