矿石破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种矿石破碎装置，包括设置有固定板的重击装置，以及位于重击装置下方的工作台；重击装置下方设置有电磁动头和重击动头，工作台上设置有位于电磁动头正下方的电磁定头，以及位于重击动头正下方的重击定头；当电磁定头与电磁动头之间保持异性时，重击装置通过竖直固定在工作台与固定板之间的导杆向下运动的同时，带动重击动头向下重击放置在重击定头上的矿石；当极性变为相同时，重击装置带动重击动头向上运动至原位。工作台还包括凸轮、电机和位于凸轮上方的弹簧装置，电机驱动凸轮旋转，进而控制弹簧装置上下往复运动。与现有技术相比，本发明专利技术能够持续、高效地破碎矿石，使破碎后的颗粒度更均匀。

Ore crushing device

The invention relates to an ore crushing device, including a heavy strike device equipped with a fixed plate, and a worktable under the heavy strike device; an electromagnetic head and a heavy strike head under the heavy strike device are arranged on the working table with an electromagnetic fixed head located just below the electromagnetic head, as well as a heavy strike at the front of the hit head. When the electromagnetic fixed head and the electromagnetic head are in the opposite direction, the heavy strike device moves down the guide rod vertically between the worktable and the fixed plate, and drives the heavy hammer down to hammer down the ore placed on the fixed head, and when the polarity becomes phase, the heavy strike is installed to drive the head to move upwards to the in situ. . The worktable also includes a cam, an electric motor and a spring device positioned above the cam. The motor drives the cam to rotate, thereby controlling the spring up and down reciprocating motion. Compared with the prior art, the present invention can continuously and efficiently break the ore and make the broken granularity even more uniform.

【技术实现步骤摘要】
矿石破碎装置
本专利技术涉及破碎装置，尤其涉及矿石破碎装置。
技术介绍
在冶金、化工等工业部门，每年大量的原材料需要用破碎机进行处理，破碎机械在许多部门起着重要的作用。例如，矿厂为了将有用的矿石分离成单体，必须使用破碎机将矿石破碎成粉碎过程所需的粒度。在焦化、烧结、陶瓷、玻璃工业、粉末冶金等行业，也必须使用破碎机将物料破碎到下一步的尺寸要求；在化工厂、化学实验室等，破碎机械将原料粉碎，以增大物料的表面积，缩短物料的化学反应时间，达到较好的制备效果。然而，目前的矿石破碎装置，如颚式破碎机、辊式破碎机等，均存在体积较大、能耗较高、矿石破碎颗粒不均匀的缺点，不适用于室内或其它小型场所的矿石破碎工作。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种小型、节能、高效的矿石破碎装置。技术方案：矿石破碎装置，包括设置有固定板的重击装置，以及位于重击装置下方的工作台；重击装置下方设置有电磁动头和重击动头，工作台上设置有位于电磁动头正下方的电磁定头，以及位于重击动头正下方的重击定头；当电磁定头与电磁动头之间保持异性时，重击装置通过竖直固定在工作台与固定板之间的导杆向下运动的同时，带动重击动头向下重击放置在重击定头上的矿石；当极性变为相同时，重击装置带动重击动头向上运动至原位。工作台还包括凸轮、电机和位于凸轮上方的弹簧装置，凸轮通过横向设置的传动杆与电机连接，电机驱动凸轮旋转，进而控制弹簧装置上下往复运动。工作台还包括位于工作台左右侧的弹簧筒套，弹簧装置在弹簧筒套内上下往复运动。弹簧装置包括弹簧、弹簧筒、弹簧下固定块和弹簧上固定块；弹簧下固定块固定在弹簧筒底部，弹簧顶部与弹簧上固定块连接，底部与弹簧下固定块连接。凸轮压缩弹簧的力小于电磁定头与电磁动头之间的吸引力。工作原理：本专利技术采用电磁和弹簧的往复运动，实现了矿石的破碎，使破碎后的颗粒度更细更均匀。首先在重击定头和重击动头之间放入需要破碎的矿石，然后通过控制箱控制电磁动头和电磁定头之间保持异性相吸，直至二者保持接触，此时传动板与上固定块接触，并向下压缩弹簧；电机控制凸轮旋转至最高处，此时凸轮压缩弹簧至最大弹性势能，其中凸轮压缩弹簧的力小于电磁定头和电磁动头之间的吸引力。电磁动头和电磁定头改变极性变为相同，由于此时弹簧的势能释放和电磁极性的相互排斥，使得固定板上升到高位，同样重击动头也被携带至高位，此时，固定板与弹簧上固定块处于分离状态；然后再次改变磁性，使电磁动头和电磁定头变为异性相吸，此刻弹簧由于凸轮的向下运动使得弹簧整体下沉，同时由于重力势能，以及电磁动头和电磁定头之间保持异性，实现了传动板不仅具有重力势能同时具有因为磁铁吸引而携带的动能，带动重击动头向下重击矿石；随着凸轮控制弹簧的往复运动和电磁铁极性的变化，保证了装置持续性高效的破碎矿石的目的。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)能够持续、高效地破碎矿石；(2)使破碎后的颗粒度更细、更均匀；(3)小型化和节能化。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，破碎装置包括工作台1、导杆2和重击装置3，工作台1包括横向设置的传动杆11，凸轮12、电机13、弹性装置14、电磁定头15和重击定头16，以及嵌入工作台1台面内的弹簧筒套17，传动杆11与左右侧凸轮12固定连接后，杆的一端与电机13连接；弹性装置14包括可在弹簧筒套17内上下往复运动的弹簧筒141、弹簧142、弹簧下固定块143和固定在弹簧筒141底部的弹簧上固定块144，弹簧142顶端与上固定块144焊接连接，底端焊接在下固定块143上；凸轮12顶部与弹簧筒141接触；工作台1上表面与导杆2、电磁定头15和重击定头16固定连接，导杆2通过导杆套31与重击装置3传动连接，固定板34下表面固定有电磁动头32和重击动头33。使用时，预先在重击定头16内部放入所需要破碎的矿石；然后，通过控制箱控制电机13、电磁动头32和电磁定头15工作，先控制电磁动头32和电磁定头15保持异性，实现二者的强烈引力，至电磁动头32和电磁定头15保持接触，此时固定板34下表面与弹簧上固定块144保持接触，并向下压缩弹簧142；同时电机13控制凸轮12旋转至最高处；随后，电磁动头32和电磁定头15之间极性改为相同，使得重击装置3上升到高位，与弹簧上固定块144处于分离状态；然后改变磁性，则电磁动头32和电磁定头19变为异性相吸，带动重击动头33向下重击矿石；然后持续性重复以上步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿石破碎装置，其特征在于：包括设置有固定板(34)的重击装置(3)，以及位于重击装置(3)下方的工作台(1)；所述重击装置(3)下方设置有电磁动头(32)和重击动头(33)，所述工作台(1)上设置有位于电磁动头(32)正下方的电磁定头(15)，以及位于重击动头(33)正下方的重击定头(16)；当电磁定头(15)与电磁动头(32)之间保持异性时，所述重击装置(3)通过竖直固定在工作台(1)与固定板(34)之间的导杆(2)向下运动的同时，带动重击动头(33)向下重击放置在重击定头(16)上的矿石；当极性变为相同时，重击装置(3)带动重击动头(33)向上运动至原位。

【技术特征摘要】
1.一种矿石破碎装置，其特征在于：包括设置有固定板(34)的重击装置(3)，以及位于重击装置(3)下方的工作台(1)；所述重击装置(3)下方设置有电磁动头(32)和重击动头(33)，所述工作台(1)上设置有位于电磁动头(32)正下方的电磁定头(15)，以及位于重击动头(33)正下方的重击定头(16)；当电磁定头(15)与电磁动头(32)之间保持异性时，所述重击装置(3)通过竖直固定在工作台(1)与固定板(34)之间的导杆(2)向下运动的同时，带动重击动头(33)向下重击放置在重击定头(16)上的矿石；当极性变为相同时，重击装置(3)带动重击动头(33)向上运动至原位。2.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述工作台(1)还包括凸轮(12)、电机(13)和位于凸轮(12)上方的弹簧装置(14)，所述凸轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉鹭，李璇，邵明辉，
申请(专利权)人：江苏师范大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32