一种大处理量铝屑脱油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大处理量铝屑脱油设备，包括前置固定进料仓、减速皮带轮、轴承固定套a、机体支撑腿柱a、传动带a、轴承固定套c、底座、进料斗、脱油离心筒、输送螺旋翅片、筒体旋转皮带轮、传动带b、转轴、后置固定出料仓、轴承固定套b、机体支撑腿柱b、铝屑出料导流槽、固定支撑腿、脱油导流槽口、轴承固定套d、旋转皮带轮b、传动轴、电机、变速器、旋转皮带轮a、过滤网、轴承扣边连接套；具有铝屑脱油处理量大，铝屑脱油甩干率高，出油在90%以上，大大节省了切削液的外流以及环境的污染，设计合理，使用方便，能够连续使用，不耽误生产，脱油效率高，有很好的应用前景。

A large amount of processing equipment for deoiling of aluminum chips

The invention discloses a large processing quantity aluminium chip deoiling equipment, including a prefixed feed bin, a deceleration pulley, a bearing fixed sleeve a, a support leg column a, a drive belt a, a bearing fixed sleeve C, a base, a hopper, a deoiling centrifugal cylinder, a spiral fin, a cylinder rotating leather belt wheel, a drive belt B, a rotating shaft, a rear position and a fixed position. Silo, bearing fixed sleeve b, support leg column B, aluminum cuttings discharge guide slot, fixed support leg, deoil diversion channel, bearing fixed sleeve D, rotary belt wheel B, drive shaft, motor, transmission, rotary belt wheel a, filter net and bearing buckle connection sleeve, with large amount of deoiling of aluminum and high removal and dry rate of deoiling of aluminum chips. Oil out of 90%, greatly saving the external flow of cutting fluid and the pollution of the environment, the design is reasonable, easy to use, can be used continuously, no delay in production, high deoiling efficiency, has a good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种大处理量铝屑脱油设备
本专利技术涉及机械设备的
，具体涉及一种大处理量铝屑脱油设备。
技术介绍
铝屑就是机加工生产时附带的废铝，因为铝材再车床加工时，需要用油作为冷却用切削液，所以加工车出的铝屑含有切削油，这些废铝屑需要脱油，才能再利用。该设备使用的是横的滚筒，可以连续使用，而普通的脱油机只能脱一次，出料，再填料，处理慢，需要一种能够连续生产并脱油的装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种大处理量铝屑脱油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种大处理量铝屑脱油设备，包括前置固定进料仓、减速皮带轮、轴承固定套a、机体支撑腿柱a、传动带a、轴承固定套c、底座、进料斗、脱油离心筒、输送螺旋翅片、筒体旋转皮带轮、传动带b、转轴、后置固定出料仓、轴承固定套b、机体支撑腿柱b、铝屑出料导流槽、固定支撑腿、脱油导流槽口、轴承固定套d、旋转皮带轮b、传动轴、电机、变速器、旋转皮带轮a、过滤网、轴承扣边连接套；采用铸钢材料制作底座，底座的上部设置的两侧设置机体支撑腿柱a和机体支撑腿柱b，机体支撑腿柱a的上部设置轴承固定套a，机体支撑腿柱b的上部设置轴承固定套b，轴承固定套a与轴承固定套b之间设置转轴，转轴的中心设置中心外呈斜面的脱油离心筒，脱油离心筒的中心设置筒体旋转皮带轮，脱油离心筒的前侧设置前置固定进料仓，前置固定进料仓的下部设置向内的带过滤网的脱油导流槽口，前置固定进料仓的底部设置与底座连接的固定支撑腿，前置固定进料仓的上部设置进料斗，前置固定进料仓的内侧与脱油离心筒的前侧设置轴承扣边连接套连接连通；脱油离心筒的后侧设置后固定出料仓，后固定出料仓的外侧下部设置铝屑出料导流槽，后固定出料仓的下部设置向内的带过滤网的脱油导流槽口，后固定出料仓的底部设置与底座连接的固定支撑腿。所述的底座的机体支撑腿柱a和机体支撑腿柱b内侧设置轴承固定套c和轴承固定套b，轴承固定套c和轴承固定套b之间设置传动轴，传动轴与减速皮带轮对应处设置旋转皮带轮a，旋转皮带轮a与减速皮带轮由传动带a连接；传动轴上设有带电机的变速器，传动轴与筒体旋转皮带轮对应处设置旋转皮带轮b，旋转皮带轮b与筒体旋转皮带轮由传动带b连接；脱油离心筒内部的转轴上设有输送螺旋翅片。所述的轴承扣边连接套的包含前置固定进料仓的扣边和脱油离心筒的轴承滚外边；前置固定进料仓的扣边扣于脱油离心筒的轴承滚外边的外部，脱油离心筒在轴承滚外边的作用下，可快速旋转运行。本专利技术具有铝屑脱油处理量大，铝屑脱油甩干率高，出油在90%以上，大大节省了切削液的外流以及环境的污染，特别是针对于物资回收回炉公司有有事半功倍的效果。本专利技术不仅仅针对于碎屑能够处理，对于湿式加工中的团屑也可以进行脱油处理，自动化设备，无需人工操作。收集的切屑油可以经过过滤设备在回收利用，节约成本。本专利技术设计合理，使用方便，能够连续使用，不耽误生产，脱油效率高，有很好的应用前景。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的轴承扣边连接套结构示意图。其中：1、前置固定进料仓，2、减速皮带轮，3、轴承固定套a，4、机体支撑腿柱a，5、传动带a，6、轴承固定套c，7、底座，8、进料斗，9、脱油离心筒，10、输送螺旋翅片，11、筒体旋转皮带轮，12、传动带b，13、转轴，14、后置固定出料仓，15、轴承固定套b，16、机体支撑腿柱b，17、铝屑出料导流槽，18、固定支撑腿，19、脱油导流槽口，20、轴承固定套d，21、旋转皮带轮b，22、传动轴，23、电机，24、变速器，25、旋转皮带轮a，26、过滤网，27、轴承扣边连接套。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：如图1、2所示，一种大处理量铝屑脱油设备，包括前置固定进料仓1、减速皮带轮2、轴承固定套a3、机体支撑腿柱a4、传动带a5、轴承固定套c6、底座7、进料斗8、脱油离心筒9、输送螺旋翅片10、筒体旋转皮带轮11、传动带b12、转轴13、后置固定出料仓14、轴承固定套b15、机体支撑腿柱b16、铝屑出料导流槽17、固定支撑腿18、脱油导流槽口19、轴承固定套d20、旋转皮带轮b21、传动轴22、电机23、变速器24、旋转皮带轮a25、过滤网26、轴承扣边连接套27；采用铸钢材料制作底座7，底座7的上部设置的两侧设置机体支撑腿柱a4和机体支撑腿柱b16，机体支撑腿柱a4的上部设置轴承固定套a3，机体支撑腿柱b16的上部设置轴承固定套b15，轴承固定套a3与轴承固定套b15之间设置转轴13，转轴13的中心设置中心呈外斜面的脱油离心筒9，脱油离心筒9的中心设置筒体旋转皮带轮11，脱油离心筒9的前侧设置前置固定进料仓1，前置固定进料仓1的下部设置向内的带过滤网26的脱油导流槽口19，前置固定进料仓1的底部设置与底座7连接的固定支撑腿18，前置固定进料仓1的上部设置进料斗8，前置固定进料仓1的内侧与脱油离心筒9的前侧设置轴承扣边连接套27连接连通；脱油离心筒9的后侧设置后固定出料仓14，后固定出料仓14的外侧下部设置铝屑出料导流槽17，后固定出料仓14的下部设置向内的带过滤网26的脱油导流槽口19，后固定出料仓14的底部设置与底座7连接的固定支撑腿18。所述的底座7的机体支撑腿柱a3和机体支撑腿柱b15内侧设置轴承固定套c6和轴承固定套b20，轴承固定套c5和轴承固定套b20之间设置传动轴22，传动轴22与减速皮带轮2的对应处设置旋转皮带轮a25，旋转皮带轮a25与减速皮带轮2由传动带a4连接；传动轴22上设有带电机23的变速器24，传动轴22与筒体旋转皮带轮11的对应处设置旋转皮带轮b21，旋转皮带轮b21与筒体旋转皮带轮11由传动带b12连接；脱油离心筒9内部的转轴13上设有输送螺旋翅片10，所述的轴承扣边连接套27的包含前置固定进料仓的扣边28和脱油离心筒9的轴承滚外边29；前置固定进料仓的扣边27扣于脱油离心筒9的轴承滚外边28的外部，脱油离心筒9在轴承滚外边28的作用下，可快速旋转运行；即为一种大处理量铝屑脱油设备。工作原理：设备两侧的前置固定进料仓1和后置固定出料仓14为不动的，传动轴22为旋转的，传动轴22由一个电机23变速器24带动，采用2根传动带a5和传动带b12分别带动减速皮带轮2和筒体旋转皮带轮11旋转，减速皮带轮2带动转轴13和筒体旋转皮带轮11带动脱油离心筒9按照不同的转数旋转，其中，减速皮带轮2带动转轴13进行慢速旋转，缓慢的推动带油铝屑在脱油离心筒行进，脱油的铝屑由后置固定出料仓的铝屑出料导流槽排出；而筒体旋转皮带轮11带动脱油离心筒9进行快速离心旋转进行铝屑离心脱油运行，离心的切削油被离心力甩至两侧的前置固定进料仓1和后置固定出料仓14下部的带过滤网26的脱油导流槽口19排出；并且带油铝屑可由进料斗连续投入，可连续化进行铝屑脱油生产。以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大处理量铝屑脱油设备，其特征是：包括前置固定进料仓、减速皮带轮、轴承固定套a、机体支撑腿柱a、传动带a、轴承固定套c、底座、进料斗、脱油离心筒、输送螺旋翅片、筒体旋转皮带轮、传动带b、转轴、后置固定出料仓、轴承固定套b、机体支撑腿柱b、铝屑出料导流槽、固定支撑腿、脱油导流槽口、轴承固定套d、旋转皮带轮b、传动轴、电机、变速器、旋转皮带轮a、过滤网、轴承扣边连接套；采用铸钢材料制作底座，底座的上部设置的两侧设置机体支撑腿柱a和机体支撑腿柱b，机体支撑腿柱a的上部设置轴承固定套a，机体支撑腿柱b的上部设置轴承固定套b，轴承固定套a与轴承固定套b之间设置转轴，转轴的中心设置中心外呈斜面的脱油离心筒，脱油离心筒的中心设置筒体旋转皮带轮，脱油离心筒的前侧设置前置固定进料仓，前置固定进料仓的下部设置向内的带过滤网的脱油导流槽口，前置固定进料仓的底部设置与底座连接的固定支撑腿，前置固定进料仓的上部设置进料斗，前置固定进料仓的内侧与脱油离心筒的前侧设置轴承扣边连接套连接连通；脱油离心筒的后侧设置后固定出料仓，后固定出料仓的外侧下部设置铝屑出料导流槽，后固定出料仓的下部设置向内的带过滤网的脱油导流槽口，后固定出料仓的底部设置与底座连接的固定支撑腿。...

【技术特征摘要】
1.一种大处理量铝屑脱油设备，其特征是：包括前置固定进料仓、减速皮带轮、轴承固定套a、机体支撑腿柱a、传动带a、轴承固定套c、底座、进料斗、脱油离心筒、输送螺旋翅片、筒体旋转皮带轮、传动带b、转轴、后置固定出料仓、轴承固定套b、机体支撑腿柱b、铝屑出料导流槽、固定支撑腿、脱油导流槽口、轴承固定套d、旋转皮带轮b、传动轴、电机、变速器、旋转皮带轮a、过滤网、轴承扣边连接套；采用铸钢材料制作底座，底座的上部设置的两侧设置机体支撑腿柱a和机体支撑腿柱b，机体支撑腿柱a的上部设置轴承固定套a，机体支撑腿柱b的上部设置轴承固定套b，轴承固定套a与轴承固定套b之间设置转轴，转轴的中心设置中心外呈斜面的脱油离心筒，脱油离心筒的中心设置筒体旋转皮带轮，脱油离心筒的前侧设置前置固定进料仓，前置固定进料仓的下部设置向内的带过滤网的脱油导流槽口，前置固定进料仓的底部设置与底座连接的固定支撑腿，前置固定进料仓的上部设置进料斗，前置固定进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小星，
申请(专利权)人：刘小星，
类型：发明
国别省市：山东,37