摩擦磨损表面生成覆盖耐磨层的方法技术

本发明专利技术涉及一种摩擦磨损表面生成覆盖耐磨层的方法，主要是将触媒粉末、碳酸盐粉末、链状硅酸盐粉末和金刚石粉末配制成混合物，添加于工艺介质中，添加有混合物的工艺介质覆盖于摩擦磨损表面，在工作时产生的微体瞬时高温，使摩擦磨损表面生成陶瓷、金刚石融合层，本发明专利技术的优点在于：克服了市场上修复养护剂只能在摩擦磨损表面形成一层保护膜，并不能增加摩擦副的表面厚度和硬度，且使用寿命短，本发明专利技术涉及的方法，修复工序简单，它可以在摩擦副表面生成陶瓷、金刚石融合层，其纳米显微硬度高达１００００～１１０００ｋｓｆ／ｍｍ↑［２］，解决了抗摩和磨损修复问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种对摩擦磨损部件磨擦表面的处理方法，尤其是一种能在磨擦表面生成覆盖耐磨层的方法。00102755.7号专利申请案(公告号CN1297065A)公开了一种将天然矿物制成的粉末送入磨擦区，粉末选自加有触媒剂的片状硅酸盐，并以不少于1-3个阶段对摩擦磨损件表面凸凹不平和裂纹底部用弥散粒子进行填充性修复。这种修复方式，工序比较复杂，填充只能提高表面光洁度而不能解决磨损修复问题。99125939.4号专利申请案(公告号CN1288146.A)公开了一种轻武器耐磨枪管的处理方法，这种方法将弹丸以每组不小于3～5发分组，在每次射击前都要采用超分散粉末或超分散粉末与工艺媒介的混合物覆盖于每个射弹的外表面和枪管的内表面，使用很不方便。本专利技术的目的是这样实现的一种摩擦磨损表面按需生成覆盖耐磨层的方法，其特征在于将触媒粉末、碳酸盐粉末、链状硅酸盐粉末、金刚石粉末按下列质量比配制成混合物，触媒粉末占10％、碳酸盐粉末占10～70％、链状硅酸盐粉末占10～70％、金刚石粉末占10～70％；将配制的混合物添加于工艺介质中；添加有混合物的工艺介质覆盖于摩擦磨损表面；工作时产生的微体瞬时高温，使摩擦磨损表面生成陶瓷、金刚石融合层。本专利技术的优点在于，克服了市场上修复养护剂只能在摩擦磨损表面形成一层保护膜，并不能增加磨擦副的表面厚度和硬度，且使用寿命短，润滑油道狭窄部分易堵塞的实际问题，以及00102755.7和99125939.4号专利申请中属于表面凹凸不平填充性表面光滑处理，工序复杂使用不便的问题，本专利技术在使用中能使磨擦副表面生成所需厚度的陶瓷、金刚石融合层，其纳米显微硬度可高达10000～11000kgf/MM2。解决了抗摩和磨损修复问题。修复时，先将直径为20微米的镨(Pr)粉末、铈(Ce)粉末和铕(Eu)粉末等量配制成触媒，再将直径为20微米的碳酸盐粉末、链状硅酸盐粉末、金刚石粉末和触媒粉末按3∶4∶2∶1的质量比混合搅拌均匀，选择润滑油为工艺介质，将配制好的混合物按每升加入16克的比例进行添加，并注入机油箱，启动摩托车行驶20公里，发动机工作时，添加有混合物的工艺介质在摩擦磨损表面形成覆盖层，工作中的微体瞬时高温促使混合物在摩擦磨损表面生成陶瓷、金刚石融合层，此时，动力明显改善，齿轮噪声明显减小，经检测，气缸压力升至8kg/cm2。修复时，所使用的触媒与实施例一相同，选用直径为30微米的链状硅酸盐粉末、碳酸盐粉末、金刚石粉末和调制好的触媒按4∶3∶2∶1的质量配比混合均匀，以机油为工艺介质，按每升机油添加16克的比例加入机油箱，启动发动机怠速运行1个小时，工作时，混合物经工艺介质覆盖于摩擦磨损表面，生成陶瓷、金刚石融合层。修复后的各缸压力依次分别升到7.5kg/cm2、7.4kg/cm2、7.5kg/cm2和6.5kg/cm2，该车修复后行驶10万公里后，检测各缸压力时发现，各缸压力仍依次保持在7.5kg/cm2、7.4kg/cm2、7.5kg/cm2和6.5kg/cm2。实施例三一台型号为A60P的沙轮机，使用多年后，轴上的轴承磨损，工作中噪音和振动都很大，修复时，选用触媒与实施例一相同，选用直径为10微米的链状硅酸盐粉末、碳酸盐粉末、金刚石粉末和配制的触媒粉末按2∶5∶2∶1的质量比混合，选择润滑脂为工艺介质将20克混合物与一升润滑用黄油混合后再加入轴承中，运转4个小时后，轴承的径向和轴向振动的幅度分别减小4微米和6微米。权利要求1.一种，其特征在于a、将触媒粉末、碳酸盐粉末、链状硅酸盐粉末、金刚石粉末按下列质量配比制成混合物触媒粉末10％碳酸盐粉末10～70％链状硅酸盐粉末10～70％金刚石粉末10～70％b、将配制的混合物添加于工艺介质中；c、添加有混合物的工艺介质覆盖于摩擦磨损表面；d、工作时产生的微体瞬时高温，使摩擦磨损表面生成陶瓷、金刚石融合层。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的触媒至少由镱(Yb)、镨(Pr)、铈(Ce)、铕(Eu)四种金属中的至少三种金属粉末组成。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的混合物料中粉末的颗粒直径为纳米～500微米。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的工艺介质可以择一选择润滑油、润滑脂、燃油、擦枪擦炮油。5.根据权利要求1所述的，其特征在于工艺介质中混合物的加入量为0.0015克/升～2000克/升。全文摘要本专利技术涉及一种，主要是将触媒粉末、碳酸盐粉末、链状硅酸盐粉末和金刚石粉末配制成混合物，添加于工艺介质中，添加有混合物的工艺介质覆盖于摩擦磨损表面，在工作时产生的微体瞬时高温，使摩擦磨损表面生成陶瓷、金刚石融合层，本专利技术的优点在于克服了市场上修复养护剂只能在摩擦磨损表面形成一层保护膜，并不能增加摩擦副的表面厚度和硬度，且使用寿命短，本专利技术涉及的方法，修复工序简单，它可以在摩擦副表面生成陶瓷、金刚石融合层，其纳米显微硬度高达10000～11000ksf/mm文档编号C23C24/00GK1401821SQ0213818公开日2003年3月12日 申请日期2002年8月28日 优先权日2002年8月28日专利技术者王文才 申请人:王文才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦磨损表面生成覆盖耐磨层的方法，其特征在于：ａ、将触媒粉末、碳酸盐粉末、链状硅酸盐粉末、金刚石粉末按下列质量配比制成混合物：触媒粉末：１０％碳酸盐粉末：１０～７０％链状硅酸盐粉末：１０～７０％金刚石粉末：１０～７０ ％ｂ、将配制的混合物添加于工艺介质中；ｃ、添加有混合物的工艺介质覆盖于摩擦磨损表面；ｄ、工作时产生的微体瞬时高温，使摩擦磨损表面生成陶瓷、金刚石融合层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文才，
申请(专利权)人：王文才，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]