一种动力柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力柜，包括：呈矩形的壳体，所述壳体的一侧转动连接有门板，另一侧固接有后壁板，所述壳体由呈矩形的第一壁板、第二壁板、第三壁板和第四壁板首尾衔接而成，且所述第一壁板和所述第三壁板保持水平，所述第二壁板和所述第四壁板保持竖直；所述第二壁板和所述第四壁板上均固设有横向安装梁和纵向安装梁，所述第二壁板上的纵向安装梁与第四壁板上的纵向安装梁之间固设有承重梁；以及，所述纵向安装梁包括与横向安装梁相连的底板以及与承重梁相连的侧板，所述底板与侧板保持垂直。本方案采用新的机械结构，横向安装梁和纵向安装梁的相连处不会对承重梁造成干扰，从而扩大了承重梁的可调节范围，以适应更多的元件。

【技术实现步骤摘要】
一种动力柜
本技术涉及一种电力安装设备，特别涉及一种动力柜。
技术介绍
动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电器控制柜组合，包括接触器、变频器、高压柜，变压器等等。动力柜内安装有可用作安装悬挂各种部件的支架。公告号为CN201435538Y的中国专利公开了一种动力柜，其包括柜体及设置在柜体内的柜体框架和多个元件安装条。该柜体框架由多条半包围结构的横梁及竖梁构成。该横梁及竖梁上设置多个定位孔，该元件安装条通过连接构件及该定位孔安装定位于该柜体框架上。上述技术在动力柜内的元件安装条沿横向、纵向或水平方向布置，在元件安装条上还开设有通孔，将横向元件安装条与纵向元件安装条上的通孔对齐，并用螺钉贯穿两元件安装条实现两者之间的固定，但是水平元件安装条设置在两纵向元件安装条之间，且相邻水平元件安装条之间的距离需要根据元件的大小进行调节，但是已安装有螺钉的部位便不能再进行水平元件安装条的固定，从而减小了水平元件安装条的可调节范围，存在可改进之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种动力柜，能够根据安装元件的大小来灵活调节内部安装条位置的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种动力柜，包括：呈矩形的壳体，所述壳体的一侧转动连接有门板，另一侧固接有后壁板，所述壳体由呈矩形的第一壁板、第二壁板、第三壁板和第四壁板首尾衔接而成，且所述第一壁板和所述第三壁板保持水平，所述第二壁板和所述第四壁板保持竖直；所述第二壁板和所述第四壁板上均固设有横向安装梁和纵向安装梁，所述第二壁板上的纵向安装梁与第四壁板上的纵向安装梁之间固设有承重梁；以及，所述纵向安装梁包括与横向安装梁相连的底板以及与承重梁相连的侧板，所述底板与侧板保持垂直。通过采用上述技术方案，纵向安装梁由相互垂直的底板和侧板构成，底板与横向安装梁相连，侧板与承重梁相连，两侧互不交叉，从而横向安装梁和纵向安装梁的相连处不会对承重梁造成干扰，从而扩大了承重梁的可调节范围，以适应更多的元件。本技术的进一步设置，所述横向安装梁上沿横向安装梁的延伸方向间隔开设有第一定位孔，所述纵向安装梁的底板上对应开设有与第一定位孔连通的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔内穿设有将横向安装梁和纵向安装梁固接的限位螺栓。通过采用上述技术方案，通过多个第一定位孔的设置使得纵向安装梁能够更具元件的大小来调节与门板之间的距离，以便于安装不同尺寸的元件。本技术的进一步设置，所述纵向安装梁的侧板上沿纵向安装梁的延伸方向间隔开设有第一安装孔，所述承重梁上对应开设有与第一安装孔连通的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内穿设有将纵向安装梁和承重梁固接的紧固螺栓，所述紧固螺栓通过紧固螺母上紧在纵向安装梁上。通过采用上述技术方案，多个第一安装孔的设置使得在纵向安装梁上能够根据所需固定不同数量的承重梁，以适应不用重量的元件，提高元件安装在承重梁上的稳定性。本技术的进一步设置，所述第一安装孔和第二安装孔均呈腰形。通过采用上述技术方案，腰形的第一安装孔和第二安装孔具有更宽泛的重叠面积，从而便于将第一安装孔和第二安装孔对准，以穿入紧固螺栓。本技术的进一步设置，所述横向安装梁包括开设有第一定位孔的面板以及垂直设置在面板两侧的L形连接板，所述第二壁板和第四壁板上沿水平方向间隔开设有与L形连接板契合的限位槽，所述限位槽延伸至壳体上靠近后壁板的一侧。通过采用上述技术方案，在安装横向安装梁时，将横向安装梁自限位槽与外界连通的一端滑入壳体，从而使得横向安装梁在水平方向上受到限位槽侧壁的限位，从而提高了横向安装梁与壳体连接的稳定性。本技术的进一步设置，所述壳体靠近后壁板一侧的四个角上均焊接有呈三角形的肋板，所述肋板与后壁板上贯穿有将后壁板上紧在肋板上的螺钉。通过采用上述技术方案，将后壁板通过螺钉上紧在壳体上，使得后壁板将限位槽与外界连通的一端堵上，使得横向安装梁无法脱离限位槽，提高了横向安装梁与壳体连接的稳定性。本技术的进一步设置，所述壳体远离门板的一侧开设有与后壁板适配的嵌槽，所述壳体上远离门板的一侧设置有限位板，所述限位板与后壁板远离壳体的一侧面保持抵触。通过采用上述技术方案，利用限位板对后壁板远离壳体的一侧进行限位，而后壁板在安装至嵌槽内时与嵌槽的底面保持抵触，从而将后壁板限定在嵌槽底端面与限位板之间，对于一些大型动力柜，后壁板的长度较长，通过限位板对后壁板的中部进行限位，使得后壁板在受到横向推力时不会发生弯曲，提高了后壁板与壳体之间连接的稳定性。本技术的进一步设置，所述限位板上贯穿有与门板固定连接的转轴，且转轴上螺纹装配有与限位板抵触的限位螺母，所述转轴垂直于后壁板，所述壳体上位于转轴靠近后壁板的一侧设置有挡块，使得限位板在绕转轴往靠近后壁板的方向转动时会受到挡块限位且限位板与后壁板发生抵触。通过采用上述技术方案，对限位板施加外力，使得限位板能够到转轴转动，当限位板绕转轴往靠近后壁板的方向转动时，会受到挡块限位且限位板与后壁板发生抵触，此时转动限位螺母，后壁板受到限位；在安装限位板之前或拆卸限位板时，将限位板绕转轴往远离后壁板的方向转动，后壁板能够脱离限位板的限位作用，从而便于后壁板的拆装。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.多个第一定位孔和第一安装孔的设置使得纵向安装梁和承重梁能顾根据元件的大小调节两者在壳体内的位置，以方便元件的安装；2.限位板与壳体的转动配合，并在壳体上设置挡块使得限位板在挡块的支撑作用下能够将后壁板的中部限定在嵌槽内，从而将限位槽与外界连通的一端堵上，使得横向安装梁无法脱离限位槽，提高了横向安装梁与壳体连接的稳定性。附图说明图1是本实施例中大型动力柜的总装结构示意图；图2是本实施例中壳体与后壁板连接结构的分体结构示意图；图3是本实施例中大型动力柜的剖面结构示意图；图4是本实施例中横向安装梁、纵向安装梁和承重梁的连接结构示意图；图5是本实施例中后壁板与壳体的连接结构示意图；图6是本实施例中图5中A处放大结构示意图。附图标记：1、壳体；101、第一壁板；102、第二壁板；103、第三壁板；104、第四壁板；2、后壁板；3、门板；4、横向安装梁；41、面板；42、L形连接板；5、纵向安装梁；51、底板；52、侧板；6、第一定位孔；7、第二定位孔；8、限位螺栓；9、第一安装孔；10、承重梁；11、第二安装孔；12、紧固螺栓；13、限位槽；14、肋板；15、螺钉；16、嵌槽；17、限位板；18、转轴；19、限位螺母；20、挡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2所示，所示，一种大型动力柜，包括呈矩形的壳体1，在壳体1一侧安装有后壁板2，且壳体1靠近后壁板2一侧的四个角上均焊接有呈三角形的肋板14，肋板14与后壁板2之间贯穿有将后壁板2上紧在肋板14上的螺钉15，在壳体1远离后壁板2的一侧转动连接有门板3,以便于在动力柜内部安装电子元器件。参照图1所示，壳体1由呈矩形的第一壁板101、第二壁板102、第三壁板103和第四壁板104首尾衔接而成，且第一壁板101和第三壁板103保持水平，第二壁板102和第四壁板104保持竖直，在第二壁板102和第四壁板104上均固设有横向安装梁4和纵向安装梁5。结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力柜，其特征在于，包括：呈矩形的壳体(1)，所述壳体(1)的一侧转动连接有门板(3)，另一侧固接有后壁板(2)，所述壳体(1)由呈矩形的第一壁板(101)、第二壁板(102)、第三壁板(103)和第四壁板(104)首尾衔接而成，且所述第一壁板(101)和所述第三壁板(103)保持水平，所述第二壁板(102)和所述第四壁板(104)保持竖直；所述第二壁板(102)和所述第四壁板(104)上均固设有横向安装梁(4)和纵向安装梁(5)，所述第二壁板(102)上的纵向安装梁(5)与第四壁板(104)上的纵向安装梁(5)之间固设有承重梁(10)；以及，所述纵向安装梁(5)包括与横向安装梁(4)相连的底板(51)以及与承重梁(10)相连的侧板(52)，所述底板(51)与侧板(52)保持垂直。

【技术特征摘要】
1.一种动力柜，其特征在于，包括：呈矩形的壳体(1)，所述壳体(1)的一侧转动连接有门板(3)，另一侧固接有后壁板(2)，所述壳体(1)由呈矩形的第一壁板(101)、第二壁板(102)、第三壁板(103)和第四壁板(104)首尾衔接而成，且所述第一壁板(101)和所述第三壁板(103)保持水平，所述第二壁板(102)和所述第四壁板(104)保持竖直；所述第二壁板(102)和所述第四壁板(104)上均固设有横向安装梁(4)和纵向安装梁(5)，所述第二壁板(102)上的纵向安装梁(5)与第四壁板(104)上的纵向安装梁(5)之间固设有承重梁(10)；以及，所述纵向安装梁(5)包括与横向安装梁(4)相连的底板(51)以及与承重梁(10)相连的侧板(52)，所述底板(51)与侧板(52)保持垂直。2.根据权利要求1所述的一种动力柜，其特征在于，所述横向安装梁(4)上沿横向安装梁(4)的延伸方向间隔开设有第一定位孔(6)，所述纵向安装梁(5)的底板(51)上对应开设有与第一定位孔(6)连通的第二定位孔(7)，所述第一定位孔(6)和第二定位孔(7)内穿设有将横向安装梁(4)和纵向安装梁(5)固接的限位螺栓(8)。3.根据权利要求2所述的一种动力柜，其特征在于，所述纵向安装梁(5)的侧板(52)上沿纵向安装梁(5)的延伸方向间隔开设有第一安装孔(9)，所述承重梁(10)上对应开设有与第一安装孔(9)连通的第二安装孔(11)，所述第一安装孔(9)和第二安装孔(11)内穿设有将纵向安装梁(5)和承重梁(10)固接的紧固螺栓(12)，所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫达生，
申请(专利权)人：深圳市广智达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44