用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验试样的制作方法及灵敏度的检测方法技术方案

本发明专利技术涉及一种试样的制作方法及灵敏度校验的方法，尤其是涉及用于磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法及灵敏度的检测方法，本发明专利技术是在被测试样的关键部位酌情设定缺陷存在部位，在此加工镶嵌孔槽用于镶嵌带自然缺陷的镶块，在对应缺陷存在部位将带有自然缺陷的镶块镶嵌到已加工好的孔槽中并过盈配合形成缺陷，本发明专利技术更能真实、精准反映铸钢摇枕侧架磁粉检测时的系统综合灵敏度。一旦推广运用，对校验批量铸钢件摇枕侧架磁粉检测系统综合灵敏度，确定合理磁化电流、避免漏检，强化铸钢件摇枕侧架产品实物质量控制、剔除不合格品、修复缺陷、消除隐患，确保行车安全等将发挥积极作用。

【技术实现步骤摘要】
用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验试样的制作方法及灵敏度的检测方法
本专利技术涉及一种试样的制作方法及灵敏度的方法，尤其是涉及用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验试样的制作方法及灵敏度的检测方法。
技术介绍
铁路货车关键铸钢配件——摇枕侧架，在新品交验前，或在役运用一段时间，要对其关键的A、B部位表面是否存在裂纹等危害性缺陷进行检测，即时剔除不合格品或修复缺损，保证摇枕侧架零件质量或消除质量隐患，确保其装车运用后行车安全。目前，我国铁路行业铁路货车关键铸钢配件——摇枕侧架进行磁粉检测时，系统综合灵敏度校验是在摇枕侧架A、B部位表面用胶带粘贴退火电磁软铁制造的A1－15/50标准试片模拟存在危害性缺陷能否被检出的方式进行校验，从多年实际运用情况看，这种方式存在一定问题，不能客观、真实反映系统检出危害性缺陷综合灵敏度。现有技术的技术方案，是在专用摇枕侧架磁粉检测设备上将摇枕侧架A、B部位表面粘贴A1－15/50标准试片的试样夹紧、先用磁悬液湿润摇枕侧架的A、B部位，在通电磁化的同时仍在该部位浇淋磁悬液，停止浇淋磁悬液后现通电1次～3次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，然后观察粘贴在A、B部位A1－15/50标准试片上磁痕显示，如试片上已知人工沟槽磁痕形貌显示清晰、完整，则判定系统综合灵敏度符合检测要求，可以进行摇枕侧架磁粉检测；否则校验不合格，不能进行摇枕侧架磁粉检测，需进行相关因素检查、调整，重新校验直至合格。然而现有技术因试片采用胶带与被检表面粘贴，并与摇枕侧架为不同材料，试片上沟槽也为人工刻制等，存在如下缺点1、用透明胶带沿试片边缘成“井”将试片有槽的一面与工作受检面接触，当受检面不平整，或胶纸粘贴不牢时，无法保证试片与被检工作表面紧贴(间隙应小于0.1mm)，使得进行系统综合灵敏度校验时试片磁痕显示情况不良，不能真实反映系统综合灵敏度情况；2、试片采用退火电磁软铁制造，而摇枕侧架材料是B+级钢，两种材料的不同、热处理状态也不同，它们的磁特性也不一样，在一定磁化电流下磁感应强度也不同，这必然表现在磁化时试片上人工沟槽吸附磁粉并形成磁痕显示与摇枕侧架本体自然裂纹等危害性缺陷形成磁痕显示并不是完全一致。3、试片的沟槽为人工刻制，这与自然裂纹等缺陷有着天壤之别。综上几方面，现有系统综合灵敏度校验方案不能精准、真实表达磁粉检测时系统综合灵敏度。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的要精准、真实反映系统综合灵敏度，要解决试片(块)与被检摇枕侧架材质和热处理状态一致性的问题、试片块与被检摇枕侧架无隙粘贴问题、试片(块)上缺陷与被检摇枕侧架上自然缺陷相近等的技术问题；本专利技术提供了一种更能真实、精准反映铸钢摇枕侧架磁粉检测时的系统综合灵敏度的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验试样的制作方法及灵敏度的检测方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，其特征在于，在被测试样的关键部分(A、B部位)设定的镶嵌孔槽，并将带有自然缺陷的试块镶嵌进孔槽中并过盈配合制作成设定缺陷。在上述的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，被测试样关键部位(A、B部位)设置缺陷为16处，分别为缺陷1，缺陷2…缺陷16；缺陷1对应的自然缺陷的镶块为镶块1，缺陷2对应的自然缺陷的镶块为镶块2，…，缺陷16对应的自然缺陷的镶块为镶块16。在上述的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，镶嵌孔槽为直径15mm～15.018mm，深10mm～10.05mm的孔。在上述的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，镶嵌镶块为带自然缺陷的园柱体直径15.023mm～15.034mm，高9.95mm～10mm。在上述的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，缺陷1、缺陷2，…，缺陷16同时出现在同一磁粉检测系统综合灵敏度校验试样上，将带有自然缺陷的镶块1、镶块2，…，镶块16分别嵌入到被测试样对应缺陷1、缺陷2，…，缺陷16所在处的镶嵌孔槽处并过盈配合形成缺陷。一种采用上述试样进行磁粉检测系统综合灵敏度的检测方法，其特征在于，包括：步骤1、将被测试样吊到专用摇枕侧架磁粉检测装置上装夹好，开启磁悬液喷淋装置对试样喷淋磁悬，磁化，边磁化边喷淋磁悬液；步骤2、停止对试样喷淋磁悬液后，继续磁化试样1次～3次，在磁化的同时观察试样上各镶嵌处镶块上磁痕显示情况，镶块上所带自然裂纹磁痕显示清晰，并与该镶块所带自然裂纹等缺陷形貌一致，则说明系统综合灵敏度合格，危害缺陷检出率符合铸钢侧架磁粉检测要求，能够进行铸钢侧架磁粉检测。否则要检查试件夹紧情况、磁悬液、镶嵌处表面清洁度，或调整磁化电流，使试样上各镶嵌处自然缺陷磁痕显示清晰，并与该镶块所带自然裂纹等缺陷形貌一致，则判定系统综合灵敏度度校验合格。因此，本专利技术具有如下优点：更能真实、精准反映铸钢摇枕侧架磁粉检测时的系统综合灵敏度。一旦推广运用，对校验批量铸钢件摇枕侧架磁粉检测系统综合灵敏度，确定合理磁化电流、避免漏检，强化铸钢件摇枕侧架产品实物质量控制、剔除不合格品、修复缺陷、消除隐患，确保行车安全等将发挥积极作用。附图说明附图1是本专利技术实施例中K5铸钢侧架示意图。附图2是本专利技术实施例中K5铸钢侧架关键部位(A、B部位)镶嵌带有自然缺陷的镶块后的示意图(图中黑点处为缺陷处)。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，1侧架本体、2镶嵌镶块。实施例：以K5铸钢侧架为例，我们在其A、B部位易产生裂纹的部位制作16处镶嵌带有自然裂纹等缺陷的售块(可根据实际酌情增减镶嵌镶块的数量)，用此试件在专用摇枕侧架磁粉检测装置上进行系统综合灵敏度检验。K5铸钢侧架磁粉检测系统综合灵敏度校验试样如图1所示，图中16处黑点表示镶嵌带有自然裂纹等危害缺陷的镶块(可酌情增减)。一、首先是制作被测试块。带自然裂纹的镶嵌块2通过过盈配合方式镶嵌于铸钢摇枕侧架本体1上，保证镶嵌块2与铸钢摇枕侧架本体1密切结合，其中，带自然裂纹的镶嵌块2选自与铸钢摇枕侧架本体1的组织和热处理状态一致。最后把铸钢摇枕侧架中带自然缺陷(已经磁粉检测确认)部分加工成直径高的园柱状镶嵌块2(自然缺陷包含镶嵌块中且位于其朝外表面或其近表面)；铸钢摇枕侧架本体1上A、B部位易产生裂纹部位酌情加工出多个直径深的孔，通过确保镶嵌块2镶嵌到铸钢摇枕侧架上后与本体1这密切结合，且使镶嵌块2带自然缺陷表面朝外且与附近铸钢摇枕侧架本体1表面平齐。二、然后采用被测试块进行测试灵敏度。用试样，替代在K5铸钢侧架A、B部位易产生裂纹的部位粘贴A1－15/50标准试片，进行K5铸钢侧架磁粉检测综合灵敏度校验。将试样吊到专用摇枕侧架磁粉检测装置上装夹好，开启磁悬液喷淋装置对试样喷淋磁悬，磁化(边磁化边喷淋磁悬液)，停止对试样喷淋磁悬液后，继续磁化试样1次～3次，在磁化的同时观察试样上各镶嵌处镶块上磁痕显示情况，镶块上所带自然裂纹磁痕显示清晰，并与该镶块所带自然裂纹等缺陷形貌一致，则说明系统综合灵敏度合格，危害缺陷检出率符合铸钢侧架磁粉检测要求，能够进行K5铸钢侧架磁粉检测。否则要检查试件夹紧情况、磁悬液、镶嵌处表面清洁度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，其特征在于，在被测试样关键部位设定16处缺陷，在缺陷处加工孔槽作为镶嵌带有自然缺陷的镶块用，并将带有自然缺陷的镶块镶嵌入孔槽中并过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，其特征在于，在被测试样关键部位设定16处缺陷，在缺陷处加工孔槽作为镶嵌带有自然缺陷的镶块用，并将带有自然缺陷的镶块镶嵌入孔槽中并过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，其特征在于，被测试样的缺陷处为16处，分别为缺陷1，缺陷2，…，缺陷16；缺陷1对应的自然缺陷的镶嵌块为镶块1，缺陷2对应的自然缺陷的镶嵌块为镶块2，…，缺陷16对应的自然缺陷的镶嵌块为镶嵌块16。3.根据权利要求1所述的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，其特征在于，镶嵌孔槽为直径15mm～15.018mm，深10mm～10.05mm的孔。4.根据权利要求1所述的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，其特征在于，镶嵌镶块为带自然缺陷的园柱体直径15.023mm～15.034mm，高9.95mm～10mm。5.根据权利要求1所述的一种用于检测磁粉检测系统综合灵敏度校验的试样的制作方法，其特征在于，缺陷1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：石胜平，丁守立，魏波滢，李峰，徐振发，明三毛，
申请(专利权)人：中车长江车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42