电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，由多个气缸和装夹电机联合驱动实现绕线滚的自动装夹，省时省力，且加工效率高。本实用新型专利技术的多个绕线滚可留置在传动带上，装夹电机通过丝杆驱动装夹底座，该装夹底座与其上的活动架实现联动，活动架可跟随丝杆进行前后移动，活动架内的第一气缸的活塞杆上连接套可连接卡住绕线滚，同时活动架上的第二气缸可驱动第一气缸上下移动，这样可完成从传动带上取拿的操作，通过丝杆驱动装夹底座，装夹底座上的活动架跟随移动，这样可把取拿的绕线滚放进绕线滚总成的支撑板的卡槽内，整个过程实现自动取放绕线滚，节省了人力操作，且有效提高了装夹的效率。

【技术实现步骤摘要】
电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置
本技术涉及一种电缆回收设备，尤其是电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置。
技术介绍
目前电缆回收方式由多种，我们较常见的由电缆剥皮回收处理和电缆粉碎筛选处理，两种处理方式各有利弊，对于电缆的绝缘层较薄的情况采用剥皮回收的成本较低，且剥皮回收的加工效率较高，往往该种电缆的电缆芯质地较软，采用粉碎帅选处理时，电缆芯和绝缘层会粘结一起，很难进行彻底的帅选，导致电缆芯回收率较低。对于绝缘层较厚的电缆采用剥皮处理时会遇到效率低的问题，原因在于剥皮刀很难迅速的切削掉电缆上的绝缘层，该种绝缘层较厚的电缆适用于粉碎加工处理。我们针对回收绝缘层较薄的电缆提供一种废旧电缆剥皮装置，可把电缆的绝缘层分割两部分进行剥皮处理，且剥皮处理的效率较高。目前的电缆剥皮机大多为半自动化操作，需要人工进行更换绕线滚，需要大量的人力，且影响加工效率，为此，我们提供一种电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，可完成自动更换绕线滚。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，由多个气缸和装夹电机联合驱动实现绕线滚的自动装夹，省时省力，且加工效率高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：电缆剥皮机的绕线滚自动装夹装置，该绕线滚自动装夹装置安装在剥皮机的主体支架上，所述绕线滚自动装夹总成包括有位于主体支架上的传动滚、传动滚带动的传动带和传动带上的多个绕线滚，以及位于传动带一侧的滑轨、滑轨上的装夹底座、装夹底座上的活动架，所述装夹底座由主体支架上的装夹电机经丝杆驱动；所述绕线滚包括有呈阶梯状的滚体、滚体两端延伸的转轴和转轴末端的连接头；所述活动架内安装有第一气缸，所述活动架顶部安装有驱动第一气缸上下移动的第二气缸；所述第一气缸的活塞杆上连接有可卡住绕线滚连接头的连接套。进一步的有，所述传动带上开设有多个可容纳绕线滚转轴的弧形槽。进一步的有，所述活动架内壁设有导轨，所述第一气缸的侧壁开设有与导轨相匹配的导轨槽，第二气缸可驱动第一气缸沿导轨上下活动。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术的多个绕线滚可留置在传动带上，装夹电机通过丝杆驱动装夹底座，该装夹底座与其上的活动架实现联动，活动架可跟随丝杆进行前后移动，活动架内的第一气缸的活塞杆上连接套可连接卡住绕线滚，同时活动架上的第二气缸可驱动第一气缸上下移动，这样可完成从传动带上取拿的操作，通过丝杆驱动装夹底座，装夹底座上的活动架跟随移动，这样可把取拿的绕线滚放进绕线滚总成的支撑板的卡槽内，整个过程实现自动取放绕线滚，节省了人力操作，且有效提高了装夹的效率。附图说明图1是本技术的使用结构示意图1；图2是本技术的使用结构示意图2；其中：1.主体支架、2.传动滚、3.传动带、4.绕线滚、5.滑轨、6.装夹底座、7.活动架、8.装夹电机、9.丝杆、10.连接头、11.第一气缸、12.第二气缸、13.连接套、14.弧形槽、15.导轨、16.导轨槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，该绕线滚自动装夹装置安装在剥皮机的主体支架1上，所述绕线滚自动装夹总成包括有位于主体支架1上的传动滚2、传动滚2带动的传动带3和传动带3上的多个绕线滚4，以及位于传动带一侧的滑轨5、滑轨5上的装夹底座6、装夹底座6上的活动架7，所述装夹底座6由主体支架1上的装夹电机8经丝杆9驱动；所述绕线滚4包括有呈阶梯状的滚体、滚体两端延伸的转轴和转轴末端的连接头10；所述活动架7内安装有第一气缸11，所述活动架7顶部安装有驱动第一气缸11上下移动的第二气缸12；所述第一气缸11的活塞杆上连接有可卡住绕线滚4连接头10的连接套13。本实施例的传动带3上开设有多个可容纳绕线滚4转轴的弧形槽14，该弧形槽14可限制绕线滚4在传动带3上来回滚动。本实施例的活动架7内壁设有导轨15，所述第一气缸11的侧壁开设有与导轨15相匹配的导轨槽16，第二气缸12可驱动第一气缸11沿导轨15上下活动。第一气缸11在跟随第二气缸12上下移动时沿着导轨15更加稳定，第一气缸11不会左右晃动。本技术的多个绕线滚4可留置在传动带3上，装夹电机8通过丝杆9驱动装夹底座6，该装夹底座6与其上的活动架7实现联动，活动架7可跟随丝杆9进行前后移动，活动架7内的第一气缸11的活塞杆上连接套13可连接卡住绕线滚4，同时活动架7上的第二气缸12可驱动第一气缸11上下移动，这样可完成从传动带3上取拿的操作，通过丝杆9驱动装夹底座6，装夹底座6上的活动架7跟随移动，这样可把取拿的绕线滚4放进绕线滚总成的支撑板的卡槽内，整个过程实现自动取放绕线滚，节省了人力操作，且有效提高了装夹的效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，该绕线滚自动装夹装置安装在剥皮装置的主体支架(1)上，其特征在于，所述绕线滚自动装夹总成包括有位于主体支架(1)上的传动滚(2)、传动滚(2)带动的传动带(3)和传动带(3)上的多个绕线滚(4)，以及位于传动带(3)一侧的滑轨(5)、滑轨(5)上的装夹底座(6)、装夹底座(6)上的活动架(7)，所述装夹底座(6)由主体支架(1)上的装夹电机(8)经丝杆(9)驱动；所述绕线滚(4)包括有呈阶梯状的滚体、滚体两端延伸的转轴和转轴末端的连接头(10)；所述活动架(7)内安装有第一气缸(11)，所述活动架(7)顶部安装有驱动第一气缸(11)上下移动的第二气缸(12)；所述第一气缸(11)的活塞杆上连接有可卡住绕线滚(4)连接头(10)的连接套(13)。

【技术特征摘要】
1.一种电缆剥皮装置的绕线滚自动装夹装置，该绕线滚自动装夹装置安装在剥皮装置的主体支架(1)上，其特征在于，所述绕线滚自动装夹总成包括有位于主体支架(1)上的传动滚(2)、传动滚(2)带动的传动带(3)和传动带(3)上的多个绕线滚(4)，以及位于传动带(3)一侧的滑轨(5)、滑轨(5)上的装夹底座(6)、装夹底座(6)上的活动架(7)，所述装夹底座(6)由主体支架(1)上的装夹电机(8)经丝杆(9)驱动；所述绕线滚(4)包括有呈阶梯状的滚体、滚体两端延伸的转轴和转轴末端的连接头(10)；所述活动架(7)内安装有第一气缸(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣桦，
申请(专利权)人：鸿泰清远铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44