静电线缆过粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静电线缆过粉设备，包括壳体，该壳体具有进孔和出孔，所述壳体内设有粉末流化板，且该壳体内位于该粉末流化板的上方设有喷粉装置和静电装置。所述静电线缆过粉设备还包括一粉尘分离装置，该粉尘分离装置的吸气口连通至该壳体的内部。本实用新型专利技术的优点是：环境优良、涂粉均匀。

【技术实现步骤摘要】
静电线缆过粉设备
本专利技术涉及线缆加工设备
，尤其是涉及一种静电线缆过粉设备。
技术介绍
线缆(或称电缆)在加工时，必然有一道过粉工序。即，内部电线从滑石粉等粉尘中经过进行所谓的过粉处理，使电线表面粘附粉尘。接着，过粉处理后的电线单股或多股合在一起，经过注塑机形成线缆的外部表皮。显然，过粉处理后的电线表皮不会和注塑形成的线缆外部表皮粘在一起，确保线缆质量的稳定以及使用的方便。常见的过粉工序的缺陷是：1、工作时粉尘飞扬，环境较为恶劣；2、涂粉不够均匀。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种静电线缆过粉设备，它具有能够确保环境优良、涂粉均匀的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：静电线缆过粉设备，包括壳体，该壳体具有进孔和出孔，所述壳体内设有粉末流化板，且该壳体内位于该粉末流化板的上方设有喷粉装置和静电装置。所述静电线缆过粉设备还包括一粉尘分离装置，该粉尘分离装置的吸气口连通至该壳体的内部。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：环境优良、涂粉均匀。本专利技术的静电线缆过粉设备通过使滑石粉等粉尘具有静电，且具有静电的粉末在壳体内翻转，确保粉末能够较为均匀的粘附在电线的外表面上，且具有静电的粉末不易外泄，确保环境的优良。同时，粉尘均匀粘附后，可以最大程度的节约用料，降低了线缆的制备成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的立体图(壳体剖视)。具体实施方式实施例，见图1所示：静电线缆过粉设备，包括能够封闭的壳体10。比如，该壳体10具有上盖。该壳体10具有用于构成线缆的电线通过的进孔11和出孔12。即，需要涂粉的电线从该进孔11进入，在该壳体10内进行过粉处理后，从该出孔12拉出。当然，该进孔11和该出孔12的直径相较于电线的外径应该相差不大，以确保电线能够通过，但是不至于粉尘泄出太多。进一步的讲：该壳体10内设有粉末流化板20。该粉末流化板20可以是一个呈水平的隔板，该隔板将该壳体10的内腔分为相互独立的上部和下部。同时，该壳体10内位于该粉末流化板20的上方设有喷粉装置30和静电装置40。即，该喷粉装置30喷出的滑石粉必然具有一定的速度，从而能够在该壳体10内的粉末流化板20的上方区域内进行翻滚，且在该静电装置40的作用下带上静电，从而对经过该壳体10内的电线进行了较好的涂粉。显然，该线缆必然从该粉末流化板20的上方区域经过。优化的：该静电线缆过粉设备还包括一粉尘分离装置50，该粉尘分离装置50的吸气口连通至该壳体10的内部。显然，该粉尘分离装置50的吸气口必然连通至该粉末流化板20的上方区域。即，该粉尘分离装置50工作后，该壳体10内具有一定压力的粉尘和空气会进入该粉尘分离装置50内部，然后该粉尘分离装置50对粉尘和空气进行分离后，粉尘下落收集后再次利用，而空气流至大气中。同时，该粉尘分离装置50能够确保该壳体10内压力的稳定。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
静电线缆过粉设备，包括壳体(10)，该壳体(10)具有进孔(11)和出孔(12)，其特征在于：所述壳体(10)内设有粉末流化板(20)，且该壳体(10)内位于该粉末流化板(20)的上方设有喷粉装置(30)和静电装置(40)。

【技术特征摘要】
1.静电线缆过粉设备，包括壳体(10)，该壳体(10)具有进孔(11)和出孔(12)，其特征在于：所述壳体(10)内设有粉末流化板(20)，且该壳体(10)内位于该粉末流化板(20)的上方设有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文革，
申请(专利权)人：李文革，
类型：新型
国别省市：浙江,33