静音高温红渣烘干筒制造技术

本发明专利技术公开的是化工设备领域的一种利用焙烧炉产生的高温红渣来烘干物料的静音高温红渣烘干筒，包括筒体和带动筒体转动的驱动装置，所述筒体内壁上设有抄板，筒体的一端设有进料管和红渣入口管，另一端设有排气管和出料口，所述筒体外设有隔热层，隔热层外设有隔音层。本发明专利技术的有益效果是：利用焙烧炉焙烧过程中产生的高温红渣作为加热介质进行加热烘干，取消了煤气发生炉和燃烧室等装置，简化了烘干筒的结构，节约了资源，采用带倾角的抄板将物料推至出料口，避免了将筒体倾斜放置，提高了烘干筒的整体稳定性，并且通过在筒体外设置隔热层和隔音层，降低了噪音污染，为工厂工人提供了一个安静舒适的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
静音高温红渣烘干筒
本专利技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种利用焙烧炉产生的高温红渣来烘干物料的静音高温红渣烘干筒。
技术介绍
烘干筒，又叫转筒烘干机，是化工矿业设备中应用最广泛的一种干燥设备，烘干筒一般分为直接传热烘干筒和间接传热烘干筒。直接传热烘干筒指的是干燥介质与湿物料直接接触传递热量，间接传热烘干筒则是由筒壁间接将热量传给湿物料，间接传热烘干筒由于热传递效率低以及结构复杂等因素，现已经很少使用，大部分的直接传热烘干筒都配有煤气发生炉或燃烧室，然后将产生的热风送入烘干筒对物料进行烘干，此类设备结构较为复杂，需要将烘干筒倾斜布置，才能将物料从一段运输到另一端，并且由于热风分部不均，导致物料烘干也不均匀，还相当耗费煤气资源。在制取硫酸和铁精矿的工艺中，一般会采用硫酸亚铁进行焙烧，但硫酸亚铁原料多为七水硫酸亚铁，所以在焙烧前需要先将七水硫酸亚铁烘干成一水硫酸亚铁，考虑到焙烧炉焙烧过程中从事故排渣口排出的高温红渣，其成分不会影响到制酸和铁精矿，并且此类高温红渣一般具有850-900度的高温，使用这种红渣作为烘干介质对原料进行烘干，再将混合料掺配在制酸原料中掺烧制取硫酸、铁精矿将大大节省煤气资源。但是采用高温红渣作为介质在烘干筒中进行转动烘干时，高温红渣与烘干筒发生碰撞，将产生很大的噪音。随着现在环保要求越来越高，工厂对噪音污染也提高了要求，因此，需要研究一种新的静音烘干筒。
技术实现思路
为克服现有烘干筒噪音较大、耗费煤气资源、烘干不均匀等不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种充分利用高温红渣作为介质的静音烘干筒。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：静音高温红渣烘干筒，包括筒体和带动筒体转动的驱动装置，所述筒体内壁上设有抄板，筒体的一端设有进料管和红渣入口管，另一端设有排气管和出料口，所述筒体外设有隔热层，隔热层外设有隔音层。进一步的是，所述隔热层采用玻璃纤维、石棉或岩棉进行填充，所述隔音层采用海绵进行包裹。进一步的是，所述驱动装置包括设置在筒体两端外壁上的夹套和中部外壁上的传动轮，减速电机带动传动轮和筒体转动。进一步的是，所述抄板为矩形钢板，多个抄板均匀间隔布置在筒体内壁上。进一步的是，所述抄板与筒体内壁接触的棱边与筒体中心线相互交叉，抄板向筒体出料口一端倾斜。进一步的是，所述抄板向出料口一端倾斜的角度为45°。本专利技术的有益效果是：利用焙烧炉焙烧过程中产生的高温红渣作为加热介质进行加热烘干，取消了煤气发生炉和燃烧室等装置，简化了烘干筒的结构，节约了资源，采用带倾角的抄板将物料推至出料口，避免了将筒体倾斜放置，提高了烘干筒的整体稳定性，并且通过在筒体外设置隔热层和隔音层，降低了噪音污染，为工厂工人提供了一个安静舒适的工作环境。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中标记为，1-筒体，2-进料管，3-红渣入口管，4-减速电机，5-排气管，6-出料口，7-隔热层，8-隔音层，11-夹套，12-传动轮，13-抄板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术主要包括筒体1和带动筒体1转动的驱动装置，所述筒体1内壁上设有抄板13，筒体1的一端设有进料管2和红渣入口管3，另一端设有排气管5和出料口6，所述筒体1外设有隔热层7，隔热层7外设有隔音层8。抄板13的作用是为了翻转搅拌物料，使物料与高温红渣混合均匀，加快热量传递。筒体1的一端设有进料管2和红渣入口管3，另一端设有排气管5和出料口6，各个管口均与筒体1相连通，红渣入口管3位于筒体1的中轴线上，进料管2位于红渣入口管3的正上方。当然为了防止物料和高温气体泄漏，在各个与筒体1相连的接口处均设有密封装置。本专利技术的工作过程是：将物料与高温红渣同时分别通过进料管2和红渣入口管3放入筒体1中，然后启动驱动装置，烘干筒开始转动，物料与高温红渣在抄板13的作用下翻转、混合，物料受热，水分被蒸发，然后从排气管5中被抽走，烘干一段时间后再从出料口6处将混合物料排出，运至焙烧炉进行掺烧。隔热层7的作用是为了防止筒体1中的热量传出对隔音层8造成损坏。所述隔热层7可以采用玻璃纤维、石棉或岩棉等材料进行填充，所述隔音层8采用海绵进行包裹。所述驱动装置包括设置在筒体1两端外壁上的夹套11和中部外壁上的传动轮12，两端的夹套11用于支持筒体1，中部的传动轮12用于将减速电机4的转动传递给筒体1。为了使物料与高温红渣在最开始时便能充分混合，特将进料管2与红渣入口管3的出口端设置在同一竖直方向上，使得物料在刚进入筒体1时便能与高温红渣接触，在一定程度上加快了烘干效率。所述抄板13为矩形钢板，为了使翻转更充分，在筒体1内壁上设有多个抄板13，并且抄板13均匀间隔布置。不采用螺旋式的抄板是因为螺旋抄板为一个连贯的整体，当物料未烘干的时候易造成物料在烘干机内堆积，而分散的抄板13则能避免此类情况，抄板13的大小以及布置的间距可根据筒体1的大小以及物料的特性进行选取。为了便于物料的排出，所述抄板13与筒体1内壁接触的棱边与筒体中心线相互交叉，抄板13向筒体出料口6一端倾斜。抄板13具有一定向出料口6一端倾斜的角度，筒体1在翻转的时候，物料会慢慢地被抄板13从筒体1的进料管2的一端推向出料口6一端，最后从出料口6中排出。经过长期的实验分析，综合考虑物料和高温红渣的特性，以及筒体的转速等因素，将抄板13的倾斜角度设定为45°是一个较合适的角度，这个角度当物料从进料管2到出料口6时差不多就能达到烘干的效果，可以有效避免物料在筒体出料口6一端的堆积。本专利技术结构简单，经济适用，利用焙烧过程中产生的高温红渣作为加热介质，节约了煤气资源，筒体内采用带倾角的抄板，在翻转搅拌物料的同时可以推动其向出料口移动，避免了将筒体倾斜放置，提高了烘干筒的整体稳定性，通过在筒体外部设置隔热层和隔音层，降低了噪音污染，为工厂工人提供了一个安静舒适的工作环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
静音高温红渣烘干筒，包括筒体(1)和带动筒体(1)转动的驱动装置，所述筒体(1)内壁上设有抄板(13)，筒体(1)的一端设有进料管(2)和红渣入口管(3)，另一端设有排气管(5)和出料口(6)，其特征是：所述筒体外设有隔热层(7)，隔热层外设有隔音层(8)。

【技术特征摘要】
1.静音高温红渣烘干筒，包括筒体(1)和带动筒体(1)转动的驱动装置，所述筒体(1)内壁上设有抄板(13)，筒体(1)的一端设有进料管(2)和红渣入口管(3)，另一端设有排气管(5)和出料口(6)，其特征是：所述筒体外设有隔热层(7)，隔热层外设有隔音层(8)。2.如权利要求1所述的静音高温红渣烘干筒，其特征是：所述隔热层(7)采用玻璃纤维、石棉或岩棉进行填充，所述隔音层(8)采用海绵进行包裹。3.如权利要求1所述的静音高温红渣烘干筒，其特征是：所述驱动装置包括设置在筒体两端外壁上的夹套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，王林，何保春，白朝春，
申请(专利权)人：攀枝花市德铭再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51