一种挂面烘干房制造技术

一种挂面烘干房，包括空气源高温热泵(14)，其特征在于：还包括设置在下部的生产室(1)、在生产室(1)上设置的烘干室(2)、所述烘干室(2)内隔开分为五个区域、安装在生产室(1)内并通过若干通风管(16)连接烘干室(2)上的通风干燥装置(12)、以及，架设在烘干室(2)的每个区域上部的导热水管(8)，所述空气源高温热泵(14)置于生产室(1)内通过通风管(16)与烘干室(2)相连接；使南方的潮湿环境对面条湿度影响较小，且能使面条逐步干燥，提高面条质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挂面烘干房
本技术涉及面条加工生产领域，更具体地说，它涉及一种挂面烘干房。
技术介绍
在面条加工过程中需要对面条进行烘干，现有烘干房是在一个区域对面条进行加热烘干，通过除湿设备，热空气循环设备对储藏的面条烘干而获得高质量的面条；但在面条烘干中，如果直接使加工完的湿面进入烘干房，会使面条内部和外部温差过大，会造成表层干得快，出现“结膜”、“龟裂”等不良现象，使面条的质量不能保证；而且当面条在南方生产，南方的潮湿环境对面条的烘干过程有较大影响，影响了面条的口感。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种挂面烘干房，使南方的潮湿环境对面条湿度影响较小，且能使面条逐步干燥，提高面条质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挂面烘干房，包括空气源高温热泵，还包括设置在下部的生产室、在生产室上设置的烘干室、所述烘干室内隔开分为五个区域、安装在生产室内并通过若干通风管连接烘干室上的通风除湿系统、以及，架设在烘干室的每个区域上部的导热水管。通过采用上述技术方案，下方的生产室可生产加工湿面，湿面通过挂面传送机构送入上层的烘干室，双层结构可以充分利用空间，且能减少南方潮湿的气候对面条的影响，通过烘干室上的通风除湿系统可以对烘干室进行抽湿，并通过导热水管对烘干室内的空气进行加热，通过热空气对湿面进行烘干，抽出的空气经过空气源高温热泵再进入烘干室，使热能循环利用，节约能源。本技术进一步设置为：所述烘干室内隔开依次分为五个区域，分别为位于烘干室内靠正面墙的一侧的第一区域，第一区域为进出面条区；位于烘干室内靠侧面墙的一侧且与第一区域相连通的第二区域，第二区域为冷风定条区；位于烘干室内靠背面墙的一侧且与第二区域尾端相连通的第三区域，第三区域为内蒸发区；位于烘干室内的中间位置且与第三区域平行的第四区域，第四区域为全蒸发区；位于第四区域与第一区域之间的第五区域，第五区域首端与第四区域相连且尾端与第一区域相连，第五区域为降温散热区；各区域首尾相连，形成循环。通过采用上述技术方案，对不同区域分别控制烘干温度，可以使面条质量更稳定。本技术进一步设置为：所述分开的五个区域开设有进风口和排风口，在第四和第五区域的进风口和排风口连接空气源高温热泵。通过采用上述技术方案，五个区域都可进行除湿，通过空气源高温热泵对第四区域和第五区域进行热空气循环，实现不同的温度控制。本技术进一步设置为：所述第五区域的进风口安装有可启闭的挡板。通过采用上述技术方案，可对进风口的热风进行控制，可根据面条的湿度情况可使不同区域的除湿功能进行转化。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过把面条置于上层烘干，可使南方的潮湿环境对面条湿度影响较小，且能使面条经过不同的区域进行逐步升温干燥，提高面条质量。附图说明图1为本实施例的第一区域和第五区域的截面示意图；图2为本实施例烘干室各区域的平面剖视示意图；图3为本实施列的导热水管分布示意图。图中：1、生产室；2、烘干室；3、第一区域；4、第二区域；5、第三区域；6、第四区域；7、第五区域；8、导热水管；9、阀门；10、开口；11、排风口；12、干燥装置；13、进风口；14、空气源高温热泵；15、挡板；16、通风管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种挂面烘干房，如图1、图2、图3所示，包括有在下部的生产室1，生产室1上有烘干室2，生产室1与烘干室2四周由红砖砌成，内墙贴隔热瓷砖，在烘干室2内通过隔热板把烘干室2风为五个区域，分别为第一区域3、第二区域4、第三区域5、第四区域6、第五区域7；在烘干室2的上部的每个区域通过固定支架固定有导热水管8，通过导热水管8的散热，对烘干室2进行加热，每个区域的导热水管8上安装有阀门9，使导热水管8在每个区域单独循环，以满足每个区域对温度的不同需求，第一区域3为进出面条区，位于烘干室2内靠正面墙的一侧，在第一区域3的底部开设有与下方生产室1连通的开口10，供输入和输出面条，与第一区域3尾部连接有第二区域4，位于烘干室2内靠侧面墙的一侧，第二区域4为冷风定条区，位于该区域上方的导热水管8的阀门9关闭，在第二区域4的侧面墙上开设有排风口11，排风口11连接有通风管16，通风管16连接有干燥装置12，干燥装置12置于下部生产室1内，干燥装置12送干燥冷风到第二区域4，在第二区域4上方开设有进风口13，进风口13连接排器扇，对第二区域4进行除湿，该区域使面条进一步脱水，使面条从冷状态慢慢过渡到加热状态；与第二区域4尾部连通有第三区域5，位于烘干室2内靠背面墙的一侧，第三区域5为内蒸发区，此区侧墙上开设有排风口11，排风口11通过风管连接置于下部生产室1中的干燥装置12，使第三区域5的湿气排出，在第三区域5上方开设有进风口13，进风口13通过管道连接干燥装置12，使干冷空气循环畅通进入第三区域5，在此区域上方的导热水管8的阀门9打开，为第三区域5供热；与第三区域5尾端连接有第四区域6，该区域位于烘干室2内的中间位置且与第三区域5平行，第四区域6为全蒸发区，在第四区域6的末端上方开设有进风口13，进风口13通过管道连接空气源高温热泵14，在第四区域6的首端侧墙上开设有排风口11，通过空气源高温热泵14把排风口11吸收的湿热空器转换为干燥的热空气通过进风口13进入第四区域6对面条进行升温加热，同时使进风口13和排风口11位置第四区域6两端，能使第四区域6内的空气进行有效循环，第四区域6的导热水管8的阀门9常开，进一步提高区域温度；与第四区域6尾部连接有第五区域7，该区域位于第四区域6与第一区域3之间，且第五区域7末端与第一区域3相连，第五区域7为降温散热区，在该区域开设有三个与空气源高温热泵14相连的进风口13，且进风口13位置安装有挡板15，通过开合挡板15可控制进风口13的热空气进入量，第五区域7需要根据产品质量标准来控制第五区域7内的导热水管8的阀门9的启闭，以及挡板15的启闭，这样可有效控制面条质量，实现质量的提高。空气源高温热泵14,它利用逆卡诺原理吸收空气的热量并将其转移到烘干室2内,实现烘干室2的温度提高,进而实现物料的干燥；它主要由压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器构成,冷媒在压缩机的作用下,在系统内循环流动,在压缩机作用下,完成气态的升压升温过程,进入冷凝器释放出高温热量,以加热烘干室2内空气,同时,冷媒被冷却并转化为液态,当其运行到蒸发器后,温度下降至零下20℃一30℃,这时蒸发器周边的空气就会源源不断地将热量传通给冷媒,液态冷媒迅速吸热蒸发,并再次转化为气态进入压缩机,冷媒不断地循环,就可实现将空气中的热量搬运到烘干室2内,以提供烘干所需的热量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂面烘干房，包括空气源高温热泵(14)，其特征在于：还包括设置在下部的生产室(1)、在生产室(1)上设置的烘干室(2)、所述烘干室(2)内隔开分为五个区域、安装在生产室(1)内并通过若干通风管(16)连接烘干室(2)上的通风干燥装置(12)、以及，架设在烘干室(2)的每个区域上部的导热水管(8)；所述空气源高温热泵(14)置于生产室(1)内通过通风管(16)与烘干室(2)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种挂面烘干房，包括空气源高温热泵(14)，其特征在于：还包括设置在下部的生产室(1)、在生产室(1)上设置的烘干室(2)、所述烘干室(2)内隔开分为五个区域、安装在生产室(1)内并通过若干通风管(16)连接烘干室(2)上的通风干燥装置(12)、以及，架设在烘干室(2)的每个区域上部的导热水管(8)；所述空气源高温热泵(14)置于生产室(1)内通过通风管(16)与烘干室(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种挂面烘干房，其特征在于：所述烘干室(2)内隔开依次分为五个区域，分别为位于烘干室(2)内靠正面墙的一侧的第一区域(3)，第一区域(3)为进出面条区；位于烘干室(2)内靠侧面墙的一侧且与第一区域(3)相连通的第二区域(4)，第二区域(4)为冷风定条区；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，
申请(专利权)人：深圳市诺克斯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44