一种耐高温硅橡胶制造技术

本发明专利技术属于硅橡胶材料技术领域，涉及一种耐高温硅橡胶。一种耐高温硅橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷30‑50份、乙烯基双封头30‑50份、四甲基二氢基二硅氧烷40‑50份、甲基含氢环体5‑10份、四甲基氢氧化铵硅醇盐3‑5份、强酸型阳离子交换树脂5‑10份、氯铂酸4‑6份、异丙醇100‑150份、石英粉100‑120份、耐热添加剂15‑20份、补强剂4‑6份和乙炔基环己醇30‑50份。本发明专利技术耐高温硅橡胶具有强度高，弹性好，水气透过率低，密封性好，耐老化性能强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温硅橡胶
本专利技术属于硅橡胶材料
，涉及一种耐高温硅橡胶。
技术介绍
硅橡胶由于其优异的耐高低温性、抗水解稳定性、耐候性、电绝缘性等特点，广泛用于电子航空汽车医疗卫生等领域。普通硅橡胶的使用温度范围在-50-200℃；在250℃以上，硅橡胶材料用于现代高精密大功率电子元器件的；用于现代高速汽车、军工业用发动机周围的耐温材料要求更高的使用温度，对所用密封用硅橡胶提出了更高的要求。目前，硅橡胶耐热性的提高方法是通过改变链结构和引入耐热添加剂两种方法。通过外加耐热添加剂的方法可降低硅氧烷的高温降解和氧化提高材料的耐热性，耐热添加剂包括氧化铁氧化铈稀有金属氧化物等。例如，硅氮橡胶耐热温度可达三百度以上，但存在耐低温性较差、价格昂贵等缺点，限制了其在各领域中的应用。因此，研制一种高低温物理性能稳定的耐高温硅橡胶是非常必要的。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐高温硅橡胶。本专利技术耐高温硅橡胶具有强度高，弹性好，水气透过率低，密封性好，耐老化性能强等优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种耐高温硅橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷30-50份、乙烯基双封头30-50份、四甲基二氢基二硅氧烷40-50份、甲基含氢环体5-10份、四甲基氢氧化铵硅醇盐3-5份、强酸型阳离子交换树脂5-10份、氯铂酸4-6份、异丙醇100-150份、石英粉100-120份、耐热添加剂15-20份、补强剂4-6份和乙炔基环己醇30-50份。本专利技术的一种优选方案，由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷40份、乙烯基双封头30份、四甲基二氢基二硅氧烷40份、甲基含氢环体8份、四甲基氢氧化铵硅醇盐4份、强酸型阳离子交换树脂8份、氯铂酸5份、异丙醇110份、石英粉110份、耐热添加剂16份、补强剂5份和乙炔基环己醇40份。所述苯基硅油的粘度为1000-1500mPa·s。所述苯基硅油的苯基质量分数为10%-20%。所述苯基硅油的苯基质量分数为10.2%。所述石英粉经硅氮烷处理，粒径为2-10ｕm。所述补强剂为白炭黑。所述耐热添加剂为氧化铁和苯基硅油，按重量份数比所述氧化铁：所述苯基硅油=1:1-2。所述乙炔基环己醇的纯度≥95%。本专利技术的有益效果：本专利技术采用苯基硅油和氧化铁，两者的协同保护作用更进一步的提升了硅橡胶的耐热稳定性当苯基硅油为10份，氧化铁为6份时，硅橡胶经300℃老化48h后，硬度和拉伸强度仅下降3.77%和13.3%。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1一种耐高温硅橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷35份、乙烯基双封头45份、四甲基二氢基二硅氧烷50份、甲基含氢环体8份、四甲基氢氧化铵硅醇盐3份、强酸型阳离子交换树脂7份、氯铂酸5份、异丙醇120份、石英粉（经硅氮烷处理，粒径为2-10ｕm）115份、耐热添加剂苯基硅油（粘度为1200mPa·s，苯基质量分数为10.5%）12份、耐热添加剂氧化铁8份、补强剂白炭黑4份和乙炔基环己醇（纯度≥95%）35份。制备方法，步骤如下：（1）合成乙烯基硅油按重量份数秤取八甲基环四硅氧烷和乙烯基双封头加入反应釜中，加热至温度为40-60℃，真空度为0.01-0.02MPa，再加入四甲基氢氧化铵硅醇盐，通氮气进行保护，加热至温度为100-110℃，反应时间3-5h，然后继续加热至温度为150-170℃，反应时间1-2h，再继续加热至温度170-190℃下抽真空，真空度为0.03-0.05MPa，脱低沸物即获得乙烯基硅油；（2）合成含氢硅油在反应釜中按一定配比加入八甲基环四硅氧烷、甲基含氢环体及四甲基二氢基二硅氧烷，再加入少量催化剂强酸型阳离子交换树脂，加热至温度为50-70℃，通氮气进行保护，反应时间8-10h，再降温至30-35℃，抽取滤液，再将滤液在170-190℃，真空度为0.01-0.02MPa条件下脱低沸物即获得含氢硅油；（3）制备氯铂酸-异丙醇溶液将氯铂酸溶于无水异丙醇中充分搅拌使氯铂酸完全溶解静置后即得氯铂酸-异丙醇溶液；（4）制备耐热硅橡胶按一定配比将乙烯基硅油、石英粉、白炭黑苯基硅油、氧化铁和抑制剂在高速剪切机中进行分散，分散时间为100-120min，再降温至30-35℃，依次加入氯铂酸－异丙醇溶液和含氢硅油下，混合搅拌30-40min后，在室温条件下固化1-2d即获得耐热硅橡胶。实施例2一种耐高温硅橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷40份、乙烯基双封头30份、四甲基二氢基二硅氧烷40份、甲基含氢环体8份、四甲基氢氧化铵硅醇盐4份、强酸型阳离子交换树脂8份、氯铂酸5份、异丙醇110份、石英粉（经硅氮烷处理，粒径为2-10ｕm）110份、耐热添加剂（粘度为1200mPa·s，苯基质量分数为10.5%）10份、耐热添加剂氧化铁6份、补强剂白炭黑5份和乙炔基环己醇（纯度≥95%）40份。制备方法，步骤如下：（1）合成乙烯基硅油按重量份数秤取八甲基环四硅氧烷和乙烯基双封头加入反应釜中，加热至温度为40-60℃，真空度为0.01-0.02MPa，再加入四甲基氢氧化铵硅醇盐，通氮气进行保护，加热至温度为100-110℃，反应时间3-5h，然后继续加热至温度为150-170℃，反应时间1-2h，再继续加热至温度170-190℃下抽真空，真空度为0.03-0.05MPa，脱低沸物即获得乙烯基硅油；（2）合成含氢硅油在反应釜中按一定配比加入八甲基环四硅氧烷、甲基含氢环体及四甲基二氢基二硅氧烷，再加入少量催化剂强酸型阳离子交换树脂，加热至温度为50-70℃，通氮气进行保护，反应时间8-10h，再降温至30-35℃，抽取滤液，再将滤液在170-190℃，真空度为0.01-0.02MPa条件下脱低沸物即获得含氢硅油；（3）制备氯铂酸-异丙醇溶液将氯铂酸溶于无水异丙醇中充分搅拌使氯铂酸完全溶解静置后即得氯铂酸-异丙醇溶液；（4）制备耐热硅橡胶按一定配比将乙烯基硅油、石英粉、白炭黑苯基硅油、氧化铁和抑制剂在高速剪切机中进行分散，分散时间为100-120min，再降温至30-35℃，依次加入氯铂酸－异丙醇溶液和含氢硅油下，混合搅拌30-40min后，在室温条件下固化1-2d即获得耐热硅橡胶。实施例3一种耐高温硅橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷50份、乙烯基双封头40份、四甲基二氢基二硅氧烷45份、甲基含氢环体6份、四甲基氢氧化铵硅醇盐4份、强酸型阳离子交换树脂9份、氯铂酸4份、异丙醇100份、石英粉（经硅氮烷处理，粒径为2-10ｕm）115份、耐热添加剂苯基硅油（粘度为1200mPa·s，苯基质量分数为10.5%）13份、耐热添加剂氧化铁9份、补强剂白炭黑5份和乙炔基环己醇（纯度≥95%）40份。制备方法，步骤如下：（1）合成乙烯基硅油按重量份数秤取八甲基环四硅氧烷和乙烯基双封头加入反应釜中，加热至温度为40-60℃，真空度为0.01-0.02MPa，再加入四甲基氢氧化铵硅醇盐，通氮气进行保护，加热至温度为100-110℃，反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷30‑50份、乙烯基双封头30‑50份、四甲基二氢基二硅氧烷40‑50份、甲基含氢环体5‑10份、四甲基氢氧化铵硅醇盐3‑5份、强酸型阳离子交换树脂5‑10份、氯铂酸4‑6份、异丙醇100‑150份、石英粉100‑120份、耐热添加剂15‑20份、补强剂4‑6份和乙炔基环己醇30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷30-50份、乙烯基双封头30-50份、四甲基二氢基二硅氧烷40-50份、甲基含氢环体5-10份、四甲基氢氧化铵硅醇盐3-5份、强酸型阳离子交换树脂5-10份、氯铂酸4-6份、异丙醇100-150份、石英粉100-120份、耐热添加剂15-20份、补强剂4-6份和乙炔基环己醇30-50份。2.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷40份、乙烯基双封头30份、四甲基二氢基二硅氧烷40份、甲基含氢环体8份、四甲基氢氧化铵硅醇盐4份、强酸型阳离子交换树脂8份、氯铂酸5份、异丙醇110份、石英粉110份、耐热添加剂16份、补强剂5份和乙炔基环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦菲，
申请(专利权)人：沈阳赛亚橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21