一种可调节高强度支撑浴帘杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节高强度支撑浴帘杆，包括内管、外管、底座和护盖，所述的内管和外管的连接处通过连接装置连接，所述的连接装置包括反向膨胀螺母和与之相适配的反向膨胀螺丝；所述的内管和外管的外端均设有管塞，所述的管塞与所述底座通过斜坡配合固定，且底座与管塞之间为可分离结构；所述的护盖用倒扣固定在底座上。本实用新型专利技术安装方便快捷，且不易损坏，且所挂重物越重，底座上获得的支撑力越大越牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高强度支撑浴帘杆
本技术涉及家居用品领域，具体地说是一种可调节高强度支撑浴帘杆。
技术介绍
现在生活中，简单快速使用的家居用品备受人们青睐，浴帘杆即为其中常用的一种用品之一，但是目前市场上的浴帘杆，存在以下不足：首先，目前浴帘杆挂上重物后，杆子会发生向下弯曲，会使得与墙面接触的底座分离，挂的越重，接触面也会越小，最后就会掉落。其次，目前市面上的浴帘杆的内部连接主要采用以下三种情况：1、中间螺丝固定，在空心杆开锁紧；2、采用两套正向的螺丝螺母；3、采用内置弹簧。1、中间螺丝固定，在空心杆开锁紧，这种连接方式的不足之处在于如果中间螺丝丢失，产品就没办法继续使用，而且容易损害杆子安装步骤繁琐。2、采用两套正向的螺丝螺母，一套安装在管中用来锁紧内外管，一套安装在管一端用来转动获得支撑力。这种连接方式的不足之处在于，需要用到两套配件，成本较高，且安装不便。3、采用内置弹簧。这种连接方式的不足之处在于，浴帘杆内弹簧都比较长，容易在管内变弯变形使承重效果不佳，而且弹簧通常是铁质材料，在湿润的环境下容易生锈，长期使用会有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节高强度支撑浴帘杆。本技术要解决现有的浴帘杆的支撑强度不够，容易掉落，内部连接结构不合理，安装步骤繁琐、生产成本较高、承重效果不佳及容易生锈的问题。本技术的技术方案是:一种可调节高强度支撑浴帘杆，包括内管、外管、底座和护盖，所述的内管和外管的连接处通过连接装置连接，所述的连接装置包括反向膨胀螺母和与之相适配的反向膨胀螺丝；所述的内管和外管的外端均设有管塞，所述的管塞与所述底座通过斜坡配合固定，且底座与管塞之间为可分离结构；所述的护盖用倒扣固定在底座上。优选的，所述的反向膨胀螺母位于外管的内端内部，所述反向膨胀螺丝的一端固定在内管的内端内，另一端穿过反向膨胀螺母伸入外管内。优选的，所述的反向膨胀螺丝设有三段不同的直径，包括前段(靠近内管连接处一端)、中段和后段(伸入外管内一端)，前段直径比后段直径细，且前段和后段的为固定直径的平螺纹，中段直径由前段直径向后段直径过渡，直径由细逐渐变粗，为渐变直径螺纹。优选的，所述的外管的中部设有转动助力环。优选的，所述的内管和外管的连接处的外部套有内外管连接件。优选的，所述的底座内设有上端深下端浅的坡面，所述的管塞的外端面设有上端厚下端薄的坡面，两者相互匹配且可分离；所述的底座上的坡面表面设有齿口向下的齿痕，所述的管塞上的坡面表面设有齿口向上的齿痕，底座与管塞之间的齿口相吻合并连接。优选的，所述的管塞位于内管和外管的两端，所述的管塞外设有管塞套，所述的管塞内端设有管塞限位片，通过螺丝固定于所述管塞上。优选的，所述的底座的外部设有防滑垫。本技术的有益效果为：本技术的采用反向膨胀螺母和与之相适配的反向膨胀螺丝连接外管和内管，避免了使用螺丝钉来实现固定，仅仅旋转操作就完成了安装，其安装方便，且反向膨胀螺母和反向膨胀螺丝设于内管和外管内部，使用时不能直接接触到，结构简单耐用即使在潮湿等严酷环境下也极大的延长内部老化时间或避免生锈等延长产品使用寿命，且无需再使用额外的螺丝钉来固定，不容易发生损坏外表面，可以避免丢失或者锁定功能失效，配件成本有所降低。而底座与管塞之间通过斜坡配合固定，并且为可分离结构，两者的齿口相互咬合，使得本技术上所挂重物越重，其左右两端获得的支撑力越大，支撑越牢固。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的A-A剖面结构示意图。图5是本技术的B-B剖面结构示意图。图6是本技术的底座和管塞之间配合C的放大结构示意图。图7是本技术的反向膨胀螺丝的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术包括内管1、外管3、底座7和护盖5，所述的内管1和外管3的连接处通过连接装置连接，所述的连接装置包括反向膨胀螺母12和与之相适配的反向膨胀螺丝9；所述的内管1和外管3的外端均设有管塞8，所述的管塞8与所述底座7通过斜坡配合固定，且底座7与管塞8之间为可分离结构；所述的护盖5用倒扣固定在底座7上。优选的，所述的反向膨胀螺母12位于外管3的内端内部，所述反向膨胀螺丝9的一端固定在内管1的内端内，另一端穿过反向膨胀螺母12伸入外管3内。优选的，所述的反向膨胀螺丝9设有三段不同的直径，包括前段9-1(靠近内管1连接处一端)、中段9-2和后段9-3(伸入外管3内一端)，前段9-1直径比后段9-3直径细，且前段9-1和后段9-3的为固定直径的平螺纹，中段9-2直径由前段9-1直径向后段9-3直径过渡，直径由细逐渐变粗，为渐变直径螺纹。所述反向膨胀螺丝9通过转动，使内管1、外管3分别向两端伸出，以此获得足够大的扩张力，同时起到限位固定的作用。反向膨胀螺丝9设有三段不同的直径变化，前段9-1直径是平的并较细与中段9-2直径头部一致，可以使消费者在初始安装时候无需两端时刻都拉伸紧贴墙面才能开始安装，可以使安装更加轻松。转动外管3使反向膨胀螺母12与反向膨胀螺丝9之间开始轻微咬合，但是与外管3的管身内壁并不是贴合非常紧密，转动外管3可以使内管1向外伸出并且底座7逐渐自动贴紧墙面，同时反向膨胀螺丝9的中段9-2直径由细逐渐变粗，在转动外管3过程中，左右两个底座7顶紧墙壁后会使反向膨胀螺母12逐渐位移到反向膨胀螺丝9中段9-2，随着螺丝直径逐渐增粗，反向膨胀螺母12与外管3内部咬合的越来越紧，内管1、外管3获得的向两端张力越来越大，以此获得足够大支撑力。反向膨胀螺丝9后段9-3的直径是平的与中段9-2末尾最大处一致，可以使得消费者所撑的物体较软很容易向两端撑开时候，留有足够的向外撑开的距离同时直径是平的可以使的消费者可以轻松转动外管3安装拆装浴帘杆。优选的，所述的外管3的中部设有转动助力环4，该转动助力环4的设置可以更好的转动外管3。优选的，所述的内管1和外管3的连接处的外部套有内外管连接件2，使内外管起到同心的作用，可以使内外管的连接更加顺滑。优选的，所述的底座7内设有上端深下端浅的坡面13，所述的管塞8的外端面设有上端厚下端薄的坡面14，两者相互匹配且可分离；所述的底座7上的坡面13表面设有齿口向下的齿痕，所述的管塞8上的坡面14表面设有齿口向上的齿痕，底座7与管塞8之间的齿口相吻合并连接。底座7内设有齿口向下的齿痕，管塞8上的齿口向上，底座7与管塞8两者之间的齿口相吻合并连接，浴帘杆锁紧之后使得浴帘杆中间段只能向下移动。当浴帘杆开始承受重物向下弯曲，物体越重会逐渐造成管塞8与底座7接触越来越少，最终造成管塞8与底座7分离使得浴帘杆中间段自动向下掉落，底座7上端深下端浅的坡面13设计，会使底座7与管塞8分离同时快速重新紧密切合，重新提供足够大的支撑力维持底座7固定在墙面上。底座7背面安装摩擦力较大的橡胶材料防滑垫6且与墙体接触面积远远大于底座7与管塞8接触面，即使重物造成浴帘杆掉落，使管塞8先从底座7向下位移动作会比底座7从墙面掉落动作提前发生，底座7会源源不断获得支撑力使得浴帘杆及时获得与墙面的支撑力，浴帘杆中间段越往下发生位移提供的支撑力越大。底座7上齿口向下，管塞8上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节高强度支撑浴帘杆，包括内管、外管、底座和护盖，其特征在于所述的内管和外管的连接处通过连接装置连接，所述的连接装置包括反向膨胀螺母和与之相适配的反向膨胀螺丝；所述的内管和外管的外端均设有管塞，所述的管塞与所述底座通过斜坡配合固定，且底座与管塞之间为可分离结构；所述的护盖用倒扣固定在底座上。

【技术特征摘要】
1.一种可调节高强度支撑浴帘杆，包括内管、外管、底座和护盖，其特征在于所述的内管和外管的连接处通过连接装置连接，所述的连接装置包括反向膨胀螺母和与之相适配的反向膨胀螺丝；所述的内管和外管的外端均设有管塞，所述的管塞与所述底座通过斜坡配合固定，且底座与管塞之间为可分离结构；所述的护盖用倒扣固定在底座上。2.根据权利要求1所述的一种可调节高强度支撑浴帘杆，其特征在于所述的反向膨胀螺母位于外管的内端内部，所述反向膨胀螺丝的一端固定在内管的内端内，另一端穿过反向膨胀螺母伸入外管内。3.根据1或2所述的一种可调节高强度支撑浴帘杆，其特征在于所述的反向膨胀螺丝设有三段不同的直径，包括前段、中段和后段，所述的前段为反向膨胀螺丝靠近内管连接处的一端，所述的后段为反向膨胀螺丝伸入外管内的一端，前段直径比后段直径细，且前段和后段的为固定直径的平螺纹，中段直径由前段直径向后段直径过渡，直径由细逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：包菁，
申请(专利权)人：包菁，
类型：新型
国别省市：浙江,33