双风机风筒切换装置制造方法及图纸

双风机风筒切换装置，包括进风口和出风口，所述的出风口为左右两个并且相对于进风口对称设置，所述的进风口与出风口之间设置有双风筒，所述的双风筒内部设置有旋转堵板，所述的旋转堵板通过转轴安装在双风筒内部，双风筒内部设置有对称分布的密封条，密封条与双风筒之间通过螺钉固定，密封条与双风筒内壁之间还焊接有固定角铁，密封条环形设置在双风筒的内部并且与旋转堵板相配合实现风筒的开启关闭，密封条上设置有均匀分布的磁铁块，该装置通过单独设置在双风筒内壁上的密封条实现旋转堵板与风筒之间的完全密封，并且在密封条上设置有金属磁铁，在旋转堵板与密封条之间稳定密封，同时操作简单，密封性好，安全性能好。

【技术实现步骤摘要】
双风机风筒切换装置
本技术涉及矿用设备
，具体地说就是一种双风机风筒切换装置。
技术介绍
在使用双风机风筒的时候，需要人工切换来自不同风筒的风，这样一来便增大了工作人员的劳动强度；而且，人工操作不够及时，这样一来，便使得通风系统的可靠性和安全性降低，不利于生产的安全性。为了解决基建矿井局部通风过程中，双风机风筒长时间频繁切换导致分风器漏风，从而影响矿井通风瓦斯管理所带来的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双风机风筒切换装置，该装置耐风压强，内风门密闭性能良好，漏风率为零，维护简单，便于更换备件。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：双风机风筒切换装置，包括进风口和出风口，所述的出风口为左右两个并且相对于进风口对称设置，所述的进风口与出风口之间设置有双风筒，所述的双风筒内部设置有旋转堵板，所述的旋转堵板通过转轴安装在双风筒内部，所述的双风筒内部设置有对称分布的密封条，所述的密封条与双风筒之间通过螺钉固定，所述的密封条与双风筒内壁之间还焊接有固定角铁，所述的密封条环形设置在双风筒的内部并且与旋转堵板相配合实现风筒的开启关闭，所述的密封条上设置有均匀分布的磁铁块。作为优化，所述的进风口和出风口的外壁均设置有起加强作用的钢筋。作为优化，所述的双风筒的上端与进风口焊接，双风筒的下端与底板焊接，所述的底板与出风口焊接。作为优化，所述的双风筒的外壁上焊接有吊耳。作为优化，所述的旋转堵板两端通过螺母固定在双风筒上，并且旋转堵板的一端设置有旋转把手。作为优化，所述的密封条为橡胶材质。作为优化，所述的密封条与双风筒的接触面均设置有防滑螺纹。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种双风机风筒切换装置，该装置通过单独设置在双风筒内壁上的密封条实现旋转堵板与风筒之间的完全密封，防止其中一个风筒通风时，另一个风筒出现漏风的现象发生，并且在密封条上设置有金属磁铁，在旋转堵板与密封条之间稳定密封，防止外界因素造成的开启，同时操作简单，密封性好，安全性能好。附图说明图1为本技术内部结构图；图2为本技术俯视图；图3为本技术俯左视图；图4为本技术A-A剖视图；其中，1钢筋、2进风口、3旋转墙板、4密封条、5固定角铁、6螺钉、7出风口、8底板、9双风筒、10转轴、11螺母、12吊耳、13旋转把手。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，双风机风筒切换装置，包括进风口2和出风口7，所述的出风口7为左右两个并且相对于进风口2对称设置，所述的进风口2与出风口7之间设置有双风筒9，所述的双风筒9内部设置有旋转堵板3，所述的旋转堵板3通过转轴10安装在双风筒9内部，所述的双风筒9内部设置有对称分布的密封条4，所述的密封条4与双风筒9之间通过螺钉6固定，所述的密封条4与双风筒9内壁之间还焊接有固定角铁5，所述的密封条4环形设置在双风筒9的内部并且与旋转堵板3相配合实现风筒的开启关闭，所述的密封条4上设置有均匀分布的磁铁块。所述的进风口2和出风口7的外壁均设置有起加强作用的钢筋1。所述的双风筒9的上端与进风口2焊接，双风筒9的下端与底板8焊接，所述的底板8与出风口2焊接。所述的双风筒9的外壁上焊接有吊耳12。所述的旋转堵板3两端通过螺母11固定在双风筒9上，并且旋转堵板3的一端设置有旋转把手13。所述的密封条4为橡胶材质。所述的密封条4与双风筒9的接触面均设置有防滑螺纹。在进风口与主风机连接，出风口与风筒连接，在实际作业过程中，如果需要图1中左侧风筒出风，则控制旋转把手，顺时针旋转转轴，将旋转堵板顺时针旋转，将右侧的出风口关闭，旋转堵板与右侧的密封条紧密贴合，实现右侧风筒的完全密封，在密封条与双风筒之间通过螺钉实现固定，并且在密封条的一侧设置的固定角铁，固定角铁与双风筒内壁焊接，防止在旋转堵板关闭时造成对密封条的挤压，同时起到固定限位的作用，并且在密封条与双风筒接触的位置均设置有防滑螺纹，防止在安装时左右滑动，同样，如果需要将右侧风筒出风，则逆时针旋转转轴，将旋转堵板与左侧的密封条密封，实现左侧风筒密封，右侧风筒通风。1、三风口及中间连接部分全部为厚度1.5MM钢板卷制加工，中间部分为左右两块下料拼接,风口端面处圆周为直径6.5圆钢点焊加固，为防止组焊时壳体变形，内部加支撑。2、旋转翻板需最后焊接固定，固定旋转圆环确保能左右旋转动同时旋转到位后能盖住风口内两侧密封条密封左右两风口。3、两侧密封条用胶粘剂FN-309与风筒连接，并用M6螺丝连接固定,两侧各13个螺丝均衡布置，中间各5个螺丝连接，两侧密封条各均衡焊接6个L30X30X40角铁,下部两侧各3个L30X30X40角铁.4、焊接装配后壳体整体表面喷红色防锈漆、喷灰色防锈漆各一遍。在另一个实施例中，双风机风筒切换装置，包括进风口2和出风口7，所述的出风口7为左右两个并且相对于进风口2对称设置，所述的进风口2与出风口7之间设置有双风筒9，所述的双风筒9内部设置有旋转堵板3，所述的旋转堵板3通过转轴10安装在双风筒9内部，所述的双风筒9内部设置有对称分布的密封条4，所述的密封条4与双风筒9之间通过螺钉6固定，所述的密封条4与双风筒9内壁之间还焊接有固定角铁5，所述的密封条4环形设置在双风筒9的内部并且与旋转堵板3相配合实现风筒的开启关闭，所述的密封条4上设置有均匀分布的磁铁块，旋转堵板的形状与双风筒内部形状结构相同，并且弧形结构的旋转堵板的尺寸小于双风筒内壁的尺寸，在密封条的作用下，有效避免了旋转堵板与双风筒之间间隙的密封，同时在旋转堵板旋转时防止产生卡住现象发生，并且旋转堵板上的转轴突出双风筒设置，转轴可以抽拉滑动，防止在潮湿环境下生锈造成的卡死。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
双风机风筒切换装置，包括进风口（2）和出风口（7），其特征在于：所述的出风口（7）为左右两个并且相对于进风口（2）对称设置，所述的进风口（2）与出风口（7）之间设置有双风筒（9），所述的双风筒（9）内部设置有旋转堵板（3），所述的旋转堵板（3）通过转轴（10）安装在双风筒（9）内部，所述的双风筒（9）内部设置有对称分布的密封条（4），所述的密封条（4）与双风筒（9）之间通过螺钉（6）固定，所述的密封条（4）与双风筒（9）内壁之间还焊接有固定角铁（5），所述的密封条（4）环形设置在双风筒（9）的内部并且与旋转堵板（3）相配合实现风筒的开启关闭，所述的密封条（4）上设置有均匀分布的磁铁块。

【技术特征摘要】
1.双风机风筒切换装置，包括进风口（2）和出风口（7），其特征在于：所述的出风口（7）为左右两个并且相对于进风口（2）对称设置，所述的进风口（2）与出风口（7）之间设置有双风筒（9），所述的双风筒（9）内部设置有旋转堵板（3），所述的旋转堵板（3）通过转轴（10）安装在双风筒（9）内部，所述的双风筒（9）内部设置有对称分布的密封条（4），所述的密封条（4）与双风筒（9）之间通过螺钉（6）固定，所述的密封条（4）与双风筒（9）内壁之间还焊接有固定角铁（5），所述的密封条（4）环形设置在双风筒（9）的内部并且与旋转堵板（3）相配合实现风筒的开启关闭，所述的密封条（4）上设置有均匀分布的磁铁块。2.根据权利要求1所述的双风机风筒切换装置，其特征在于：所述的进风口（2）和出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化立，刘德军，杨福禹，赵伟伟，李翠云，
申请(专利权)人：山东源运通矿山装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37