自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构制造技术

本实用新型专利技术一种自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构，包括一旋转体与复数旋转圆柱体，该旋转体透过一转子组对应一定子组驱动旋转体转动，该转子组包含一轮毂具有一顶部与一侧部，该旋转圆柱体枢设在相对该轮毂的顶部或侧部上，该旋转圆柱体随着该旋转体转动而被带动，令该旋转圆柱体自我旋转。

【技术实现步骤摘要】
自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构
本技术有关于风扇领域，特别指一种自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构。
技术介绍
一般风扇的扇叶在旋转后具有使气流由经过设计之气流角度，使气流在翼面上下表面流动因表面距离长度不同而造成速度上的差异。因为在上翼表面气流流动速度较快，故相应周围的气体压力较小，而在下翼表面气流流动速度较慢，故相应周围的气体压力较大，此不同大小之压力差，使得下翼面的压力推向上翼面的压力因而产生升力。该升力之反作用力形成气流推力，气流经过翼面转弯产生作功的效果，进而表现出风扇特性。然而，传统动静叶结构，或是单动叶搭配肋条结构外框，因扇叶翼形结构交互影响下，导致噪音上的宽频噪音与窄频噪音普遍较大。再者，传统风扇结构，因扇叶翼形影响使气流呈发散方式流出，故对于系统内风扇正后方的发热元件其解热程度不足。是以，要如何将解决上述之问题与缺失，即为本案之专利技术人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。
技术实现思路
本技术之目的，提供一种散热风扇的旋转体转动时能够带动在旋转体其上的每一旋转圆柱体转动，使旋转圆柱体自我旋转。本技术之另一目的，提供一种在轮毂的顶部设置有复数圆柱体的扇叶，该圆柱体式的扇叶除了随轮毂转动外，也会自我旋转以使气流朝轮毂的径向放射流动。本技术之另一目的，提供一种在轮毂的侧部设置有复数圆柱体式的扇叶，该圆柱体式的扇叶除了随轮毂转动外，也会自我旋转以使气流朝轮毂的轴向流动。本技术之另一目的，提供一种自转式圆柱体式扇叶之散热风扇结构，经由旋转圆柱体导出之气流未经过已知的翼形扇叶变化交互作用下，在相同解热下其噪音程度相对较小。本技术之另一目的，提供一种自转式圆柱体式扇叶之散热风扇结构，经由旋转圆柱体导出之气流较为收敛且范围较广，故针对系统内的发热元件可直接受气流导引到热源或是直接循环带走热源。本技术之另一目的，提供一种自转式圆柱体式扇叶之散热风扇结构，将马格努斯效应应用在散热风扇产生相应的气流流动。本技术之另一目的，提供各个旋转圆柱体的半径为不同尺寸，进而产生不同大小的推力使得该旋转圆柱体的合向推力偏一边，令风向也偏一边，进而应用在发热源不在散热风扇正后方的解热。为达上述目的，本技术提供一种自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构，包括一旋转体及复数旋转圆柱体，该旋转体包含一转子组与一定子组，该转子组对应该定子组以驱动该旋转体的该转子组转动，并该转子组包含一轮毂，该轮毂具有一顶部与一侧部，前述复数旋转圆柱体枢设在相对该轮毂的顶部或侧部上，该旋转圆柱体随着该旋转体转动而被带动，令该旋转圆柱体自我旋转。在一实施例，该轮毂包含复数连动件，该连动件设置在该轮毂的该顶部或该侧部，该旋转圆柱体的一端与相对该连动件相枢接。在一实施例，该转子组包含一第一内空间与一第二内空间，该第二内空间环设在该第一内空间外侧，该第一内空间设有一轮毂轴杆连接该轮毂，并该第一内空间内容设一壳部及一磁性元件，该磁性元件设置在该壳部的一内侧。在一实施例，该第一内空间及该第二内空间之间设有一环形间隔壁。在一实施例，该定子组包括一基座，该基座设有一中心轴筒，该中心轴筒内设有至少一轴承用以支撑该轮毂轴杆，一定子绕线组套设在该中心轴筒的一外侧对应该磁性元件。在一实施例，复数贯穿孔贯设在轮毂的顶部或侧部，用以供容设该等连动件，且该连动件容设在该顶部的该贯穿孔内或该侧部的该贯穿孔内。在一实施例，该旋转圆柱体具有一轴心杆，该旋转圆柱体的轴心杆的一端插接紧配在对应该连动件具有的一洞孔内，并贯穿过该洞孔凸出延伸至该第二内空间内，且该轴心杆的另一端则固设于该旋转圆柱体内。在一实施例，该连动件为一轴承。在一实施例，该旋转圆柱体为非对称排列设置。在一实施例，该旋转圆柱体的一外周表面设有至少一凸条，该凸条包括螺旋状或翼状或水车状或分段径向分布状。在一实施例，该旋转圆柱体的半径为相同或不同。在一实施例，该旋转圆柱体的旋转转速为相同或不同。在一实施例，该轴心杆设有一凹槽，该凹槽凹设形成在该轴心杆的一端外周侧上，且相对该轮毂的一内表面，该凹槽用以供与相对的一扣件相连接。【附图说明】图1A为本技术立体分解示意图。图1B为本技术立体组合示意图。图1C为本技术组合剖视示意图。图2A为本技术俯视作动示意图。图2B为本技术旋转圆柱体自我转动之作动示意图。图3为本技术另一实施组合剖视示意图。图4A为本技术另一实施立体分解示意图。图4B为本技术另一实施之立体作动示意图。图4C为本技术另一实施之正视作动示意图。图5A、5B为本技术其他替代实施示意图。图6A、6B、6C为本技术旋转圆柱体各种实施之示意图。图7为本技术该旋转圆柱体在该轮毂的顶部非对称设置之示意图。图8为本技术该旋转圆柱体在该轮毂的侧部非对称设置之示意图。主要符号说明：散热风扇…10旋转体…20转子组…21轮毂…210顶部…2101侧部…2102连动件…211洞孔…2111第一内空间…212第二内空间…213轮毂轴杆…214定子绕线组…215矽钢片组…2151绝缘架组…2152绕线组…2153电路板…2154磁性元件…216环形间隔壁…217壳部…218贯穿孔…219定子组…22基座…221中心轴筒…222轴承…223旋转圆柱体…30、30a、30b、30c轴心杆…301凹槽…302凸条…303、303a、303b、303c扣件…40中心线…c1、c2直线距离…L11~L13夹角…α、β、γ轴向线…c21、c22、c23转动方向…D1、D2径向气流…H轴向气流…V横向推力…Y。【具体实施方式】本技术之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。本技术一种自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构。参阅图1A、1B、1C，本技术立体分解与组合及组合剖视示意图。该散热风扇10包括一旋转体20及复数旋转圆柱体30，该旋转体20包含一转子组21与一定子组22，该转子组21包含一轮毂210、复数连动件211、一第一内空间212及一第二内空间213，该轮毂210具有一顶部2101、一从该顶部2101外周延伸的侧部2102及复数贯穿孔219，该侧部2102相对垂直该顶部2101，该贯穿孔219贯设在该轮毂210上在本实施例该贯穿孔219贯穿过该轮毂210的顶部2101，以连通该第二内空间213，且该贯穿孔219用以供容设该连动件211。该连动件211于本实施例表示为一轴承223，但并不局限于此。该连动件211设置在前述轮毂210内在本实施例该连动件211容设在该轮毂210的顶部2101的该贯穿孔219内，且该连动件211的顶面平齐该轮毂210的顶面(即轮毂210的顶部2101外表面)，并该连动件211设有一洞孔2111。该第一内空间212与第二内空间213为同心圆的排列，该第二内空间213环在该第一内空间212的外侧，且该第一、二内空间212、213之间设有一环形间隔壁217用以间隔出两个内空间(即第一、二内空间212、213)。该第一内空间212设有一轮毂轴杆214，该轮毂轴杆214连接该轮毂210，并该第一内空间212内容设有一壳部218(例如铁壳)及一磁性元件216(例如磁铁)，该磁性元件216环设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构，其特征在于，包括：一旋转体，包含一转子组与一定子组，该转子组对应该定子组以驱动该旋转体的该转子组转动，并该转子组包含一轮毂，该轮毂具有一顶部与一侧部；及复数旋转圆柱体，枢设在相对该轮毂的该顶部或该侧部上，该旋转圆柱体随着该旋转体转动而被带动，令该旋转圆柱体自我旋转。

【技术特征摘要】
1.一种自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构，其特征在于，包括：一旋转体，包含一转子组与一定子组，该转子组对应该定子组以驱动该旋转体的该转子组转动，并该转子组包含一轮毂，该轮毂具有一顶部与一侧部；及复数旋转圆柱体，枢设在相对该轮毂的该顶部或该侧部上，该旋转圆柱体随着该旋转体转动而被带动，令该旋转圆柱体自我旋转。2.根据权利要求1所述的自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构，其特征在于，该轮毂包含复数连动件，该连动件设置在该轮毂的该顶部或该侧部，该旋转圆柱体的一端与相对该连动件相枢接。3.根据权利要求2所述的自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构，其特征在于，该转子组包含一第一内空间与一第二内空间，该第二内空间环设在该第一内空间外侧，该第一内空间设有一轮毂轴杆连接该轮毂，并该第一内空间内容设一壳部及一磁性元件，该磁性元件设置在该壳部的一内侧。4.根据权利要求3所述的自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构，其特征在于，该第一内空间及该第二内空间之间设有一环形间隔壁。5.根据权利要求3所述的自转式圆柱体扇叶之散热风扇结构，其特征在于，该定子组包括一基座，该基座设有一中心轴筒，该中心轴筒内设有至少一轴承用以支撑该轮毂轴杆，一定子绕线组套设在该中心轴筒的一外侧对应该磁性元件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栢灏，王仲澍，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71