一种高效磨鞋制造技术

一种高效磨鞋，涉及石油天然气工程中的井下作业打捞工具；包括磨鞋本体、刀翼、硬质合金铣齿，所述刀翼至少为三道，各道刀翼均布在磨鞋本体前部，各刀翼的前端超过所述磨鞋本体前端；磨鞋本体内设置轴向内腔，轴向内腔后部侧壁设置钻杆螺纹，轴向内腔前方的磨鞋本体内设置多道水道，各水道的出水口分别设置在各刀翼之间的磨鞋本体端面上，各水道分别与磨鞋本体的内腔连通；刀翼侧面分别凸出所述磨鞋本体的外侧壁，相邻两个刀翼与磨鞋本体外侧壁之间形成液流槽；硬质合金镶齿分别焊接在刀翼的侧向工作面，各刀翼的工作面的硬质合金铣齿形成一个完整连续的铣削覆盖面。本磨鞋铣齿铣削吃入深度大、铣削效率高；硬质合金铣齿强度大，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高效磨鞋
本技术涉及石油天然气工程中的井下作业打捞工具，用于磨铣桥塞、油管等井下落物，属于井下作业工具类。
技术介绍
磨鞋是用于铣削井下落物的一种井下工具，主要用于磨铣接头、钻杆、油管、牙轮钻头等井下落物。目前，常用的平底磨鞋，多为在大圆柱体端部表面焊接合金齿的结构，有水眼贯穿整个磨鞋工具。这种结构的磨鞋存在吃入深度不够、效率低、排屑不畅等缺陷。还有一些改进的合金焊接方式的磨鞋，虽然能提高磨铣效率，但是存在合金易脱落的问题。此外，合金分布不合理也容易导致磨鞋整体磨损不一致，缩短磨鞋使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种高效磨鞋，目的在于提高磨鞋磨铣管类落物的效率，并解决镶齿整体脱落的问题。本技术包括磨鞋本体、刀翼、硬质合金铣齿，所述刀翼至少为三道，各道刀翼均布在所述磨鞋本体前部，各所述刀翼的前端超过所述磨鞋本体前端；所述磨鞋本体内设置轴向内腔，所述轴向内腔后部侧壁设置钻杆螺纹，轴向内腔前方的磨鞋本体内设置多道水道，各水道的出水口分别设置在各刀翼之间的磨鞋本体端面上，各水道分别与磨鞋本体的内腔连通；所述刀翼侧面分别凸出所述磨鞋本体的外侧壁，相邻两个刀翼与磨鞋本体外侧壁之间形成液流槽；所述硬质合金镶齿分别焊接在所述刀翼的侧向工作面，各所述刀翼的工作面的硬质合金铣齿形成一个完整连续的铣削覆盖面。本技术根据井筒直径，磨鞋大小尺寸不同，可根据磨鞋具体尺寸选择刀翼的设计个数；其本体上上段有钻杆螺纹，可直接与小钻杆连接。本体底部为由液流槽将刀翼区分开，刀翼的工作面上均焊有硬质合金铣齿，且布齿设计必须使三个刀翼形成一个完成连续的铣削覆盖面。铣齿的工作面必须通过磨鞋本体的中心轴，因为此时刀翼产生的扭矩最小（偏心刀翼会增大扭矩）。刀翼之间的液流槽上均布有水眼，水眼即为水道的出水口，水眼与本体内腔连接，可通过液流。磨铣作业时，水眼液流冲刷铣齿，一方面带走碎屑，另一方面帮助铣齿降温。由于刀翼仅在工作面镶焊铣齿，刀翼圆周向厚度空间很大，所以可以为液流槽留下足够的空间，宽大的液流槽与本体外侧圆周面上的液流槽相连，利于排屑。本磨鞋铣齿铣削吃入深度大、铣削效率高；硬质合金铣齿强度大，使用寿命长。本技术在各所述刀翼之间设置有中心平台，各所述刀翼通过中心平台连接，所述中心平台与所述磨鞋本体一体设置，在所述中心平台的顶端堆焊硬质合金磨齿，所述硬质合金磨齿的工作面与所述刀翼的底端面齐平。当井下落伍不是中空的管状物，中心平台上的硬质合金磨齿可以起到磨削作用，提高磨铣效率。本技术在所述中心平台中部设置一条磨齿限位筋，硬质合金磨齿堆焊时与所述磨齿限位筋焊接在一起；通过磨齿限位筋可以防止磨鞋工作时磨齿整块脱落。本技术所述刀翼的前端面设置两个相交的斜面，刀翼工作面与靠近刀翼工作面的斜面之间形成一个副偏角k。这种设置利于碎屑快速流出磨鞋，避免二次磨铣或碾压对磨鞋造成过度磨损。本技术所述硬质合金铣齿上铣齿从前至后设置多排，至少为三排。这种设置的铣齿当前方刀翼和铣齿磨损后，后方的铣齿可以继续工作，基于这种设置使得磨鞋的寿命大大的延长。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为图1的轴向剖面图；图3为图1的俯视图；图4为A向视图；图5为硬质合计铣齿布置覆盖图。具体实施方式如图1、2、3、4所示，本技术包括磨鞋本体1、刀翼6、硬质合金铣齿3，刀翼6为三道，各道刀翼6均布在磨鞋本体1前部，各刀翼6的前端超过磨鞋本体1前端；磨鞋本体1内设置轴向内腔12，轴向内腔12后部侧壁设置钻杆螺纹4，轴向内腔12前方的磨鞋本体1内设置多道水道13，各水道13的出水口8分别设置在各刀翼6之间的磨鞋本体1端面上，各水道13分别与磨鞋本体1的内腔12连通；刀翼6侧面分别凸出磨鞋本体1的外侧壁，相邻两个刀翼6与磨鞋本体1外侧壁之间形成液流槽9；硬质合金铣齿3分别焊接在刀翼6的侧向工作面，各刀翼6的工作面的硬质合金铣齿3形成一个完整连续的铣削覆盖面；如图5示意分别为三道刀翼上的硬质合金铣齿的覆盖图14-1、14-2、14-3。在各刀翼6之间设置有中心平台10，各刀翼6通过中心平台10连接，中心平台10与磨鞋本体1一体设置，在中心平台10的顶端堆焊硬质合金磨齿2，硬质合金磨齿2的工作面与刀翼6的底端面齐平。在中心平台10中部设置一条磨齿限位筋11，硬质合金磨齿2堆焊时与磨齿限位筋11焊接在一起。刀翼6的前端面设置两个相交的斜面7，靠近刀翼6工作面的斜面7-1高于靠近水道出水口的斜面7-2，刀翼工作面与靠近刀翼工作面的斜面7-1之间形成一个副偏角k。如图2、图5所示，硬质合金铣齿3上铣齿从前至后设置四排，工作时，先是第一排铣齿工作，磨损后，后排铣齿进行工作。本磨鞋的工作原理：将磨鞋随钻杆下入井内，磨铣作业开始后，地面向钻杆内打泥浆液，同时磨鞋随钻杆顺时针旋转，磨鞋上的硬质合金铣齿3磨铣井下落物。铣齿铣削吃入深度大、铣削效率高，适用于管状井下落伍。如果井下落伍不是中空的管状物，磨鞋中心平台上的硬质合金磨齿2可以起到磨削作用。钻杆内的泥浆液通过磨鞋内腔和水眼高速射出磨鞋，冲刷铣齿，带走碎屑，帮助铣齿降温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效磨鞋，包括磨鞋本体、刀翼、其特征在于还包括硬质合金铣齿，所述刀翼至少为三道，各道刀翼均布在所述磨鞋本体前部，各所述刀翼的前端超过所述磨鞋本体前端；所述磨鞋本体内设置轴向内腔，所述轴向内腔后部侧壁设置钻杆螺纹，轴向内腔前方的磨鞋本体内设置多道水道，各水道的出水口分别设置在各刀翼之间的磨鞋本体端面上，各水道分别与磨鞋本体的内腔连通；所述刀翼侧面分别凸出所述磨鞋本体的外侧壁，相邻两个刀翼与磨鞋本体外侧壁之间形成液流槽；所述硬质合金铣齿分别焊接在所述刀翼的侧向工作面，各所述刀翼的工作面的硬质合金铣齿形成一个完整连续的铣削覆盖面，所述刀翼的前端面设置两个相交的斜面，刀翼工作面与靠近刀翼工作面的斜面之间形成一个副偏角k。

【技术特征摘要】
1.一种高效磨鞋，包括磨鞋本体、刀翼、其特征在于还包括硬质合金铣齿，所述刀翼至少为三道，各道刀翼均布在所述磨鞋本体前部，各所述刀翼的前端超过所述磨鞋本体前端；所述磨鞋本体内设置轴向内腔，所述轴向内腔后部侧壁设置钻杆螺纹，轴向内腔前方的磨鞋本体内设置多道水道，各水道的出水口分别设置在各刀翼之间的磨鞋本体端面上，各水道分别与磨鞋本体的内腔连通；所述刀翼侧面分别凸出所述磨鞋本体的外侧壁，相邻两个刀翼与磨鞋本体外侧壁之间形成液流槽；所述硬质合金铣齿分别焊接在所述刀翼的侧向工作面，各所述刀翼的工作面的硬质合金铣齿形成一个完整连续的铣削覆盖面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雯，苏德胜，朱一星，邱小锋，李正东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32