一种升降装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种升降装置，所述升降装置包括底板、竖直设置在所述底板上的门形框架和滑动连接于所述门形框架的滑动机构，所述门形框架上设置有多个竖直设置的滑槽；该滑动机构包括分别可滑移地设置于多个所述滑槽上的一一对应的多个滑轮，固定设置于至少一个所述滑轮上的固定座，和可自转地设置于所述固定座上的升降轮；所述升降装置还包括弹簧，所述弹簧的一端固接于所述底板，另一端通过连接件固接于所述固定座且所述弹簧竖直设置，所述弹簧设置于所述固定座的下方。该升降装置能够使得收线盘在收集金属带的过程中保证金属带的质量，且又不影响车间内其他设备工作。

【技术实现步骤摘要】
一种升降装置
本专利技术涉及收集金属带的辅助装置，具体地，涉及一种升降装置。
技术介绍
目前，在收集金属带的过程中，不可避免地，金属带的传输速度时快时慢。当金属带的传输速度大于收线盘的收线速度时，会使得金属带堆积，这样金属带会被折弯，进而影响金属带的质量，另一方面散落在地上的金属带可能会妨碍车间内其他设备工作，影响其他设备的工作效率。因此，提供一种能够在收集金属带的过程中不会影响金属带质量且又不影响其他设备工作的升降装置是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种升降装置，该升降装置能够使得收线盘在收集金属带的过程中保证金属带的质量，且又不影响车间内其他设备工作。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种升降装置，所述升降装置包括底板、竖直设置在所述底板上的门形框架和滑动连接于所述门形框架的滑动机构，所述门形框架上设置有多个竖直设置的滑槽；该滑动机构包括分别可滑移地设置于多个所述滑槽上的一一对应的多个滑轮，固定设置于至少一个所述滑轮上的固定座，和可自转地设置于所述固定座上的升降轮；所述升降装置还包括弹簧，所述弹簧的一端固接于所述底板，另一端通过连接件固接于所述固定座且所述弹簧竖直设置，所述弹簧设置于所述固定座的下方。优选地，所述门形框架包括竖直设置在所述底板上的两个竖杆和连接两个所述竖杆的横杆；多个所述滑槽分别设置于所述竖杆上，两个所述固定座各自通过至少一个所述滑轮分别连接在两个所述竖杆上，且所述连接件的两端分别连接两个所述固定座上。优选地，多个所述滑槽至少包括第一滑槽和第二滑槽，多个所述滑轮包括滑动设置于所述第一滑槽中的第一滑轮，以及滑动设置于所述第二滑槽中的第二滑轮，且所述第一滑轮和所述第二滑轮均固接于所述固定座。优选地，所述第二滑轮包括固接于所述固定座的第一段和滑动连接于所述第二滑槽的第二段，所述第一段的横截面积小于所述第二段的横截面积。优选地，所述第二滑槽包括从所述竖杆的外部向内部延伸设置的第一段槽和第二段槽，所述第二段卡合于所述第二段槽中且可在所述第二段槽中滑移，所述第一段槽槽口的宽度小于第二段槽槽口的宽度。优选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽从所述竖杆的顶端延伸至底端。优选地，所述升降装置还包括拉绳，所述拉绳一端固接于设置在底板上的驱动装置，另一端穿过所述横杆固接在所述固定座上，以使得所述固定座能够沿多个所述滑槽向上运动。根据上述技术方案，本专利技术通过在门形框架上滑动连接滑动机构，滑动机构包括滑轮、固定座和升降轮，固定座的一面上固接有至少一个滑轮，另一面上固接升降轮，这样升降轮即能够在至少一个滑轮的作用下沿滑槽向上运动；在收集金属带的过程中，先将金属带穿过升降轮，然后在用收线盘收集，这样，当金属带的传输速度比较快时，冗余的部分金属带沿升降轮向上运动，使之不被折弯，此时再加快收线盘的收线速度，使收线盘有一个缓冲的时间；当金属带的传输速度比较慢时，可以将金属带跟随升降轮向下运动，使收线盘能够继续收集金属带，而不需要调慢收线盘的收线速度来防止金属带被折断。这样，金属带在收集的过程中不会被折弯或者折断，保证了金属带的质量，另外，地面上没有冗余的金属带也不会影响到车间内其他设备的工作。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术的优选实施方式的升降装置的结构上示意图。附图标记说明1、底板2、竖杆3、横杆4、连接件5、升降轮6、固定座7、滑轮8、滑槽具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供一种升降装置，如图1所示，该升降装置包括底板1、竖直设置在所述底板1上的门形框架和滑动连接于所述门形框架的滑动机构，所述门形框架上设置有多个竖直设置的滑槽；该滑动机构包括分别可滑移地设置于多个所述滑槽上的一一对应的多个滑轮1，固定设置于至少一个所述滑轮1上的固定座6，和可自转地设置于所述固定座6上的升降轮5；所述升降装置还包括弹簧，所述弹簧的一端固接于所述底板1，另一端通过连接件4固接于所述固定座6且所述弹簧竖直设置，所述弹簧设置于所述固定座6的下方。本专利技术的宗旨是提供一种能够使得金属带在收集的过程中不会被折弯或者折断的升降装置。具体结构如下：包括底板1、竖直设置在底板1上的门形框架和滑动连接于门形框架上的滑动机构，门形框架上设置有多个滑槽；滑动机构包括通过多个滑轮1滑动连接于多个滑槽中的固定座6，且固定座6上设置有升降轮5(可以这样设计：固定座6上设置一固定轴，将升降轮5活动套接在固定轴上)，这样，将金属带在进入收线盘之前先经过该升降轮5，这样，当金属带的传输速度小于收线盘的收线速度时(或者在更换收线盘时)，将升降轮5向上调及可以将冗余的金属带拉直，若调节高度无法满足，则可以通过转动升降轮5先将冗余的金属带收集到升降轮5上；当金属带的传输速度小于收线盘的收线速度时，将升降轮5向下调，使收线盘能够继续收集金属带，而不需要调慢收线盘的收线速度来防止金属带被折断。这样，金属带在收集的过程中不易被折弯或者折断，保证了金属带的质量，并且，这样会使得地面上没有荣誉的金属带，因此也不会影响到车间内其他设备的工作。需要说明的是，此类升降装置主要适用于在较短缓冲时间内产生冗余金属带或者在较短缓冲时间内保证收线盘能够继续收集金属带的情况，因为，如果缓冲时间较长，可以直接将冗余的金属带再用一个能够收集金属带的滚轮收集起来即可。由上可知，固定座6的下方还是设置有弹簧，弹簧主要是为了让升降轮5向下滑动的速度不会太快，有一个缓冲时间，防止损坏到金属带。此外，在一种优选的实施方式中，所述门形框架包括竖直设置在所述底板1上的两个竖杆2和连接两个所述竖杆2的横杆3；多个所述滑槽分别设置于所述竖杆2上，两个所述固定座6各自通过至少一个所述滑轮1分别连接在两个所述竖杆2上，且所述连接件4的两端分别连接两个所述固定座6上。这样，该门形框架上即设置有两个滑动机构，能够同时满足两个收线盘收线，提高效率。另外，每个固定座6上连接有至少一个滑轮1，这样能够使得升降轮5在滑动的过程中保持稳定，尽可能的防止升降轮5摇晃影响收线盘收线。在一种优选的实施方式中，多个所述滑槽至少包括第一滑槽和第二滑槽，多个所述滑轮1包括滑动设置于所述第一滑槽中的第一滑轮，以及滑动设置于所述第二滑槽中的第二滑轮，且所述第一滑轮和所述第二滑轮均固接于所述固定座6。这主要是从节省成本的角度考虑，两个滑轮1分别一一对应地设置在两个所述滑槽中，即能够使升降轮5在上下滑动的过程中保持稳定，又能节省成本。另外，为防止第二滑轮从第二滑槽中脱落，所述第二滑轮包括固接于所述固定座6的第一段和滑动连接于所述第二滑槽的第二段，所述第一段的横截面积小于所述第二段的横截面积。优选情况下，所述第二滑槽包括从所述竖杆2的外部向内部延伸设置的第一段槽和第二段槽，所述第二段卡合于所述第二段槽中且可在所述第二段槽中滑移，所述第一段槽槽口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降装置，其特征在于，所述升降装置包括底板(1)、竖直设置在所述底板(1)上的门形框架和滑动连接于所述门形框架的滑动机构，所述门形框架上设置有多个竖直设置的滑槽(8)；该滑动机构包括分别可滑移地设置于多个所述滑槽(8)上的一一对应的多个滑轮(7)，固定设置于至少一个所述滑轮(7)上的固定座(6)，和可自转地设置于所述固定座(6)上的升降轮(5)；所述升降装置还包括弹簧，所述弹簧的一端固接于所述底板(1)，另一端通过连接件(4)固接于所述固定座(6)且所述弹簧竖直设置，所述弹簧设置于所述固定座(6)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种升降装置，其特征在于，所述升降装置包括底板(1)、竖直设置在所述底板(1)上的门形框架和滑动连接于所述门形框架的滑动机构，所述门形框架上设置有多个竖直设置的滑槽(8)；该滑动机构包括分别可滑移地设置于多个所述滑槽(8)上的一一对应的多个滑轮(7)，固定设置于至少一个所述滑轮(7)上的固定座(6)，和可自转地设置于所述固定座(6)上的升降轮(5)；所述升降装置还包括弹簧，所述弹簧的一端固接于所述底板(1)，另一端通过连接件(4)固接于所述固定座(6)且所述弹簧竖直设置，所述弹簧设置于所述固定座(6)的下方。2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述门形框架包括竖直设置在所述底板(1)上的两个竖杆(2)和连接两个所述竖杆(2)的横杆(3)；多个所述滑槽(8)分别设置于所述竖杆(2)上，两个所述固定座(6)各自通过至少一个所述滑轮(7)分别连接在两个所述竖杆(2)上，且所述连接件(4)的两端分别连接两个所述固定座(6)上。3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，多个所述滑槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怡，
申请(专利权)人：新昌县七星街道同亨模具厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33