一种稳压缓存炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳压缓存炉，包括稳压缓存炉本体，稳压缓存炉本体包括固定架、调节支腿、支撑杆以及滑轮，固定架、调节支腿、支撑杆以及滑轮自上而下依次设置，固定架的侧板上设置有转动口，转动口的内部设置有调节杆，调节杆的左端设置有齿母，齿母的右侧设置有两个夹持块，两个夹持块之间的距离大于稳压缓存炉本体的侧板板厚，且夹持块的右侧设置有转动块，且固定架的侧板上设置有插孔，插孔的内部连接有插杆，在稳压缓存炉本体上设置调节支腿和滑轮，相较于传统的稳压缓存炉，调节支腿和滑轮均可对稳压缓存炉本体进行支撑，滑轮便于稳压缓存炉本体的移动，调节支腿增强稳压缓存炉本体平稳放置时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压缓存炉
本技术涉及稳压缓存炉
，具体为一种稳压缓存炉。
技术介绍
稳压罐是水泵可以进入睡眠的前提条件，利用水的压缩性极小的性质，用外力将水储存在罐内，气体受到压缩压力升高，当外力消失压缩气体膨胀可将水排除，压力罐主要由气门盖、充气口、气囊、碳钢罐体、法兰盘组成，当其连接到水系统上时，主要起一个蓄能器的作用，当系统水压力大于膨胀罐碳钢罐体于气囊之间的氮气压力时，系统水会在系统压力的作用下挤入膨胀罐气囊内，这样一是会压缩罐体于气囊之间的氮气，使其体积减小，压力增大，增加系统整个水的容纳空间，使系统压力减小，直到系统水的压力和罐体于气囊之间的氮气压力达到新的平衡才停止进水，当系统水压力小于膨胀罐内气体压力时，气囊内的水会在罐体于气囊之间的氮气的压力作用下挤出，补回到系统，系统水容积减小压力上升，罐体于气囊之间的氮气体积增大压力下降，直到两者达到新的平衡，水停止从气囊挤压回系统，压力罐起到调节系统压力波动的作用，稳压罐使用简单方便，但缺少移动装置，直接搬运较为费力，为此，本技术提出一种稳压缓存炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳压缓存炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳压缓存炉，包括稳压缓存炉本体，所述稳压缓存炉本体包括固定架、调节支腿、支撑杆以及滑轮，所述固定架、调节支腿、支撑杆以及滑轮自上而下依次设置，所述固定架的侧板上设置有转动口，所述转动口的内部设置有调节杆，所述调节杆的左端设置有齿母，所述齿母的右侧设置有两个夹持块，两个夹持块之间的距离大于稳压缓存炉本体的侧板板厚，且夹持块的右侧设置有转动块，且固定架的侧板上设置有插孔，所述插孔的内部连接有插杆，所述固定架的内壁设置有限位块，所述限位块设置有两个，两个限位块关于固定架的中心对称分布，且限位块与调节支腿侧板开设的滑槽相配合，所述固定架的顶板内壁设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有滑轮，所述调节支腿的长度小于支撑杆的长度。优选的，所述齿母呈梯形柱体结构，齿母设置有两组，两组齿母分别呈等距离等大小排列在调节杆和调节支腿的外壁上。优选的，所述插孔呈圆孔形结构，插孔设置有多个，多个插孔同时贯穿固定架和调节支腿的外壁设置。优选的，所述固定架设置有三个，三个固定架呈等距离等大小排列在稳压缓存炉本体的外壁上，且三个固定架均焊接在稳压缓存炉本体的外壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在稳压缓存炉本体上设置调节支腿和滑轮，相较于传统的稳压缓存炉，调节支腿和滑轮均可对稳压缓存炉本体进行支撑，滑轮便于稳压缓存炉本体的移动，调节支腿增强稳压缓存炉本体平稳放置时的稳定性；2.在调节支腿的背部设置齿母，便于人们通过调节杆对稳压缓存炉本体的高度进行调节，且便于缩回调节支腿，使滑轮与地面接触，便于稳压缓存炉本体的移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定架和调节支腿结构示意图；图3为本技术调节杆结构示意图。图中：稳压缓存炉本体1、固定架2、转动口3、调节杆4、插孔5、插杆6、调节支腿7、齿母8、滑槽9、限位块10、支撑杆11、滑轮12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种稳压缓存炉，包括稳压缓存炉本体1，稳压缓存炉本体1包括固定架2、调节支腿7、支撑杆11以及滑轮12，固定架2、调节支腿7、支撑杆11以及滑轮12自上而下依次设置，固定架2的侧板上设置有转动口3，转动口3的内部设置有调节杆4，调节杆4的左端设置有齿母8，齿母8的右侧设置有两个夹持块，两个夹持块之间的距离大于稳压缓存炉本体1的侧板板厚，且夹持块的右侧设置有转动块，且固定架2的侧板上设置有插孔5，插孔5的内部连接有插杆6，固定架2的内壁设置有限位块10，限位块10设置有两个，两个限位块10关于固定架2的中心对称分布，且限位块10与调节支腿7侧板开设的滑槽9相配合，固定架2的顶板内壁设置有支撑杆11，支撑杆11的底端设置有滑轮12，调节支腿7的长度小于支撑杆11的长度。进一步地，齿母8呈梯形柱体结构，齿母8设置有两组，两组齿母8分别呈等距离等大小排列在调节杆4和调节支腿7的外壁上；进一步地，插孔5呈圆孔形结构，插孔5设置有多个，多个插孔5同时贯穿固定架2和调节支腿7的外壁设置；进一步地，固定架2设置有三个，三个固定架2呈等距离等大小排列在稳压缓存炉本体1的外壁上，且三个固定架2均焊接在稳压缓存炉本体1的外壁上；工作原理：使用时，当需要对稳压缓存炉本体1进行移动时，将固定架2和调节支腿7外壁上的插孔5内部的插杆6拔出，然后旋拧调节杆4使其左端的齿母8与调节支腿7背部的齿母8咬合，在旋拧过程中将调节支腿7收缩到固定架2的内部，直到支撑杆11底部的滑轮12与地面接触时，将插杆6插入到固定架2和调节支腿7外壁上的插孔5内进行固定，然后移动稳压缓存炉本体1，移动完毕后，将调节支腿7恢复原位即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳压缓存炉，包括稳压缓存炉本体（1），所述稳压缓存炉本体（1）包括固定架（2）、调节支腿（7）、支撑杆（11）以及滑轮（12），所述固定架（2）、调节支腿（7）、支撑杆（11）以及滑轮（12）自上而下依次设置，其特征在于：所述固定架（2）的侧板上设置有转动口（3），所述转动口（3）的内部设置有调节杆（4），所述调节杆（4）的左端设置有齿母（8），所述齿母（8）的右侧设置有两个夹持块，两个夹持块之间的距离大于稳压缓存炉本体（1）的侧板板厚，且夹持块的右侧设置有转动块，且固定架（2）的侧板上设置有插孔（5），所述插孔（5）的内部连接有插杆（6），所述固定架（2）的内壁设置有限位块（10），所述限位块（10）设置有两个，两个限位块（10）关于固定架（2）的中心对称分布，且限位块（10）与调节支腿（7）侧板开设的滑槽（9）相配合，所述固定架（2）的顶板内壁设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的底端设置有滑轮（12），所述调节支腿（7）的长度小于支撑杆（11）的长度。

【技术特征摘要】
1.一种稳压缓存炉，包括稳压缓存炉本体（1），所述稳压缓存炉本体（1）包括固定架（2）、调节支腿（7）、支撑杆（11）以及滑轮（12），所述固定架（2）、调节支腿（7）、支撑杆（11）以及滑轮（12）自上而下依次设置，其特征在于：所述固定架（2）的侧板上设置有转动口（3），所述转动口（3）的内部设置有调节杆（4），所述调节杆（4）的左端设置有齿母（8），所述齿母（8）的右侧设置有两个夹持块，两个夹持块之间的距离大于稳压缓存炉本体（1）的侧板板厚，且夹持块的右侧设置有转动块，且固定架（2）的侧板上设置有插孔（5），所述插孔（5）的内部连接有插杆（6），所述固定架（2）的内壁设置有限位块（10），所述限位块（10）设置有两个，两个限位块（10）关于固定架（2）的中心对称分布，且限位块（10）与调节支腿（7）侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜随成，
申请(专利权)人：河南嘉云生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41