低浴比多功能动力染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种低浴比多功能动力染色机，属于毛纺及织物染色领域。其包括基座和固定于基座上的缸身，所述缸身的底部设有旋转平台，该旋转平台传动连接于传动电机，该旋转平台上固定有装载笼，所述装载笼由有孔的内笼和外笼构成，该内笼和外笼之间设有压盘，所述缸身上设有缸盖，该缸盖的顶部设有一贯穿顶部的通道，所述通道上设有旋转密封定位座，所述旋转密封定位座固定连接所述内笼，所述缸身的底部设有开口，所述通道通过循环管道依次连接循环水泵和所述开口，所述开口和循环水泵之间依次设有排水阀、截止阀以及进水阀门。与现有技术相比，其浴比低，染色浴比达到临界1:1，染色效率高、污染少且非常节能，并且一体多能，染色高效环保。

【技术实现步骤摘要】
低浴比多功能动力染色机
本技术属于毛纺及织物染色领域，具体而言，涉及一种低浴比多功能动力染色机。
技术介绍
现有的染色机其采用的工艺通常为浸染，即把待染物浸泡在有燃料的染液里，才能获得均染的效果，采用这种染色方式的染色机，耗水量大其染料助剂用量多，浴比非常大，虽然浴比较上世纪已从1：10下降到了现在的1:6，但是还不够理想，染色及水洗致使每染一顿产品用水70到90顿不等，排放总量不容小觑，导致污水排放水处理量大，成本高高在上。另外，现有的染色机及染色工艺流程繁琐，需要在产品染色结束后再转运到脱水机进行脱水处理后烘干，繁琐的染色工艺造成用工量大，劳动强度大，染色效率低。鉴于此，为响应国家环保号召，本技术提供一种低浴比多功能动力染色机。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种低浴比多功能动力染色机，其浴比低，一体多能，染色高效环保。本技术通过下述技术方案实现：低浴比多功能动力染色机，包括基座和固定于基座上的缸身，所述缸身的底部设有旋转平台，该旋转平台传动连接于传动电机，该旋转平台上固定有装载笼，所述装载笼由有孔的内笼和外笼构成，该内笼和外笼之间设有压盘，所述缸身上设有缸盖，该缸盖的顶部设有一贯穿顶部的通道，所述通道上设有旋转密封定位座，所述旋转密封定位座固定连接所述内笼，所述缸身的底部设有开口，所述通道通过循环管道依次连接循环水泵和所述开口，所述开口和循环水泵之间依次设有排水阀、截止阀以及进水阀门。作为一种优选的技术方案，所述缸盖上设有开盖机构，所述开盖机构包括设于缸盖的第一延伸部和设于缸身的第二延伸部，所述第一延伸部转动连接于第二延伸部，该第一延伸部的末端通过气缸连接所述基座。作为一种优选的技术方案，所述缸盖上还设有安全联锁装置，所述安全联锁装置包括设于所述缸盖上的第三延伸部和设于所述缸身上的第四延伸部，所述第三延伸部上设有气缸，所述第四延伸部上设有供所述气缸的气缸轴伸入实现安全联锁的通孔。作为一种优选的技术方案，所述基座为三角型基座。本技术还提供了上述染色机的染色工艺：低浴比多功能动力染色机的染色工艺，所述工艺的具体步骤如下：S001、染色：打开进水阀门和截止阀，关闭排水阀，启动循环水泵抽取染液流经循环管道进入内笼，通过内笼上的孔进行喷洒，启动传动电机使旋转平台带动装载笼旋转，染液在离心力的作用下由内笼向外笼游动渗透进行处染上色，待达到预设水位时，关闭进水阀门，打开截止阀，循环水泵由缸身底部开口抽取染液循环回装载笼继续染色。S002、水洗：染色结束后，关闭截止阀，打开排水阀和进水阀门，启动循环水泵抽取清水由循环管道流入内笼，通过内笼的孔进行喷洒，启动传动电机使旋转平台带动装载笼旋转，清水在装载笼转动的离心力下带走染织物表面浮色，经排水阀直接排出。S003、脱水：水洗结束后，关闭循环水泵和截止阀，打开排水阀，启动传动电机使旋转台带动装载笼旋转，染织物在离心力的作用下进行脱水后烘干。有益效果：1、低浴比：本技术为采用离心渗透式染色工艺流程的染色剂，染色浴比达到临界1:1，染色效率高污染少且节能，根据测试每染一顿织物或散纤用水量只用十顿水，是现有技术的六分之一到七分之一，染料的上染吸收率提高到98%，染料用量减少5%-8%，极大地减轻了成本压力和环保压力。2、一机多能：本技术可实现染色、脱水一步到位，减少生产环节，提高生产效率，优化生产流程。附图说明图1为低浴比多功能动力染色机的一种实施例结构示意图；图2为低浴比多功能动力染色机的立体图示意图。附图标识：1、缸身；2、缸盖；3、开盖机构；4、旋转平台；5、传动电机；6、循环管道；7、循环水泵；8、装载笼；9、压盘；10、旋转密封定位座；11、截止阀；12、进水阀门；13、排水阀；14、安全联锁装置；15、基座；16、开口；21、通道；31、第一延伸部；32、第二延伸部；33、气缸；141、第三延伸部；142、第四延伸部；143、气缸；144、通孔；81、内笼；82、外笼。具体实施方式为进一步对本技术的技术方案进行公开说明，下面结合附图对低浴比多功能动力染色机进行清楚、完整的说明。需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴，合先叙明。请参照附图1和附图2，本技术提供一种低浴比多功能动力染色机，包括基座15和固定于基座15上的缸身1，在本实施例中，所述基座15为三角型基座15，可增加机体的稳定性，减少机体晃动；所述缸身1的底部设有旋转平台4，该旋转平台4传动连接于传动电机5，可在传动电机5的带动下转动，该旋转平台4上固定有装载笼8，装载笼8随旋转平台4同步转动；所述装载笼8由有孔的内笼81和外笼82构成，该内笼81和外笼82之间设有压盘9，纺织染物放置于内笼81和外笼82之间，通过压盘9压紧；所述缸身1上设有缸盖2，该缸盖2的顶部设有一贯穿顶部的通道21，所述通道21上设有旋转密封定位座10，所述旋转密封定位座10固定连接所述内笼81，旋转密封定位座10随内笼81同步转动；所述缸身1的底部设有开口16，所述通道21通过循环管道6依次连接循环水泵7和所述开口16，所述开口16和循环水泵7之间依次设有排水阀13、截止阀11以及进水阀门12，清水和染料从进水阀门12中进入，从排水阀13中排出，结合截止阀11可以配合高效洗水功能。具体地，所述缸盖2上设有开盖机构3，所述开盖机构3包括设于缸盖2的第一延伸部31和设于缸身1的第二延伸部32，所述第一延伸部31转动连接于第二延伸部32，该第一延伸部31的末端通过气缸33连接所述基座15，该开盖机构3采用了杠杆的原理，通过气缸33等动力装置实现缸盖2的开启。具体地，所述缸盖2上还设有安全联锁装置14，所述安全联锁装置14包括设于所述缸盖2上的第三延伸部141和设于所述缸身1上的第四延伸部142，所述第三延伸部141上设有气缸143，所述第四延伸部142上设有供所述气缸143的气缸轴伸入实现安全联锁的通孔144，通过该安全联锁装置14可实现缸盖2的锁紧，以便安全染色需要说明的是，本技术通过程序智能控制阀门、传动电机5以及循环水泵7等装置，可以实现自动化控制和远程管理，可配置升级接口便于程序升级，另外，可以根据实际织物的染色温度配置外设温控系统，由于温控系统为现有技术，因此不做阐述，但在该设备中仅添加温控系统，仍在本技术的公开范围内。另外，载物笼可以更换不同型号，以实用于不同的产品和不同的载量。本技术还提供了上述染色机的染色工艺：低浴比多功能动力染色机的染色工艺，所述工艺的具体步骤如下：S001、染色：打开进水阀门12和截止阀11，关闭排水阀13，启动循环水泵7抽取染液流经循环管道6进入内笼81，通过内笼81上的孔进行喷洒，启动传动电机5使旋转平台4带动装载笼8旋转，染液在离心力的作用下由内笼81向外笼82游动渗透进行处染上色，待达到预设水位时，关闭进水阀门12，打开截止阀11，循环水泵7由缸身1底部开口16抽取染液循环回装载笼8继续染色。S002、水洗：染色结束后，关闭截止阀11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
低浴比多功能动力染色机，包括基座和固定于基座上的缸身，其特征在于：所述缸身的底部设有旋转平台，该旋转平台传动连接于传动电机，该旋转平台上固定有装载笼，所述装载笼由有孔的内笼和外笼构成，该内笼和外笼之间设有压盘，所述缸身上设有缸盖，该缸盖的顶部设有一贯穿顶部的通道，所述通道上设有旋转密封定位座，所述旋转密封定位座固定连接所述内笼，所述缸身的底部设有开口，所述通道通过循环管道依次连接循环水泵和所述开口，所述开口和循环水泵之间依次设有排水阀、截止阀以及进水阀门。

【技术特征摘要】
1.低浴比多功能动力染色机，包括基座和固定于基座上的缸身，其特征在于：所述缸身的底部设有旋转平台，该旋转平台传动连接于传动电机，该旋转平台上固定有装载笼，所述装载笼由有孔的内笼和外笼构成，该内笼和外笼之间设有压盘，所述缸身上设有缸盖，该缸盖的顶部设有一贯穿顶部的通道，所述通道上设有旋转密封定位座，所述旋转密封定位座固定连接所述内笼，所述缸身的底部设有开口，所述通道通过循环管道依次连接循环水泵和所述开口，所述开口和循环水泵之间依次设有排水阀、截止阀以及进水阀门。2.根据权利要求1所述的低浴比多功能动力染色机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，李应征，周贵宏，郭令全，
申请(专利权)人：广州盟鸿染整设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44