一种包边拉筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包边拉筒，包括对包边布进行弯折的导向筒，所述导向筒出料的一端设有U形槽，所述导向筒进料的一端连有导向板，所述导向板后连接有导向架，所述导向筒下垂直设有连接板，所述连接板上设有裁布刀，所述裁布刀在驱动装置驱使下对布料进行修剪，所述驱动装置为电机，所述裁布刀为圆形，所述连接板上裁布刀转动经过处设有让位槽，所述电机下固定连有调节片，所述调节片上开有两条垂直于裁布刀裁切方向的调节条，所述连接板上穿过调节条设有锁紧螺栓，本实用新型专利技术可有效的对包边前的布料上的不规则的部分进行裁切，保证布料进行包边时边界的整齐，有效的提高了包边的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包边拉筒
本技术涉及缝纫辅助工具领域，特别涉及一种包边拉筒。
技术介绍
包边拉筒是各类服装、皮革、箱包缝纫设备的辅助工具。拉筒主要用于各种面料缝纫过程中的滚领、包边、卷边、折边、围边、拉脚、拉带等；缝纫中的包边是指将包边布料两侧卷起后将待包边布料夹在中间后一起缝制成型。现有申请号为CN200720302929.5的中国专利公布了一种使用在缝纫机上的滚条拉筒，该技术包括拉筒，其特征在于所述的拉筒内部连接有隔片，隔片上端与拉筒顶部的内壁之间有空隙；隔片顶端固定有空管，空管与拉筒顶部的内壁之间有可让织物条通过的空隙，并且其一端伸出拉筒的前端，另一端伸出拉筒的筒身外；拉筒的筒身连接有与缝纫机连接的安装装置。但是，当待包边的布料修剪不平，存在参差不齐的情况时，一方面会增加包边拉筒包边的难度，同时，也会导致部分布料过短无法包裹包边料，或者部分布料过长积压于包边料中，影响了包边的效果，因此，如何在待包边布料包边前对其进行最后一步的调整，使其整齐成为需要考虑的问题。
技术实现思路
本技术的技术目的是提供一种包边拉筒，其能够在待包边布料进行包边工作前对待包边的一侧进行修剪，保证其进行包边前的整齐。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包边拉筒，包括对包边布进行弯折的导向筒，所述导向筒出料的一端设有U形槽，所述导向筒进料的一端连有导向板，所述导向板后连接有导向架，所述导向筒下垂直设有连接板，所述连接板上设有裁布刀，所述裁布刀与U形槽齐平，所述裁布刀在驱动装置驱使下对布料进行修剪。通过采用上述技术方案，导向板将进入的包边布进行梳理，将包边布整齐的传递至导向筒中，导向筒内设置的U形槽对包边布进行弯折，使包边布折叠成包边的形状后包裹于待包边的布料边缘；导向筒下垂直设有的连接板用以安放裁布刀，驱动装置对裁布刀进行驱动，裁布刀将通过的布料上的不规则的边缘修剪后继续向前移动。进一步地，所述驱动装置为电机，所述裁布刀为圆形。通过采用上述技术方案，采用电机为裁布刀进行驱动，裁布刀采用圆形的刀片，电机的转轴连接于圆形的裁布刀的圆心上，电机转动带动裁布刀转动，转动的裁布刀对前进的布料进行修剪，将布料上的不规则的边缘修剪后再进行包边。进一步地，所述连接板上沿裁布刀的滑移方向设有供裁布刀放置的转动经过处设有让位槽。通过采用上述技术方案，连接板上设置的让位槽可以避免裁布刀裁切布料时对台面的损坏，同时，可将裁布刀的位置压得较低，对待包边布料的裁切更充分，提高裁布刀裁切布料的效果。进一步地，所述电机下固定连有调节片，所述调节片上开有两条垂直于裁布刀裁切方向的调节条，所述连接板上穿过调节条设有锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，电机下固定连接有调节片，通过在调节片上开设的调节条及与调节条配套的锁紧螺栓可对调节片的位置进行调整，从而调整裁布刀的位置，移动调节片时，调松锁紧螺栓，更改锁紧螺栓在调节条内的相对位置，待裁布刀调整至合适的位置后，将锁紧螺栓再次拧紧，即可完成对裁布刀的位置的调节。进一步地，所述导向板上固定有横调节板，所述横调节板上垂直于导向板设有横调节槽，所述横调节板下设有竖调节板，所述竖调节板上设有垂直于横调节槽的竖调节槽，还设有锁固旋钮，所述锁固旋钮同时穿过横调节槽与竖调节槽。通过采用上述技术方案，在导向板的侧边固定连接有横调节板，并在横调节板上开设有横调节槽，横调节板下还设有配套的竖调节板与竖调节槽，竖调节槽与横调节槽互相垂直，还设有垂直于设备布置的锁固旋钮，锁固旋钮穿过横调节槽与竖调节槽，因此，旋松锁固旋钮，即可移动横调节槽及竖调节槽与锁固旋钮的相对位置，从而对导向板的位置进行调节，进而可以控制折叠后的包边布的出料位置，保证出料位置与缝纫设备的相对位置关系准确。进一步地，所述导向板上沿包边布进入方向开有长条状的长孔。通过采用上述技术方案，在导向板上包边布进入方向上开设有长条状的长孔，因为导向板是封闭的，包边布进入导向板后需要从导向板的一端移动至另一端，因此，在导向板上的包边布移动方向上开设长孔，可以方便操作人员借助工具将包边布在导向板内进行移动。进一步地，所述导向架包括两根S形的导向杆，两根所述导向杆交叠放置，两根所述导向杆与导向板连接处为拉伸杆。通过采用上述技术方案，两根交叠的S形导向杆可对进入导向板前的包边布进行梳理，避免其发生打结、零乱的现象，两根导向杆分别与连接处的拉伸杆连接，拉伸杆可进行上下的拉伸，从而改变导向杆之间的距离，针对不同厚度及材质的包边布，可以通过改变导向架的宽度进行更好的适应。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在待包边布料移动方向上设置的电机驱动的裁切刀，可以有效的对布料上的不规则边进行修剪，保证包边的质量；2、通过调节片的设置，保证裁切刀的裁切位置可控，可以调整裁切刀的位置，达到最好的裁切效果。附图说明图1是包边拉筒安装于同步机上后的整体结构示意图；图2是包边拉筒的整体结构示意图；图3是包边拉筒整体结构后视图，用于展示拉伸杆的结构。图中，01、包边布；02、布料；1、导向板；11、长孔；2、导向筒；21、U形槽；3、导向架；31、导向杆；32、拉伸杆；4、连接板；41、裁布刀；42、调节片；421、调节条；43、电机；44、让位槽；45、锁紧螺栓；51、横调节板；511、横调节槽；52、竖调节板；521、竖调节槽；53、锁固旋钮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种包边拉筒，参照图1和图2，包括垂直于缝纫设备布置的导向板1，本实施例中，缝纫设备为同步机01，导向板1上包边布的出料方向上设有导向筒2，导向筒2内设置的U形槽21将包边布弯折成需要的形状后从导向筒2的筒口排出；垂直于导向板1设置有连接板4，连接板4与同步机的工作台面相重合，连接板4上设有裁布刀41，本实施例中，裁布刀41为圆形的，且设有驱动装置驱使裁布刀41转动，本实施例中，驱动装置为电机43，电机43驱使裁布刀41对向前推移的待裁切的布料进行裁切，为使裁布刀41对布料裁切更充分，连接板4上位于裁切刀的下方设有供转动的裁布刀41经过的让位槽44。为方便的对包边拉筒及裁布刀41的位置进行调整，参照图1、图2及图3，电机43下连接有调节片42，调节片42上开有垂直于布料前进方向的调节条421，连接板4上穿过调节条421设有锁紧螺栓45，调松锁紧螺栓45，调节条421即可进行移动，进而带动裁布刀41在垂直于布料前进方向上移动，待裁布刀41移动至裁切位置后，旋紧锁紧旋钮，裁布刀41的位置便被固定；导向板1上固定连接有横调节板51，横调节板51上开设有垂直于导向板1方向的横调节槽511，横调节板51下设有竖调节板52，与横调节槽511类似的，竖调节板52上开设有垂直于横调节槽511的竖调节槽521，并设有锁固旋钮53穿过横调节槽511及竖调节槽521形成的孔洞中，锁固旋钮53下部固定于竖调节板52下，旋松锁固旋钮53即可对导向板1的水平位置进行调节，进而调整整个装置的水平位置，以对同步机上的缝纫装置位置相匹配，还设有螺栓穿过竖调节槽521，将竖调节板52固定于同步机01上，从而将本装置固定于同步机01上。为对进入的包边布进行引导，避免其发生弯折、打结，参照图2及图3，导向板1上沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包边拉筒，包括对包边布进行弯折的导向筒（2），所述导向筒（2）出料的一端设有U形槽（21），所述导向筒（2）进料的一端连有导向板(1)，所述导向板(1)后连接有导向架（3），其特征在于：所述导向筒（2）下垂直设有连接板（4），所述连接板（4）上设有裁布刀（41），所述裁布刀（41）与U形槽（21）齐平，所述裁布刀（41）在驱动装置驱使下对布料进行修剪。

【技术特征摘要】
1.一种包边拉筒，包括对包边布进行弯折的导向筒（2），所述导向筒（2）出料的一端设有U形槽（21），所述导向筒（2）进料的一端连有导向板(1)，所述导向板(1)后连接有导向架（3），其特征在于：所述导向筒（2）下垂直设有连接板（4），所述连接板（4）上设有裁布刀（41），所述裁布刀（41）与U形槽（21）齐平，所述裁布刀（41）在驱动装置驱使下对布料进行修剪。2.根据权利要求1所述的一种包边拉筒，其特征在于：所述驱动装置为电机（43），所述裁布刀（41）为圆形。3.根据权利要求2所述的一种包边拉筒，其特征在于：所述连接板（4）上沿裁布刀（41）的滑移方向设有供裁布刀（41）放置的让位槽（44）。4.根据权利要求2所述的一种包边拉筒，其特征在于：所述电机（43）下固定连有调节片（42），所述调节片（42）上开有两条垂直于裁布刀（41）裁切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣怡，
申请(专利权)人：南通华勤纺织装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32