陶瓷颜料生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷颜料生产系统。包括依次相连的预热室、烧成室和冷却室，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统上部均设置排气口，所有排气口均通过管道连接烟气处理系统，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，进料系统连接气流磨进口，气流磨出口连接旋风分离器进口，旋风分离器底部设有包装袋，旋风分离器一侧出口连接收尘器，收尘器底部设有物料粉尘收集袋；空气压缩机连接冷冻式干燥机，冷冻式干燥机分别通过第一管道和第二管道连接气流磨。实现陶瓷颜料全自动焙烧，生产效率高，粉碎得到的粉料颗粒均匀，且无杂质混入，粉碎细度可调控，最低能达到2μm，产品品质高，无粉尘排放，环保安全。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷颜料生产系统
本技术属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷颜料生产系统。
技术介绍
陶瓷颜料是用在陶瓷制品中的一种陶瓷装饰材料，是一种高温稳定性很强的环保型无机颜料，一般和陶瓷釉料和陶瓷坯料结合一起使用，用量是陶瓷坯料或陶瓷釉料的1％～3％，主要运用在建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、陶瓷马赛克、玻璃马赛克等领域。隧道窑是陶瓷颜料生产过程中的重要设备，着色金属氧化物混合材料经陶瓷隧道窑焙烧得到陶瓷颜料，现有陶瓷颜料生产用隧道窑生产效率低、能耗高，处理过程存在污染问题。一般还需要采用研磨方式把微米级别的陶瓷颜料通过处理成纳米级别，从而作用在陶瓷喷墨打印机上，微米级别不能直接作用在陶瓷喷墨打印机，否则会堵打印机喷头。现有研磨方式为半自动化操作，不能实现自动化，研磨的程度不够，易有杂质混入，且粉碎细度不易调控，细度不够细，有粉尘排放，存在环保安全问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种陶瓷颜料生产系统，实现陶瓷颜料全自动焙烧，最后得到的粉料颗粒均匀，粉碎细度可调控，提高产品品质，环保无污染。本技术所述的陶瓷颜料生产系统，包括依次相连的预热室、烧成室和冷却室，冷却室连接管道输送系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统内部设有轨道，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统上部均设置排气口，所有排气口均通过管道连接烟气处理系统，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，管道输送系统连接物料箱；物料箱连接进料系统，进料系统连接气流磨进口，气流磨出口连接旋风分离器进口，旋风分离器底部设有包装袋，旋风分离器一侧出口连接收尘器，收尘器底部设有物料粉尘收集袋；空气压缩机连接冷冻式干燥机，冷冻式干燥机分别通过第一管道和第二管道连接气流磨。将着色金属氧化物混合材料放在窑车上，沿轨道依次经过预热室预热，预热室温度为常温至600℃，再经烧成室加热，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，通过喷嘴燃烧天然气进行加热，烧成室温度为600℃至1300℃，烧成室内部靠近冷却室的位置设置的喷嘴数量比靠近预热室的位置设置的喷嘴数量多，也就是说烧成室内温度逐渐升高，加热完毕后经冷却室降温，冷却室的温度为50℃-70℃，最后由管道输送系统输出至物料箱；烧成后的陶瓷粉料由进料系统进入气流磨进行粉碎，空气压缩机提供气源动力，冷冻式干燥机干燥空气，空气压缩机的空气分别通过第一管道和第二管道进入气流磨，两路同时进入，使气流磨中的粉料粉碎更加均匀。气流磨中的粉料粉碎完毕后进入旋风分离器进行分离，分离后的粉料进入底部的包装袋包装，产生的粉尘进入收尘器处理，最后进入物料粉尘收集袋，收尘器由空气压缩机提供抽力。所有排气口均通过管道连接余热回收系统，余热回收系统连接烟气处理系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统产生的烟气由排气口进入余热回收系统回收余热，然后进入烟气处理系统中处理达标后排空，烟气处理系统为脱硫脱硝塔。冷冻式干燥机还通过管道连接收尘器，为收尘器提供抽力。第一管道和第二管道上均设置压力表和温度表。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术所述的陶瓷颜料生产系统，实现陶瓷颜料全自动焙烧，有效提高生产效率、节能，焙烧完毕后收集，进行超细气流粉碎，粉碎得到的粉料颗粒均匀，且无杂质混入，不会对粉料造成污染，粉碎细度可调控，细度最低能达到2μm，提高产品品质，装置设计简单合理，无粉尘排放，环保安全；焙烧阶段产生的烟气经处理达标后排空，环保无污染。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1-预热室，2-烧成室，3-冷却室，4-管道输送系统，5-物料箱，6-气流磨，7-进料系统，8-排气口，9-余热回收系统，10-烟气处理系统，11-轨道，12-天然气输送管，13-喷嘴，14-空气压缩机，15-冷冻式干燥机，16-第一管道，17-压力表，18-温度表，19-第二管道，20-包装袋，21-旋风分离器，22-物料粉尘收集袋，23-收尘器。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明。实施例一种陶瓷颜料生产系统，如图1所示，包括依次相连的预热室1、烧成室2和冷却室3，冷却室3连接管道输送系统4，预热室1、烧成室2、冷却室3和管道输送系统4内部设有轨道11，预热室1、烧成室2、冷却室3和管道输送系统4上部均设置排气口8，所有排气口8均通过管道连接烟气处理系统10，烧成室2内部设置多个喷嘴13，每个喷嘴13均连接天然气输送管12，管道输送系统4连接物料箱5；物料箱5连接进料系统7，进料系统7连接气流磨6进口，气流磨6出口连接旋风分离器21进口，旋风分离器21底部设有包装袋20，旋风分离器21一侧出口连接收尘器23，收尘器23底部设有物料粉尘收集袋22；空气压缩机14连接冷冻式干燥机15，冷冻式干燥机15分别通过第一管道16和第二管道19连接气流磨6。所有排气口8均通过管道连接余热回收系统9，管道上设置抽气泵，余热回收系统9连接烟气处理系统10。烧成室2内部靠近冷却室3的位置设置的喷嘴13数量比靠近预热室1的位置设置的喷嘴13数量多。冷冻式干燥机15还通过管道连接收尘器23。第一管道16和第二管道19上均设置压力表17和温度表18。运行机理：将着色金属氧化物混合材料放在窑车上，沿轨道11依次经过预热室1预热，预热室1温度为常温至600℃，再经烧成室2加热，烧成室2内部设置多个喷嘴13，每个喷嘴13均连接天然气输送管12，通过喷嘴13燃烧天然气进行加热，烧成室2温度为600℃至1300℃，烧成室2内部靠近冷却室3的位置设置的喷嘴13数量比靠近预热室1的位置设置的喷嘴13数量多，烧成室2内温度逐渐升高，加热完毕后经冷却室3降温，冷却室3的温度为室温，最后由管道输送系统4输出至物料箱5。烧成后的陶瓷粉料由进料系统7进入气流磨6进行粉碎，空气压缩机14提供气源动力，冷冻式干燥机15干燥空气，空气压缩机14的空气分别通过第一管道16和第二管道19进入气流磨6，两路同时进入，使气流磨6中的粉料粉碎更加均匀。气流磨6中的粉料粉碎完毕后进入旋风分离器21进行分离，分离后的粉料进入底部的包装袋20包装，产生的粉尘进入收尘器23处理，最后进入物料粉尘收集袋22，收尘器23由空气压缩机14提供抽力。所有排气口8均通过管道连接余热回收系统9，余热回收系统9连接烟气处理系统10，预热室1、烧成室2、冷却室3和管道输送系统4产生的烟气由排气口进入余热回收系统9回收余热，然后进入烟气处理系统10中处理达标后排空，烟气处理系统10为脱硫脱硝塔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷颜料生产系统，其特征在于：包括依次相连的预热室(1)、烧成室(2)和冷却室(3)，冷却室(3)连接管道输送系统(4)，预热室(1)、烧成室(2)、冷却室(3)和管道输送系统(4)内部设有轨道(11)，预热室(1)、烧成室(2)、冷却室(3)和管道输送系统(4)上部均设置排气口(8)，所有排气口(8)均通过管道连接烟气处理系统(10)，烧成室(2)内部设置多个喷嘴(13)，每个喷嘴(13)均连接天然气输送管(12)，管道输送系统(4)连接物料箱(5)；物料箱(5)连接进料系统(7)，进料系统(7)连接气流磨(6)进口，气流磨(6)出口连接旋风分离器(21)进口，旋风分离器(21)底部设有包装袋(20)，旋风分离器(21)一侧出口连接收尘器(23)，收尘器(23)底部设有物料粉尘收集袋(22)；空气压缩机(14)连接冷冻式干燥机(15)，冷冻式干燥机(15)分别通过第一管道(16)和第二管道(19)连接气流磨(6)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颜料生产系统，其特征在于：包括依次相连的预热室(1)、烧成室(2)和冷却室(3)，冷却室(3)连接管道输送系统(4)，预热室(1)、烧成室(2)、冷却室(3)和管道输送系统(4)内部设有轨道(11)，预热室(1)、烧成室(2)、冷却室(3)和管道输送系统(4)上部均设置排气口(8)，所有排气口(8)均通过管道连接烟气处理系统(10)，烧成室(2)内部设置多个喷嘴(13)，每个喷嘴(13)均连接天然气输送管(12)，管道输送系统(4)连接物料箱(5)；物料箱(5)连接进料系统(7)，进料系统(7)连接气流磨(6)进口，气流磨(6)出口连接旋风分离器(21)进口，旋风分离器(21)底部设有包装袋(20)，旋风分离器(21)一侧出口连接收尘器(23)，收尘器(23)底部设有物料粉尘收...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥云，
申请(专利权)人：淄博三锐陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37