玻璃熔窑投料系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃原料生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台和投料熔窑池，投料熔窑池开设于工作平台一侧，玻璃熔窑投料系统还包括主投料机和若干辅投料机，主投料机和各辅投料机均设于工作平台上，且主投料机和各辅投料机依次排列设置在工作平台靠近投料熔窑池一侧，各辅投料机平均设置于主投料机的两侧。那么主投料机投送的玻璃原料可快速占据投料熔窑池的中心部位并会在其两侧的辅投料机投放的数股玻璃原料的簇拥下快速持续向投料熔窑池深处推进并铺展在投料熔窑池内的熔融玻璃液面上，这样便增大了玻璃原料与投料熔窑池内的熔融玻璃液面的整体接触面积，增大了玻璃原料的熔化效率，降低了玻璃熔窑生产的能耗。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔窑投料系统
本技术属于玻璃原料生产设备
，尤其涉及一种玻璃熔窑投料系统。
技术介绍
在玻璃生产过程中，需要将调配好的玻璃原料通过投料机投送至玻璃熔窑池中以充分熔化成液态的玻璃液，进而生产所需的玻璃制品。为适应不断加宽的投料熔窑池，现有技术多采用两台投料机进行投料作业。然而，利用两台投料机进行投料作业时，被两台投料机投送至投料熔窑池内，因为调节手段的限制和调节方式的单一，料堆会出现容易紧贴投料熔窑池壁面的现象，且两台投料机送至窑内的料堆之间会出现较大面积的隙缝区，如此便不利于熔化效率的提升，也不利于降低熔窑生产的能耗。同时，由于料堆长时间紧贴投料熔窑池壁面，如此又加重了料堆对熔窑池壁耐火材料的侵蚀，进而导致玻璃缺陷的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃熔窑投料系统，旨在解决现有技术中玻璃原料被投送至熔窑池内料堆容易聚集，不能均匀分布，熔化效率相对低下，且料堆对池壁砖的冲刷侵蚀现象严重的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台和投料熔窑池，所述投料熔窑池设于所述工作平台的一侧，所述玻璃熔窑投料系统还包括用于投放大流量的玻璃原料的主投料机和若干用于投放小流量的玻璃原料的辅投料机，所述主投料机和各所述辅投料机均设于所述工作平台上，且所述主投料机和各所述辅投料机依次排列设置在所述工作平台靠近所述投料熔窑池的一侧，各所述辅投料机平均设置于所述主投料机的两侧。进一步地，所述辅投料机的数量为两台，两台所述辅投料机分别位于所述主投料机的两侧。进一步地，两台所述辅投料机分别与所述主投料机间隔设置，且两所述辅投料机与所述主投料机的间隔距离均为40mm～60mm。进一步地，所述主投料机包括第一投料装置、用以驱动所述第一投料装置投料的第一驱动装置和第一主体框架，所述第一投料装置和所述第一驱动装置均固定安装于所述第一主体框架上，且所述第一驱动装置与所述第一投料装置连接以驱动所述第一投料装置投放所述玻璃原料。进一步地，所述第一投料装置的上端设有第一进料口，所述第一进料口上设有用于控制玻璃原料进入所述第一进料口的第一下料闸。进一步地，所述第一下料闸包括第一料闸本体和第一阻料板，所述第一料闸本体开设有第一进料通腔，所述第一进料通腔与所述第一进料口相连通，所述第一阻料板穿过所述第一料闸本体并活动插设入所述第一进料通腔中，且所述第一阻料板的外边缘与所述第一进料通腔的内壁相抵接。进一步地，两所述辅投料机均包括第二投料装置、用以驱动所述第二投料装置投料的第二驱动装置和第二主体框架，所述第二投料装置和所述第二驱动装置均固定安装于所述第二主体框架上，且所述第二驱动装置与所述第二投料装置连接以驱动所述第二投料装置投放所述玻璃原料。进一步地，所述第二投料装置的上端设有第二进料口，所述第二进料口上均设有用于控制玻璃原料进入所述第二进料口的第二下料闸。进一步地，所述第二下料闸包括第二料闸本体和第二阻料板，所述第二料闸本体开设有第二进料通腔，所述第二进料通腔与所述第二进料口相互连通，所述第二阻料板穿过所述第二料闸本体并活动插设入所述第二进料通腔中，且所述第二阻料板的外边缘与所述第二进料通腔的内壁相抵接。进一步地，所述工作平台上设有第一轨道组和两组第二轨道组，所述第一轨道组对应所述主投料机设置且与所述主投料机滑动连接，两所述第二轨道组分别对应两所述辅投料机设置，且分别与两所述辅投料机滑动连接。本技术的有益效果：本技术的玻璃熔窑投料系统，由于在工作平台上设有主投料机和若干辅投料机，并使得主投料机和各辅投料机对应于投料熔窑池设置，如此主投料机和若干辅投料机便能够实现向投料熔窑池投放玻璃原料。而使得各辅投料机平均设置于主投料机的两侧，那么主投料机便可向投料熔窑池投送大量的玻璃原料，从而使得大流量的玻璃原料快速占据投料熔窑池的中心部位，而位于主投料机两侧的辅投料机则辅助向投料熔窑池中投放数股小流量的玻璃原料。如此，各主、辅投料机均可根据窑内各区域的原料实际熔化情况，单独针对性控制相应区域投料的频率和投料厚度，从而保证原料在窑内各区域熔化进度的一致性和均匀性，同时可显著增大玻璃原料在投料熔窑池内的熔化效率，并降低了玻璃熔窑生产的能耗。同时，由于自主投料机和其两侧的辅投料机所投放出的玻璃原料能够快速铺展在熔融玻璃液面上，并对二侧辅投料的角度和频率的调整手段更加多样化，这样可改善玻璃原料对投料熔窑池内侧壁的附着现象，如此便显著缓解和改善了玻璃原料对投料熔窑池内壁侵蚀严重的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的玻璃熔窑投料系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的玻璃熔窑投料系统的主投料机的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—工作平台11—投料熔窑池12—主投料机13—第一下料闸14—第一投料装置15—第一驱动装置16—第一主体框架17—第一进料口18—第一料闸本体19—第一阻料板20—辅投料机21—第二投料装置22—第二驱动装置23—第二主体框架24—第二进料口25—第二下料闸26—第二料闸本体27—第二阻料板28—第二进料通腔30—第一轨道组31—第二轨道组32—滑动轮33—熔融玻璃液面111—第一进料通腔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2所示，本技术实施例提供的一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台10和投料熔窑池11，投料熔窑池11开设于工作平台10的一侧，玻璃熔窑投料系统还包括用于投放大流量的玻璃原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台和投料熔窑池，所述投料熔窑池设于所述工作平台的一侧，其特征在于：所述玻璃熔窑投料系统还包括用于投放大流量的玻璃原料的主投料机和若干用于投放小流量的玻璃原料的辅投料机，所述主投料机和各所述辅投料机均设于所述工作平台上，且所述主投料机和各所述辅投料机依次排列设置在所述工作平台靠近所述投料熔窑池的一侧，各所述辅投料机平均设置于所述主投料机的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台和投料熔窑池，所述投料熔窑池设于所述工作平台的一侧，其特征在于：所述玻璃熔窑投料系统还包括用于投放大流量的玻璃原料的主投料机和若干用于投放小流量的玻璃原料的辅投料机，所述主投料机和各所述辅投料机均设于所述工作平台上，且所述主投料机和各所述辅投料机依次排列设置在所述工作平台靠近所述投料熔窑池的一侧，各所述辅投料机平均设置于所述主投料机的两侧。2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述辅投料机的数量为两台，两台所述辅投料机分别位于所述主投料机的两侧。3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：两台所述辅投料机分别与所述主投料机间隔设置，且两所述辅投料机与所述主投料机的间隔距离均为40mm～60mm。4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述主投料机包括第一投料装置、用以驱动所述第一投料装置投料的第一驱动装置和第一主体框架，所述第一投料装置和所述第一驱动装置均固定安装于所述第一主体框架上，且所述第一驱动装置与所述第一投料装置连接以驱动所述第一投料装置投放所述玻璃原料。5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述第一投料装置的上端设有第一进料口，所述第一进料口上设有用于控制玻璃原料进入所述第一进料口的第一下料闸。6.根据权利要求5所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述第一下料闸包括第一料闸本体和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，邓胜勇，周洪锋，
申请(专利权)人：信义电子玻璃芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34