柱式滚动型滚槽机用凸轮制造技术

本发明专利技术公开了一种柱式滚动型滚槽机用凸轮，包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱；本发明专利技术在凸轮套内设有轴承，通过轴承实现凸轮套与凸轮轴的连接，再通过凹轮与摩擦力的配合驱动管件和凸轮同步转动时，由于轴承的存在，不再需要利用摩擦力来带动凸轮轴同步转动，即可实现凸轮套和滚槽压台的同步转动，进而在管件表面形成滚压环槽，动力消耗小，凸轮与凹轮同步性提高，避免了转速差引起的滚压环槽不标准的现象，减小了废件率。

【技术实现步骤摘要】
柱式滚动型滚槽机用凸轮
本专利技术涉及滚槽机用零部件
，尤其涉及一种柱式滚动型滚槽机用凸轮。
技术介绍
凸轮是滚槽机上完成滚槽工艺的重要部件之一。在滚槽时，凸轮与凹轮配合，夹持管件，在动力部件的驱动下，凹轮产生在转动，通过凹轮和凸轮与管件之间的摩擦力，带动管件和凸轮同步转动，完成管件的滚槽。目前使用的凸轮为一体式结构，即包括用于套装在凸轮轴上的凸轮套，在凸轮套的外表面形成有用于滚压管件的凸起环台。凸轮套与凸轮轴表面紧密接触，通过凹轮带动凸轮转动时，凸轮轴也同步转动，因此凸轮轴与凸轮套之间依靠摩擦力传动，消耗动力大，容易与凹轮之间出现转动差，进而影响滚槽的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种转动灵活、阻力小的柱式滚动型滚槽机用凸轮。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：柱式滚动型滚槽机用凸轮，包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱。作为优选的技术方案，所述内轴承体两端分别设有向外延伸的内挡环台，所述外轴承体两端分别设有向内延伸的外挡环台，所述滚柱限位布置于相对设置的所述内挡环台与所述外挡环台之间。作为优选的技术方案，所述轴承挡圈包括挡圈本体，所述上设有便于操作的挡圈开口，所述挡圈开口两侧的所述挡圈本体端部设有向内凸起的挡耳。作为优选的技术方案，贯穿所述挡耳对应设有固定孔。作为对上述技术方案的改进，所述轴承设置为两个，两所述轴承并列套装于所述凸轮套内。由于采用了上述技术方案，柱式滚动型滚槽机用凸轮，包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱；本专利技术的有益效果是：在凸轮套内设有轴承，通过轴承实现凸轮套与凸轮轴的连接，再通过凹轮与摩擦力的配合驱动管件和凸轮同步转动时，由于轴承的存在，不再需要利用摩擦力来带动凸轮轴同步转动，即可实现凸轮套和滚槽压台的同步转动，进而在管件表面形成滚压环槽，动力消耗小，凸轮与凹轮同步性提高，避免了转速差引起的滚压环槽不标准的现象，减小了废件率。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的结构立体图；图2是本专利技术实施例另一方向的立体图；图3是本专利技术实施例凸轮套的结构示意图；图4是本专利技术实施例轴承的结构示意图；图5是本专利技术实施例轴承挡圈的结构示意图；图中：1-凸轮套；2-滚槽压台；3-轴承；31-内轴承体；32-外轴承体；33-滚柱；34-内挡环台；35-外挡环台；4-轴承挡圈；41-挡圈本体；42-挡圈开口；43-挡耳；44-固定孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，柱式滚动型滚槽机用凸轮，通过凸轮轴安装在滚槽机上，具体包括凸轮套1，所述凸轮套1外周设有滚槽压台2，所述凸轮套1与所述滚槽压台2为一体式结构，所述滚槽压台2与凹轮配合，完成管件的滚槽。本实施例在所述凸轮套1内套装有至少一个轴承3，所述轴承3设置为两个，两所述轴承3并列套装于所述凸轮套1内。所述轴承3数量的设置，可以根据所述凸轮套1的长度进行适当调整，并不局限于本实施例记载的数量。如图1、图2和图4所示，所述轴承3包括内轴承体31，所述内轴承体31外周套装有外轴承体32，所述内轴承体31与所述外轴承体32之间限位布置有滚柱33，所述内轴承体31两端分别设有向外延伸的内挡环台34，所述外轴承体32两端分别设有向内延伸的外挡环台35，所述滚柱33限位布置于相对设置的所述内挡环台34与所述外挡环台35之间。如图1、图2和图5所示，所述轴承3的外侧设有轴承挡圈4，所述轴承挡圈4限位安装于所述凸轮套1内，所述轴承挡圈4包括挡圈本体41，所述上设有便于操作的挡圈开口42，所述挡圈开口42两侧的所述挡圈本体41端部设有向内凸起的挡耳43，贯穿所述挡耳43对应设有固定孔44。所述轴承挡圈4的设置，可以防止轴承3外移，使用更加稳定。所述挡圈开口42的设置，更便于各部分的组装。本专利技术在凸轮套1内设有轴承3，通过轴承3实现凸轮套1与凸轮轴的连接，再通过凹轮与摩擦力的配合驱动管件和凸轮同步转动时，由于轴承3的存在，不再需要利用摩擦力来带动凸轮轴同步转动，即可实现凸轮套1和滚槽压台2的同步转动，进而在管件表面形成滚压环槽，动力消耗小，凸轮与凹轮同步性提高，避免了转速差引起的滚压环槽不标准的现象，减小了废件率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
柱式滚动型滚槽机用凸轮，其特征在于：包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱。

【技术特征摘要】
1.柱式滚动型滚槽机用凸轮，其特征在于：包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱。2.如权利要求1所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮，其特征在于：所述内轴承体两端分别设有向外延伸的内挡环台，所述外轴承体两端分别设有向内延伸的外挡环台，所述滚柱限...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文智，
申请(专利权)人：潍坊江钢机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37